一种轻质高强Mg-Li-Al-Mn合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN119506672A

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202411694859.7

    申请日:2024-11-25

    Abstract: 本发明公开了一种轻质高强Mg‑Li‑Al‑Mn合金,以重量百分比计包括如下组分:Li:3.0~9.0%、Al:0.5~4.0%、Mn:0.2~1.5%,其余为镁和不可避免杂质,所述杂质总含量小于等于0.3%。本发明公开了该轻质高强Mg‑Li‑Al‑Mn合金的制备方法。本发明所提供的Mg‑Li‑Al‑Mn合金,通过加入特定含量的Al和Mn,能够打破在Al含量较高时合金中有益MgLiAl2相易于析出的常规趋势,能够在合金中形成独特的稳定的MgLiAl2+Al8Mn5强化相组合,并抑制亚稳强化相MgAlLi2和软化相AlLi的生成。形成的第二相促进合金挤压过程中的动态再结晶,通过细化晶粒和第二相强化的方式来提高合金的力学性能,使得该合金的屈服强度为166‑248MPa,抗拉强度为199‑331MPa,延伸率为11.3‑16.1%,密度为1.526‑1.632g/cm3。

    一种轻质高强塑Mg-Li-Zn-Gd合金棒材及其制备方法

    公开(公告)号:CN119506626A

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202411688546.0

    申请日:2024-11-25

    Abstract: 本发明公开了一种轻质高强塑Mg‑Li‑Zn‑Gd合金棒材的制备方法,包括如下步骤:(1)在氩气气氛中,按照质量百分比选取合金原料进行加热熔融,制备合金熔体;(2)对合金熔体进行浇铸成型,获得合金铸锭;(3)对合金铸锭进行预热后,挤压成型,获得镁锂合金的挤压棒材;(5)对挤压棒材在室温下进行旋转锻造变形处理。本发明通过在镁锂的合金体系中加入以具有晶粒细化效果的钆(Gd)和固溶强化效果的锌(Zn)为主要合金化元素,同时通过挤压‑旋转锻造过程来调控合金中Mg3Zn3Gd2、MgZn2等纳米析出相以及Zn元素在析出相附近的偏聚,从而改善合金的强度和塑性,得到轻质高强塑镁锂合金棒材,其屈服强度达到276MPa,抗拉强度为303MPa;延伸率为24%;密度为1.565g/cm3。

    光卤石生产氯化钾的方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118324162A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202410438712.5

    申请日:2024-04-12

    Abstract: 本发明涉及光卤石生产氯化钾的方法,包括,混合浆料制备步骤(S1),将光卤石和淡水混合,使光卤石充分分解,得到混合浆料。固体物料制备步骤(S2),对混合浆料进行筛分,得到固体物料。滤液制备步骤(S3),将固体物料和淡水混合,充分溶解后采用复合吸附膜过滤,去除杂质离子,得到滤液,其中,复合吸附膜由依次叠置的第一层钠离子吸附膜、纳米氧化铝改性纳滤膜和第二层钠离子吸附膜压合而成。结晶母液制备步骤(S4),将滤液加热蒸发浓缩后,冷却使氯化钾结晶析出,得到结晶母液。氯化钾制备步骤(S5),结晶母液经固液分离、洗涤和烘干,得到氯化钾产品。本发明生产的氯化钾产品质量高、收率高、粒径大,对设备的腐蚀小,成本低。

    一种制备无水氯化镁的方法和工艺

    公开(公告)号:CN113479917B

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202110882014.0

    申请日:2021-08-02

    Abstract: 本发明涉及制备无水氯化镁的方法和系统,其中方法包括,第一步骤,将氢氧化镁和氯化铵均匀混合,得到第一物料;第二步骤,将所述第一物料与氨气、氯化氢混合,冷却至150℃~200℃,得到第二物料;第三步骤,将所述第二物料在200℃~300℃,加热0.5至2h,得到第三物料;第四步骤,将所述第三物料在300℃~450℃,加热0.5至2h,得到第四物料;第五步骤,将所述第四物料在450℃~700℃,加热0.5至2h,得到无水氯化镁;其中,第三物料所在的气氛中,氯化氢气体的体积百分含量大于5%,氨气与氯化氢气体的摩尔比大于1。本发明在系统内部形成自循环,工艺简单,减少污染,无水氯化镁纯度提升。

    一种制备无水氯化镁的方法和系统

    公开(公告)号:CN113479917A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110882014.0

    申请日:2021-08-02

    Abstract: 本发明涉及制备无水氯化镁的方法和系统,其中方法包括,第一步骤,将氢氧化镁和氯化铵均匀混合,得到第一物料;第二步骤,将所述第一物料与氨气、氯化氢混合,冷却至150℃~200℃,得到第二物料;第三步骤,将所述第二物料在200℃~300℃,加热0.5至2h,得到第三物料;第四步骤,将所述第三物料在300℃~450℃,加热0.5至2h,得到第四物料;第五步骤,将所述第四物料在450℃~700℃,加热0.5至2h,得到无水氯化镁;其中,第三物料所在的气氛中,氯化氢气体的体积百分含量大于5%,氨气与氯化氢气体的摩尔比大于1。本发明在系统内部形成自循环,工艺简单,减少污染,无水氯化镁纯度提升。

    一种分离浮选泡沫中氯化钾的方法及溶解釜

    公开(公告)号:CN105948077B

    公开(公告)日:2017-09-15

    申请号:CN201610395231.6

    申请日:2016-06-06

    Abstract: 本发明公开了一种分离浮选泡沫中氯化钾的方法及溶解釜,该方法通过将浮选泡沫输入到能够使其呈上下流动形式的溶解釜中与水和老卤混合,使得浮选泡沫中的固体氯化钾得到溶解,氯化钠固体颗粒实现沉降,溶解有氯化钾的母液经由晒制析出,其主要成分为含氯化钾的二次光卤石。应用于上述方法的溶解釜,包括釜体、设置在釜体内部且由里到外依次套设的搅拌器、中心桶和导流桶,釜体的上部设置有母液出口,下部设置有沉降出口,溶解釜中设置的至少两个进料管的第一端设置于中心桶内部。本发明采用溶解釜结合上述方法能实现对反浮选泡沫中氯化钾的高效提取,相比于传统反浮选泡沫中氯化钾回收方法来说效率更高、流程更短、成本更低,淡水消耗量也更少。

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