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公开(公告)号：CN119050469A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411462555.8
申请日：2024-10-18
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司 , 中国科学院青岛生物能源与过程研究所
IPC: H01M10/0565 , H01M10/058 , H01M10/054 , H01M10/42 , C08G65/20 , C08G65/26 , C08G65/16
Abstract: 本发明提供了一种凝胶电解质组合物、凝胶电解质及其制备方法和镁离子电池。以重量份数计，该凝胶电解质组合物包括25～75份的醚类化合物、15～45份的镁盐以及0.1～15份的路易斯酸催化剂。凝胶电解质组合物中的路易斯酸催化剂由于缺电子进攻醚类化合物中多电子的氧，从而催化醚类化合物发生开环聚合反应形成凝胶聚合物，该凝胶聚合物能够帮助镁盐解离，从而有助于提高凝胶电解质的室温电导率，将该凝胶电解质应用于镁离子电池中，有利于使得镁金属负极进行均匀地沉积和溶出，从而有助于提高镁金属负极与凝胶电解质之间界面的稳定性。
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公开(公告)号：CN118324162A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410438712.5
申请日：2024-04-12
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及光卤石生产氯化钾的方法，包括，混合浆料制备步骤(S1)，将光卤石和淡水混合，使光卤石充分分解，得到混合浆料。固体物料制备步骤(S2)，对混合浆料进行筛分，得到固体物料。滤液制备步骤(S3)，将固体物料和淡水混合，充分溶解后采用复合吸附膜过滤，去除杂质离子，得到滤液，其中，复合吸附膜由依次叠置的第一层钠离子吸附膜、纳米氧化铝改性纳滤膜和第二层钠离子吸附膜压合而成。结晶母液制备步骤(S4)，将滤液加热蒸发浓缩后，冷却使氯化钾结晶析出，得到结晶母液。氯化钾制备步骤(S5)，结晶母液经固液分离、洗涤和烘干，得到氯化钾产品。本发明生产的氯化钾产品质量高、收率高、粒径大，对设备的腐蚀小，成本低。
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公开(公告)号：CN113479917B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202110882014.0
申请日：2021-08-02
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司 , 武汉工程大学
IPC: C01F5/32
Abstract: 本发明涉及制备无水氯化镁的方法和系统，其中方法包括，第一步骤，将氢氧化镁和氯化铵均匀混合，得到第一物料；第二步骤，将所述第一物料与氨气、氯化氢混合，冷却至150℃～200℃，得到第二物料；第三步骤，将所述第二物料在200℃～300℃，加热0.5至2h，得到第三物料；第四步骤，将所述第三物料在300℃～450℃，加热0.5至2h，得到第四物料；第五步骤，将所述第四物料在450℃～700℃，加热0.5至2h，得到无水氯化镁；其中，第三物料所在的气氛中，氯化氢气体的体积百分含量大于5％，氨气与氯化氢气体的摩尔比大于1。本发明在系统内部形成自循环，工艺简单，减少污染，无水氯化镁纯度提升。
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公开(公告)号：CN113479917A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110882014.0
申请日：2021-08-02
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司 , 武汉工程大学
IPC: C01F5/32
Abstract: 本发明涉及制备无水氯化镁的方法和系统，其中方法包括，第一步骤，将氢氧化镁和氯化铵均匀混合，得到第一物料；第二步骤，将所述第一物料与氨气、氯化氢混合，冷却至150℃～200℃，得到第二物料；第三步骤，将所述第二物料在200℃～300℃，加热0.5至2h，得到第三物料；第四步骤，将所述第三物料在300℃～450℃，加热0.5至2h，得到第四物料；第五步骤，将所述第四物料在450℃～700℃，加热0.5至2h，得到无水氯化镁；其中，第三物料所在的气氛中，氯化氢气体的体积百分含量大于5％，氨气与氯化氢气体的摩尔比大于1。本发明在系统内部形成自循环，工艺简单，减少污染，无水氯化镁纯度提升。
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公开(公告)号：CN105948077B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201610395231.6
申请日：2016-06-06
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01D3/08
Abstract: 本发明公开了一种分离浮选泡沫中氯化钾的方法及溶解釜，该方法通过将浮选泡沫输入到能够使其呈上下流动形式的溶解釜中与水和老卤混合，使得浮选泡沫中的固体氯化钾得到溶解，氯化钠固体颗粒实现沉降，溶解有氯化钾的母液经由晒制析出，其主要成分为含氯化钾的二次光卤石。应用于上述方法的溶解釜，包括釜体、设置在釜体内部且由里到外依次套设的搅拌器、中心桶和导流桶，釜体的上部设置有母液出口，下部设置有沉降出口，溶解釜中设置的至少两个进料管的第一端设置于中心桶内部。本发明采用溶解釜结合上述方法能实现对反浮选泡沫中氯化钾的高效提取，相比于传统反浮选泡沫中氯化钾回收方法来说效率更高、流程更短、成本更低，淡水消耗量也更少。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105480991A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201610040144.9
申请日：2016-01-21
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01F5/20
CPC classification number: C01F5/20
Abstract: 本发明公开了一种氢氧化镁制备装置，包括合成釜(1)、液氨进料管(2)、通氨流量计(3)、氯化镁入料管(4)、冷却盘管(6)、放料槽(9)、上料泵(10)、板框压滤机(11)，其中，所述液氨进料管(2)和所述氯化镁入料管(4)均与所述合成釜(1)相连接，所述液氨进料管(2)上设置有所述通氨流量计(3)，所述合成釜(1)的腔体中设置有所述冷却盘管(6)，所述合成釜(1)与所述放料槽(9)相连接，述放料槽(9)、所述上料泵(10)和所述板框压滤机(11)依次连接。本发明还提供了一种氢氧化镁的制备方法。
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公开(公告)号：CN105294704A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510820795.5
申请日：2015-11-24
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C07D487/18
CPC classification number: C07D487/18
Abstract: 本发明公开了一种氨法氢氧化镁工艺中副产物氯化铵再利用的方法，包括下列步骤：(S1100)收集步骤：收集由氯化镁溶液和液氨反应生成的副产物氯化铵；(S1200)蒸氨步骤：将氧化钙和步骤(S1100)收集得到的所述氯化铵通过蒸氨工艺制得氨气；(S1300)缩合反应步骤：将步骤(S1200)制得的所述氨气与甲醛反应形成反应液；(S1400)提浓步骤：蒸发所述反应液，以形成高浓度的反应液；(S1500)除湿步骤：干燥所述高浓度的反应液，得到乌洛托品成品。本发明提供的氨法氢氧化镁工艺中副产物氯化铵再利用的方法至少能够有效回收并利用氨法氢氧化镁工艺中副产物氯化铵。
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公开(公告)号：CN119158498A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411302636.1
申请日：2024-09-18
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司 , 中国科学院青海盐湖研究所
Abstract: 本发明提供了一种无水氯化镁制备系统。该无水氯化镁制备系统包括气固反应器和熔融热解器，其中气固反应器包括外壳，外壳包括进气通道，进气通道包括第一进气通道，熔融热解器包括尾气回收管，尾气回收管一端伸入熔融热解器内部腔体，尾气回收管另一端与第一进气通道连接，通过设置尾气回收管对熔融热解过程中产生的尾气进行回收，能够减少外部通入的反应气体用量，降低加热能耗和尾气处理成本，进而实现降低生产成本的效果。
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公开(公告)号：CN113479916B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202110882017.4
申请日：2021-08-02
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司 , 武汉工程大学
Abstract: 本发明涉及一种大规模生产无水氯化镁的方法和系统，其方法包括，第一步骤，将MgCl2·nH2O颗粒在180～230℃脱水，得到第一物料和第一尾气，其中，n取值为0.5～6；第二步骤，将所述第一物料与氨气、氯化氢混合，并在150～200℃冷凝，得到第二物料和第二尾气；第三步骤，将所述第二物料在350～700℃条件下加热，得到无水氯化镁和第三尾气。在本发明中，先脱除大部分水分，避免在高温脱除时板结；对原料选择限制较少，工艺具有连续性，适用于大规模的生产；采用冷凝的方式使氯化铵混合入第一物料中，使氯化铵能够较为均匀的混合；保持的弱碱性环境，保护设备免受腐蚀，便于回收利用。
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公开(公告)号：CN111330354B
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202010156723.6
申请日：2020-03-09
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了老卤溶液净化处理方法，通过“助滤剂”添加技术，选择大颗粒氢氧化镁作为助滤剂，将老卤溶液打入助滤剂添加罐1中，助滤剂按比例计量后加入，充分搅拌、混合，使用上料泵2将充分搅拌后的溶液送入过滤机3，在过滤机3中进行过滤，过滤后的滤液作为净化预处理液，进入后序工序。通过添加大颗粒氢氧化镁助滤剂，使得滤饼中分布参数液体通道，提高了过滤效率。
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