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公开(公告)号：CN107497877A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710408353.9
申请日：2017-06-02
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于轧钢技术领域，公开了一种生产IF钢的方法：在铁素体区热轧；包括以下步骤：加热板坯，并将加热温度控制在1080℃～1110℃；粗轧板坯，粗轧阶段板坯的移动速度控制在1.5m/s～3.0m/s；精轧板坯，精轧入口温度控制在860℃～890℃；高温卷取，卷取温度控制在720℃～740℃。本发明提供一种铁素体区热轧生产IF钢的方法，实现节能降耗，提高热卷力学性能和深冲性能，消除边部翘皮缺陷。
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公开(公告)号：CN106964651A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710228636.5
申请日：2017-04-10
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种防止钢卷锈蚀的方法，方法包括：对通过连铸得到的钢卷进行机清处理；对机清处理后得到的钢卷进行热轧，控制热轧用水中的氯离子的含量小于或等于100mg/L；对热轧后的钢卷进行酸洗，其中，控制酸洗液中的硅泥含量小于100mg/L。本发明对钢卷进行机清处理，减少钢卷表面杂物含量抑制点蚀现象的发生，在对钢卷进行热轧的过程中，控制热轧用水中的氯离子含量小于或等于100mg/L，避免氯离子在钢卷表面薄弱部分引起钝化膜而对该部位的破坏，避免出现蚀孔成核的现象在对钢卷进行酸洗的过程中，控制酸洗液中的硅泥含量小于100mg/L，避免氯离子被硅泥携带并残留在钢卷表面，最终提高了钢卷的耐腐蚀性，减少钢卷在储运过程中出现的腐蚀现象。
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公开(公告)号：CN119061340A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202411246883.4
申请日：2024-09-06
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: C23C2/06 , C23C2/02 , C23C2/00 , C23C2/40 , C23C2/26 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D9/52 , C21D11/00
Abstract: 本发明提供了一种镀锌带钢的制备方法、镀锌带钢及汽车外板，属于钢材制备领域。方法包括：将带钢在设定参数下进行清洗，得到清洁带钢；将清洁带钢进行退火，并控制退火的如下参数：带钢运行速度、加热段炉压、炉内H2含量、炉内O含量，得到退火带钢；将退火带钢进行镀锌，并控制镀锌的如下参数：锌锅辊的震动幅度，锌锅液位及锌锅温度，得到锌层带钢；将锌层带钢进行平整及涂油，得到镀锌带钢。通过对清洗工艺参数的优化，提升退火前的带钢清洗质量；通过对炉内氧含量、氢含量参数的加严管控，降低带钢在炉内结瘤的发生频率；通过稳定锌锅辊的震动幅度，稳定锌锅液位、温度参数，保证表面镀锌的质量效果。从而提高了镀锌汽车外板的表面质量。
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公开(公告)号：CN113416827B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202110601861.5
申请日：2021-05-31
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种延伸率高且涂装性能优良的热镀锌IF钢及其制备方法，将钢水进行冶炼和连铸，获得板坯；将所述板坯在1040～1100℃下进行加热，后进行粗轧、精轧，轧后冷却，后在650～710℃下卷取，获得热轧成品，后冷轧、退火、热镀锌和光整处理获得，所述精轧的终轧温度为910℃～950℃，所述冷轧中，采用5道次进行轧制，所述5道次的压下率依次为：25～35％、25～35％、25～33％、20～27％、0.3～1％；所述光整采用的光整机工作辊为粗糙度2.6±0.2μm的镀铬辊；最终所生产的热镀锌汽车用钢板同时要满足延伸率指标，又满足表面轮廓指标。
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公开(公告)号：CN112048671B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202010929850.5
申请日：2020-09-07
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冲压用连退冷轧碳钢，化学成分质量分数为：C≤0.0060％，Si≤0.05％，Mn：0.15％～0.3％，P：0.015～0.025％，S≤0.018％，Al：0.035％～0.065％，Ti：0.035％～0.09％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明还公开了方法：铸坯、轧前加热、热轧、轧后冷却、卷取、酸洗、冷轧、退火和平整，轧前加热的温度1150～1200℃，卷取的温度600～680℃，酸轧F1‑F3磨削光辊，F4用0.8～2.5μm毛化辊，退火温度760～800℃，平整延伸率为0.8～1.3％。本发明的冲压用连退冷轧碳钢的在4％以上冲压成型后带钢表面无冲压粗糙缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110180904B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201910454390.2
申请日：2019-05-29
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B45/00 , B21B45/04 , B21B45/08 , B21B37/56 , B21B37/74 , B21B37/44 , B21B37/28 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种超低碳含磷BH钢热轧带钢表面麻点缺陷的控制方法，其特征在于，所述方法包括将板坯进行粗轧，获得中间坯，其中粗轧区域R1除鳞，R2采用1、3、5道次除鳞，除鳞压力18～25MPa，粗轧结束温度控制在1000～1040℃；将中间坯进行精轧，其中精轧入口温度控制在990～1010℃。本发明实现了超低碳含磷BH钢表面麻点缺陷的发生率由30％以上降低到3％以下。
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公开(公告)号：CN106964651B
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201710228636.5
申请日：2017-04-10
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种防止钢卷锈蚀的方法，方法包括：对通过连铸得到的钢卷进行机清处理；对机清处理后得到的钢卷进行热轧，控制热轧用水中的氯离子的含量小于或等于100mg/L；对热轧后的钢卷进行酸洗，其中，控制酸洗液中的硅泥含量小于100mg/L。本发明对钢卷进行机清处理，减少钢卷表面杂物含量抑制点蚀现象的发生，在对钢卷进行热轧的过程中，控制热轧用水中的氯离子含量小于或等于100mg/L，避免氯离子在钢卷表面薄弱部分引起钝化膜而对该部位的破坏，避免出现蚀孔成核的现象在对钢卷进行酸洗的过程中，控制酸洗液中的硅泥含量小于100mg/L，避免氯离子被硅泥携带并残留在钢卷表面，最终提高了钢卷的耐腐蚀性，减少钢卷在储运过程中出现的腐蚀现象。
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公开(公告)号：CN108754104A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810635994.2
申请日：2018-06-20
Applicant: 北京首钢股份有限公司
CPC classification number: C21D8/0226 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明属于轧钢技术领域，公开了一种消除590Mpa级别双相钢热卷扁卷缺陷的方法，包括：热轧终轧温度按照奥氏体的铁素体化的相变起始温度控制，促进奥氏体向铁素体转变；热轧冷却段分成快冷段和缓冷段，在快冷段将热轧板冷却到层冷中间温度，促进奥氏体向铁素体转变，在缓冷段促进奥氏体向珠光体转变。本发明提供的消除590Mpa级别双相钢热卷扁卷缺陷的方法，通过终轧温度控制和分段冷却及冷却目标温度控制，在轧制进程中实现奥氏体向稳定性更高的铁素体和珠光体的大比例转化，降低残余奥氏体的占比，从而大幅降低在热轧卷降温过程中奥氏体向贝氏体的转换导致的相变膨胀以及由之引起的塌卷缺陷。
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公开(公告)号：CN108642266A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810345027.2
申请日：2018-04-17
Applicant: 北京首钢股份有限公司
CPC classification number: C21D9/52 , C21D11/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/20
Abstract: 本发明公开了一种带钢的生产方法，包括：对原始带钢进行加热，加热温度为745-795℃；对加热后的带钢进行均热，均热温度为755-795℃；对均热后的带钢进行缓慢冷却，缓慢冷却的温度为630-670℃；对缓慢冷却后的带钢进行快速冷却，快速冷却的温度为415-460℃；将快速冷却后的带钢送至过时效区，所述过时效区的温度为340-390℃。本发明通过对带钢在加热和冷却工序中的温度进行了控制，将温度控制在能够保证产品性能条件下的较低水平，因而降低了氮气中的氮原子向带钢基体扩散的速率，从而降低了炉内的氮气渗入带钢基体的机率，有效解决了现有技术中生产过程中增氮超标的技术问题，实现了提高带钢成品质量的技术效果。
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公开(公告)号：CN118769101A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202411048617.0
申请日：2024-08-01
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种抛光设备与抛光方法，抛光设备中，机械抛光机对超声振动装置起支撑作用。超声波发生组件与抛光盘间隔，在超声振动传递端连接振动组件，振动组件的样品安装部可与抛光盘相对。将抛光样品与样品安装部连接，抛光样品可位于相对的样品安装部与抛光盘间，抛光盘对抛光样品抛光，超声波发生组件将振动传递到抛光样品，并对其施加预压力，使抛光样品相对抛光盘以预设振幅及振动频率振动。在抛光过程中，抛光剂颗粒进入抛光盘与抛光样品间隙，并在超声作用下高频振动，反复作用于抛光样品表面，显著提高抛光效率。且振动抛光本身就具有较高的通用性，一定程度上解决抛光设备难以兼具抛光效率与通用性的技术问题。
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