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公开(公告)号：CN102203034A
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN200980142021.4
申请日：2009-08-27
申请人： 维仁特能源系统公司
IPC分类号： C07C1/207 , C07C1/22 , C07C1/24 , C07C6/04 , C07C9/16 , C10G45/02 , C10G45/22 , C10G29/20 , C10G45/06 , C10G45/08 , B01J23/70 , B01J23/24 , B01J29/84 , B01J29/85 , C07C29/60
CPC分类号： C07C27/12 , B01J21/06 , B01J21/066 , B01J23/6567 , B01J29/46 , B01J2229/20 , B01J2229/42 , C01B3/323 , C01B2203/0233 , C01B2203/062 , C01B2203/1211 , C10G3/45 , C10G3/46 , C10G3/47 , C10G3/48 , C10G3/49 , C10G3/52 , C10G29/205 , C10G45/02 , C10G45/06 , C10G45/08 , C10G45/22 , C10G45/60 , C10G45/62 , C10G45/64 , C10G69/123 , C10G2300/1011 , C10G2300/1014 , C10G2300/42 , C10G2400/02 , C10G2400/04 , C10G2400/08 , C10G2400/20 , C10G2400/22 , Y02P20/52 , Y02P20/588
摘要： 提供了用于将氧化烃转化至可用作液体燃料的链烷烃的工艺和反应器系统。所述工艺涉及将水溶性的氧化烃转化至含氧物，例如醇、呋喃类、酮、醛、羧酸、二醇、三醇和/或其他多元醇，然后将含氧物通过脱水和烷基化随后转化至链烷烃。氧化烃可以来源于任何源，但优选来源于生物质。
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公开(公告)号：CN100363345C
公开(公告)日：2008-01-23
申请号：CN200480032394.3
申请日：2004-11-03
申请人： 因维斯塔技术有限公司
IPC分类号： C07C409/14
CPC分类号： C07C29/50 , C07C27/12 , C07C45/33 , C07C407/00 , C07C407/003 , C07C409/14 , C07C2601/14 , C07C49/403 , C07C35/08
摘要： 环己烷的氧化方法，其中氧气与预选输送速率的环己烷在第一反应区中接触并且未消耗的氧气在第二反应区中与环己烷接触，其中环己烷的输送速率低于所述预选的输送速率。
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公开(公告)号：CN1874994A
公开(公告)日：2006-12-06
申请号：CN200480032394.3
申请日：2004-11-03
申请人： 因维斯塔技术有限公司
IPC分类号： C07C409/14
CPC分类号： C07C29/50 , C07C27/12 , C07C45/33 , C07C407/00 , C07C407/003 , C07C409/14 , C07C2601/14 , C07C49/403 , C07C35/08
摘要： 环己烷的氧化方法，其中氧气与预选输送速率的环己烷在第一反应区中接触并且未消耗的氧气在第二反应区中与环己烷接触，其中环己烷的输送速率低于所述预选的输送速率。
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公开(公告)号：CN103641679A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310470485.6
申请日：2013-09-28
申请人： 湘潭大学
IPC分类号： C07C27/12 , C07C35/08 , C07C29/50 , C07C49/403 , C07C45/33
CPC分类号： C07C27/12 , C07C29/50 , C07C35/08 , C07C45/33 , C07C49/403 , C07C2601/14
摘要： 本发明公开了一种采用微波催化剂催化环己烷选择氧化的方法，所述方法是将环己烷放置到微波反应器中，加入微波催化剂和引发剂混合均匀；将微波反应器放置到微波场中在微波辐照下进行环己烷选择氧化反应；微波催化剂为金属氧化物或金属氧化物负载纳米金属；每毫升环己烷中加入0.08～0.10克的微波催化剂；在环己烷选择氧化反应期间，持续通入氧气或空气作氧化剂；反应压力为常压；控制微波功率使环己烷选择氧化反应的温度低于摄氏100度。本发明具有以下优点：能耗低，清洁无污染，有效地解决了在摄氏100度以下和常压条件下环己烷不能正常进行选择氧化反应的技术难题，且目标产物的选择性高达100％，无其他深度氧化副产物生成。
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公开(公告)号：CN101065343A
公开(公告)日：2007-10-31
申请号：CN200580039296.7
申请日：2005-11-17
申请人： 旭化成化学株式会社
IPC分类号： C07C27/00 , C07C27/12 , C07C29/50 , C07C37/58 , C07C39/04 , C07C63/06 , C07C67/39 , C07C69/04 , C07C69/12 , C07C69/54 , C07C69/78 , C07B61/00 , B01J23/44
CPC分类号： C07C67/40 , B01J21/08 , B01J21/18 , B01J23/44 , B01J23/628 , B01J31/121 , B01J2231/70 , C07B41/00 , C07C27/12 , C07C29/50 , C07C45/33 , C07C45/38 , C07C45/39 , C07C67/39 , C07C69/54 , C07C69/14 , C07C69/06
摘要： 本发明公开了一种使烃、醇或醛氧化的方法，该方法包括以下步骤：在含有钯的催化剂存在下将烃、醇或醛在具有其中显著存在氧气的区域和另一个其中基本不存在氧气的区域的液相中氧化为对应的醇、醛、羧酸或羧酸酯。就此而言，所述基本不存在氧气的区域相对于所述显著存在氧气的区域和所述基本不存在氧气的区域的总和为0.1－10体积％。
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公开(公告)号：CN108689800A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201810184898.0
申请日：2018-03-07
申请人： 易科菲尔株式会社
IPC分类号： C07C27/12
CPC分类号： C07C27/12
摘要： 本发明公开一种不对遮盖被污染的土壤的石油系烃之类的有机污染物质进行废弃处理，而是再利用为氧化烃的利用有机污染物质的氧化烃制备方法。该方法将被受热而变换为气态之前发生碳化的有机污染物质污染的污染土壤投入到直接火焰方式的碳化炉之后，设定为碳化炉的碳化温度200～400℃以及氧气浓度10～25体积百分比来进行反应而生成氧化烃之后，从上述碳化炉中提取氧化烃。
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公开(公告)号：CN1511132A
公开(公告)日：2004-07-07
申请号：CN02810391.2
申请日：2002-04-30
申请人： 罗狄亚聚酰胺中间体公司
CPC分类号： C07C45/33 , C07B41/00 , C07C27/12 , C07C29/50 , C07C51/313 , C07C2601/14 , C07C2601/20 , C07C49/403 , C07C55/14 , C07C35/08 , C07C35/205
摘要： 本发明涉及一种用于将烃，尤其是支化或未支化饱和脂族烃或脂环族或烷基芳族烃氧化成醇，酮和/或酸或多元酸化合物的方法。它更尤其涉及使用包含分子氧的氧化剂将环己烷氧化成环己醇，环己酮和/或己二酸的方法。该氧化在存在包含基于至少一种金属化合物的催化剂和包含酰亚胺官能团的助催化剂，如N－溴琥珀酰亚胺，N－溴马来酰亚胺，N－溴六氢邻苯二甲酰亚胺，N，N′－二溴环己烷－四甲酰亚胺，N－溴邻苯二甲酰亚胺，N－溴偏苯三酰亚胺或N，N′－二溴pyromellitide的催化体系的情况下进行。
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公开(公告)号：CN1430593A
公开(公告)日：2003-07-16
申请号：CN01807409.X
申请日：2001-03-07
申请人： 罗狄亚聚酰胺中间体公司
发明人： E·法舍
CPC分类号： C07C51/21 , C07B41/00 , C07C27/12 , C07C29/50 , C07C45/33 , C07C45/36 , C07C51/313 , C07C2601/14 , C07C2601/20 , C07C49/403 , C07C55/14 , C07C55/21 , C07C35/08 , C07C35/205 , C07C31/38 , C07C31/40
摘要： 本发明涉及到烃、尤其是支链或无支链饱和脂族烃或脂环烃或烷基芳烃氧化成酸或多酸化合物的方法。本发明尤其涉及到在氟代化合物存在下用含分子氧的氧化剂氧化环己烷成己二酸的方法，所说的氟代化合物使未反应的环己烷、氧化中间体和催化剂的更容易分离和循环成为可能。
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公开(公告)号：CN105683268A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201580002482.7
申请日：2015-01-15
申请人： LG化学株式会社
摘要： 本发明公开的是一种制备聚芳香醚的方法以及由此制备的聚芳香醚，其中，所述方法包括：(a)在反应器中放置多种聚芳香烃和水然后搅拌它们；(b)将反应器内部的温度增加到150至300℃然后向反应器中供给含有10wt％以上的氧的气体来使反应器内部的氧的分压增加到2至30巴；以及(c)使所述多种聚芳香烃与氧反应来使多种聚芳香烃氧化。
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公开(公告)号：CN103755544A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410036993.8
申请日：2014-01-26
申请人： 沅江华龙催化科技有限公司
IPC分类号： C07C51/31 , C07C51/42 , C07C55/14 , C07C27/12 , C07C29/50 , C07C29/76 , C07C35/08 , C07C45/33 , C07C45/78 , C07C49/403 , B01J8/10 , B01J8/12
CPC分类号： C07C27/12 , B01J8/007 , B01J8/10 , B01J8/125 , C07C27/26 , C07C29/50 , C07C29/76 , C07C45/33 , C07C45/78 , C07C51/313 , C07C51/42 , C07C2601/14 , C07C55/14 , C07C35/08 , C07C49/403
摘要： 本发明公开了基于气液固多相反应分离同步反应器利用空气氧化环己烷生产KA油和己二酸的方法，将含水的环己烷加入到反应器，所述反应器包括反应塔和至少两个与反应塔底部连通的恒温沉降塔，反应塔内包括气相区、氧化区和气体出口；反应时，将环己烷充满氧化区和恒温沉降塔内，空气从氧化区底部连续通入，与环己烷接触发生氧化反应，同时生成的KA油、己二酸和水混合相沉降进入恒温沉降塔的底部，将恒温沉降塔中的环己烷排挤上升进入氧化区中，使得反应连续进行，所述混合相在恒温沉降塔继续沉降，直到混合相盛满恒温沉降塔，将反应塔切换到与另一个装满环己烷的恒温沉降塔连通，由此交替进行，进行连续生产；该方法能高转化率、高选择性地连续化生产KA油和己二酸，提高了生产效率，降低了生产成本。
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