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公开(公告)号：CN107227167A
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201710604492.9
申请日：2017-07-24
Applicant: 洛阳融惠化工科技有限公司
CPC classification number: C10C3/02 , B01D53/501 , B01D53/52 , B01D53/56 , B01D53/78 , B01D2251/10 , B01D2251/304 , B01D2251/604 , B01D2251/606 , C10C3/04
Abstract: 本发明公开的一种重溶剂脱油沥青生产超硬沥青的方法及装置，包括原料罐、进料泵、氮气进料系统、空气进料系统、水蒸汽进料系统等；原料罐出口与原料泵相连，原料泵出口管线分别与反应器上部和下部进料分布器相连，反应器顶部设有气体出口，向后依次连接三级冷凝器及各自对应的产物接收罐、尾气吸收罐和真空泵，最终的未凝气体由真空泵排出装置；所述的氮气进料系统、空气进料系统和水蒸汽进料系统均与原料泵出口的两路管线相连。该装置可以按反应器顶部进料或底部进料两种方式进行操作，其优点是对原料的适应性广、进料方式灵活、轻质化组分收率高、可以重溶剂脱油沥青/煤硬质沥青为原料制备环球法软化点300℃以上的超硬沥青。
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公开(公告)号：CN105778968A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610218327.5
申请日：2016-04-08
Applicant: 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
IPC: C10C3/08 , C10C3/06 , C10C3/04 , C09J195/00
CPC classification number: C10C3/08 , C09J195/00 , C10C3/04 , C10C3/06
Abstract: 本发明公开了一种制备浸渍沥青的方法、浸渍沥青及其应用。其中，该方法包括以下步骤：S1、向煤直接液化残渣中加入萃取溶剂，依次进行热溶萃取、固液分离、减压蒸馏以及溶剂回收处理，得到煤液化沥青；S2、向煤液化沥青中加入重质油，通入氮气，在常压下加热搅拌，热聚合反应得到浸渍沥青以及所回收的轻质油副产物；其中，重质油为初馏点大于260℃的蒽油、减压渣油和/或催化裂化油浆；且重质油的添加量为煤液化沥青的20～50wt％。本发明所提供的方法工艺简单、条件温和、设备常规、易于放大生产，为煤直接液化残渣的深度利用提供了一种新的途径，降低了煤直接液化残渣对环境的污染，提高了煤炭直接液化的经济性。
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公开(公告)号：CN102686706B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201080060297.0
申请日：2010-12-29
Applicant: 国际壳牌研究有限公司
CPC classification number: C10C3/04 , B01F3/04588 , B01F7/00633 , B01F7/00758 , B01F7/04 , B01F15/00883 , B01J8/10 , B01J8/222 , B01J10/002 , B01J19/0066 , B01J19/18 , B01J2208/00212 , B01J2219/00094 , B01J2219/182
Abstract: 本发明提供反应器来制备改性沥青，该反应器包括包含圆柱形壁和两个侧壁的水平外壳，其中沥青入口配备在外壳侧壁之一处或其附近，沥青产物出口配备在外壳的相对侧壁或附近，其中在沥青入口和沥青产物出口之间的外壳圆柱形壁中配备多个入口以供应含氧气体，该多用途反应器进一步配备有设置在外壳内的混合器，其包括在至少一个具有多个开口的定子中旋转的至少一个转子。也提供制备改性沥青的方法，包括在上述反应器中在升高的温度和压力下使沥青与改性剂接触。
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公开(公告)号：CN105885907A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610300742.5
申请日：2016-05-05
Applicant: 天津工业大学
Abstract: 一种通用级沥青炭纤维纺丝沥青的制备方法，该方法采用液相氧化剂氧化和热缩聚组合制备纺丝沥青。与以往的空气氧化法或热缩聚法相比，采用液相氧化剂使反应温度更加温和，时间大幅缩短。由此方法制备的纺丝沥青，可纺性优良，所制备的沥青炭纤维强度＞800MPa。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105861014A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610219269.8
申请日：2016-04-08
Applicant: 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
Abstract: 本发明公开了一种利用煤直接液化残渣制备浸渍沥青的方法、浸渍沥青及其应用。其中，该方法包括以下步骤：S1、向煤直接液化残渣中加入萃取溶剂，依次进行热溶萃取、固液分离、减压蒸馏以及溶剂回收处理，得到煤液化沥青；S2、向煤液化沥青中加入重质油，向反应釜里鼓入空气，在常压下加热搅拌，热聚合反应得到浸渍沥青以及所回收的轻质油副产物；其中，重质油为初馏点大于260℃的蒽油、减压渣油和/或催化裂化油浆；且重质油的添加量为煤液化沥青的20～50wt％。本发明所提供的方法工艺简单、条件温和、设备常规、易于放大生产。
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公开(公告)号：CN104388108A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410610817.0
申请日：2014-11-03
Applicant: 交通运输部公路科学研究所
Abstract: 本发明涉及一种催化加氢生物沥青的制备方法，包括如下步骤：1)将生物质热解油在催化剂作用下发生加氢反应；2)将步骤1)所得产物静置，分离，取上层油相萃取，得到萃取物；3)将萃取物脱水氧化得到生物沥青。采用本发明所述的制备方法，不仅使生物质油重组分得到有效利用，变废为宝，而且催化加氢生物沥青可以使生物沥青的性能更加稳定，提升了生物沥青的品质。本发明所述制备方法得到的生物沥青，可以降低沥青路面对石油沥青的需求，缓解资源紧缺带来的压力，同时生物沥青属于可再生资源，可实现沥青及道路的可持续发展。
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公开(公告)号：CN104388107A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410610725.2
申请日：2014-11-03
Applicant: 交通运输部公路科学研究所
Abstract: 本发明涉及一种酯化生物沥青的制备方法，包括如下步骤：1)将生物油与醇混合，加入催化剂进行酯化反应；2)用水萃取步骤1)得到的酯化生物油，得不溶物；3)对步骤2)得到的不溶物进行氧化处理即得到酯化生物沥青。采用本发明所述的制备方法，不仅使生物质油重组分得到有效利用，变废为宝，而且通过工艺改进，促进醇类与生物油更充分反应，提高了生物沥青酯化的效率。所制得的生物沥青具有粘度增速小，良好的抗老化性等特点。
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公开(公告)号：CN1791660A
公开(公告)日：2006-06-21
申请号：CN200480013620.3
申请日：2004-05-18
Applicant: 新日本石油株式会社 , 三共油化工业株式会社
IPC: C10C3/04
CPC classification number: C10C3/04
Abstract: 本发明提供在将防水工程用吹制沥青于高温下加热熔融时能抑制臭气和烟产生，且适合作为作业性优异的防水工程用的吹制沥青。该防水工程用吹制沥青的特征在于：软化点为90℃或以上，在25℃下的针入度(1/10mm)为20～40，着火点为280℃或以上，弗拉斯脆点为－15℃或以下，粘度为100mPa·s时的温度为220℃或以下，粘度为60mPa·s时的温度为240℃或以下，在250℃下的加热稳定性实验后的下垂长度为15mm或以下。
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公开(公告)号：CN1247523A
公开(公告)日：2000-03-15
申请号：CN97181872.X
申请日：1997-12-10
Applicant: 联合讯号公司
CPC classification number: C04B35/521 , C04B35/52 , C10C3/04 , F16D69/023 , Y10T428/30
Abstract: 碳—碳复合材料的制造方法是,制成开孔式碳泡沫预制件,然后使用含碳物质致密该预制件。开孔式碳泡沫预制件可以在对其进行碳化之前进行氧气稳定化处理,然后对泡沫预制件采用CVD、HIP、PIC、VPI、沥青和树脂注射,或它们的任何组合进行致密。可以对碳—碳复合材料进行热处理以制成热控制材料,结构材料,或供在刹车机构或离合品装置中使用的摩擦材料。
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