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公开(公告)号：CN118237399A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410250356.4
申请日：2024-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用预冷却改善管线钢强度均匀性的方法，包括化学成分设计、板坯加热、粗轧、精轧及控冷工序，其中，在精轧工序，通过“采用每道次除鳞方式，并且控制钢板头部2m和尾部2m不除鳞”的方式，降低钢板开冷前温度差，并控制相应的轧制温度、轧制速度，达到控制钢板整板强度均匀的目的；进一步地，通过板坯加热控制，实现合金充分固溶，降低钢坯塑性；在粗轧阶段采用展宽+纵轧方式轧制，实现坯料在再结晶区域晶粒细化；在控冷阶段，通过对整板不同的终冷温度控制，减小钢板同板性能差，进一步提高管线钢板整板的强度均匀性，有效解决现有TMCP方式生产管线钢板整板强度均匀性控制难度大的问题。
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公开(公告)号：CN114351050A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210017597.5
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种压力容器用钢的柔性生产方法，采用以下2种工艺路径生产：工艺路径一包括“离线淬火+回火”工艺过程：工艺路径二包括“在线TMCP+回火”工艺过程：本发明通过优化生产工艺，实现“一钢多路径”的柔性化生产，即同一钢种采用不同生产路径生产，并且成品钢板的力学性能均能达到GB 19189‑2011《压力容器用调质高强度钢板》标准要求，从而实现提高生产节奏和管理效率的目的，提高了企业的规模化生产和集约化管理水平。
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公开(公告)号：CN107794355B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201610792341.6
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种250mm特厚高强海洋平台用钢的生产方法，具体包括以下内容：1、采用多角锭锻坯为坯料，坯料尺寸350*2500*5000mm。2、化学成分重量百分比为：C:0.10‑0.15％、Si：0.35‑0.45％、Mn：1.38‑1.45％、Nb:0.30‑0.35％、P≤0.01％、S≤0.003％、Ti：0.002‑0.005％、Cr：0.03‑0.06％。生产的250mm特厚高强海洋平台用钢EH36‑Z35，各项性能指标均达到理想要求。
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公开(公告)号：CN107282702A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610213441.9
申请日：2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21D3/02
CPC classification number: B21D3/02
Abstract: 本发明提供一种厚度变化钢板的矫直方法，对于中间薄、两头厚的厚度变化的钢板，按照钢板头部厚度设定矫直机辊缝和PLC的矫直模型，手动对钢板头部进行矫直；当厚度薄的钢板中间部分进入矫直机后，按钢板中间部分的厚度手动调整矫直机辊缝后再进行矫直；当钢板尾部进入矫直机后，按照钢板尾部厚度手动抬升矫直机辊缝，然后进行矫直；每张钢板按照上述方法往复矫直至少3次，直到钢板不平度达标为止。本发明克服了中间薄、两头厚的厚度变化钢板无法矫直的难题，可有效保证钢板不平度符合标准和用户的要求，实现了厚度变化钢板的顺利供货，为小批量生产厚度变化钢板提供了成功经验。
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公开(公告)号：CN114351050B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210017597.5
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种压力容器用钢的柔性生产方法，采用以下2种工艺路径生产：工艺路径一包括“离线淬火+回火”工艺过程：工艺路径二包括“在线TMCP+回火”工艺过程：本发明通过优化生产工艺，实现“一钢多路径”的柔性化生产，即同一钢种采用不同生产路径生产，并且成品钢板的力学性能均能达到GB 19189‑2011《压力容器用调质高强度钢板》标准要求，从而实现提高生产节奏和管理效率的目的，提高了企业的规模化生产和集约化管理水平。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114293110A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202210024279.1
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21D11/00
Abstract: 本发明涉及水电钢生产技术领域，尤其涉及一种厚规格800MPa级水电钢及其高效低成本生产方法。具体包括：1)钢坯加热温度为1200～1300℃，钢坯出炉后除鳞；2)粗轧温度≥1100℃，中间坯厚度不小于成品厚度的两倍，精轧开轧温度为920～960℃；3)轧制下线后堆垛缓冷，开始缓冷温度不小于350℃；4)淬火加热温度为895～905℃，升温速率为8.5～15℃/min，钢板越厚，升温速率越慢，净保温时间为0.2～0.3min/mm；5)淬火，钢板在淬火机内的前进速度2～4m/min，钢板在低压区摆动8～12min；6)回火加热温度为590～600℃，升温速率为3.5～5.5℃/min，钢板越厚，升温速率越慢，净保温时间为1～2min/mm。在保证厚规格800MPa级水电钢板屈服强度、抗拉强度、断后延伸率、冲击功均值符合相关标准的同时，降低成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN109554533A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201710890086.3
申请日：2017-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善连铸船板钢表面缺陷的加热方法，1)200～250mm厚坯料，总在炉时间设定为4～7h，高温段在炉时间为2.4～4.5h，其中二加热段、三加热段、均热段各单个区域时间控制在0.8～1.5h；2)三加热段加热温度控制在1180～1260℃，均热段加热温度控制在1170～1220℃，出炉温度控制在1180～1220℃；3)200mm≤厚度＜220mm的坯料间距控制在200～500mm；220mm≤厚度＜240mm的坯料间距控制在300～600mm；240mm≤厚度≤250mm的坯料间距控制在500～800mm。本发明通过优化连铸坯船板钢在连续炉内各加热段的时间控制彻底解决了连铸船板钢钢板表面麻面的问题。
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公开(公告)号：CN107794355A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610792341.6
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种250mm特厚高强海洋平台用钢的生产方法，具体包括以下内容：1、采用多角锭锻坯为坯料，坯料尺寸350*2500*5000mm。2、化学成分重量百分比为：C:0.10-0.15％、Si：0.35-0.45％、Mn：1.38-1.45％、Nb:0.30-0.35％、P≤0.01％、S≤0.003％、Ti：0.002-0.005％、Cr：0.03-0.06％。生产的250mm特厚高强海洋平台用钢EH36-Z35，各项性能指标均达到理想要求。
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公开(公告)号：CN114369753A
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202210017837.1
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于柔性轧制技术生产多强度级别合金结构钢的方法，工艺流程为：铁水预处理—转炉冶炼—LF—RH—板坯连铸—板坯清理—原料验收—加热—TMCP轧制—控制冷却—矫直—喷印标记—检查、检验—入库。本发明实现一种熔炼成分通过工艺参数的优化，使其轧制钢板强度及韧塑性均达到不同强度级别结构钢板的要求，不仅可降低生产成本，而且可提高生产节奏和管理效率，有利于企业的规模化生产和集约化管理。
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