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公开(公告)号:CN112850754B
公开(公告)日:2023-02-07
申请号:CN202110106172.7
申请日:2021-01-26
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种纯碱和镁碱联产系统和联产方法,包括,纯碱生产系统、镁碱生产系统和氯化铵调配系统,纯碱生产系统包括盐水精制装置、吸氨装置、碳化装置、第一过滤装置和煅烧装置,镁碱生产系统包括氨水吸收塔、反应釜和第二过滤装置;氯化铵调配系统包括第一蒸氨塔、氯化铵分配储罐、预灰桶、第二蒸氨塔,其中,第一蒸氨塔与第一过滤装置连接,氯化铵分配储罐分别与第一蒸氨塔和第二过滤装置连接,预灰桶与氯化铵分配储罐连接,第二蒸氨塔与预灰桶连接,吸氨装置分别与第一蒸氨塔和第二蒸氨塔连接,氨水吸收塔还与第二蒸氨塔连接。本发明中,实现了将氨气在纯碱生产系统和镁碱生产系统之间灵活调配。
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公开(公告)号:CN112850754A
公开(公告)日:2021-05-28
申请号:CN202110106172.7
申请日:2021-01-26
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种纯碱和镁碱联产系统和联产方法,包括,纯碱生产系统、镁碱生产系统和氯化铵调配系统,纯碱生产系统包括盐水精制装置、吸氨装置、碳化装置、第一过滤装置和煅烧装置,镁碱生产系统包括氨水吸收塔、反应釜和第二过滤装置;氯化铵调配系统包括第一蒸氨塔、氯化铵分配储罐、预灰桶、第二蒸氨塔,其中,第一蒸氨塔与第一过滤装置连接,氯化铵分配储罐分别与第一蒸氨塔和第二过滤装置连接,预灰桶与氯化铵分配储罐连接,第二蒸氨塔与预灰桶连接,吸氨装置分别与第一蒸氨塔和第二蒸氨塔连接,氨水吸收塔还与第二蒸氨塔连接。本发明中,实现了将氨气在纯碱生产系统和镁碱生产系统之间灵活调配。
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公开(公告)号:CN111330354B
公开(公告)日:2021-09-17
申请号:CN202010156723.6
申请日:2020-03-09
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了老卤溶液净化处理方法,通过“助滤剂”添加技术,选择大颗粒氢氧化镁作为助滤剂,将老卤溶液打入助滤剂添加罐1中,助滤剂按比例计量后加入,充分搅拌、混合,使用上料泵2将充分搅拌后的溶液送入过滤机3,在过滤机3中进行过滤,过滤后的滤液作为净化预处理液,进入后序工序。通过添加大颗粒氢氧化镁助滤剂,使得滤饼中分布参数液体通道,提高了过滤效率。
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公开(公告)号:CN111330354A
公开(公告)日:2020-06-26
申请号:CN202010156723.6
申请日:2020-03-09
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了老卤溶液净化处理方法,通过“助滤剂”添加技术,选择大颗粒氢氧化镁作为助滤剂,将老卤溶液打入助滤剂添加罐1中,助滤剂按比例计量后加入,充分搅拌、混合,使用上料泵2将充分搅拌后的溶液送入过滤机3,在过滤机3中进行过滤,过滤后的滤液作为净化预处理液,进入后序工序。通过添加大颗粒氢氧化镁助滤剂,使得滤饼中分布参数液体通道,提高了过滤效率。
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公开(公告)号:CN106008278B
公开(公告)日:2017-12-19
申请号:CN201610389779.X
申请日:2016-06-06
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C07C281/06
Abstract: 本发明公开了一种联二脲的制备方法,首先制取20%~25%的水合肼溶液作为原料,之后向缩合釜中以陆续分段的方式加入尿素溶液,以发生缩合反应,水合肼与尿素的质量比≤1:2.55,尿素溶液的加入方式分为三段,尿素加入完成后继续反应一段时间至缩合釜内反应液中残余水合肼的浓度≤1g/L时,停止缩合釜加热,并加水以溶解在缩合反应过程中析出的氯化钠;冷却后,依次进行放料、固液分离、洗涤干燥处理制得联二脲成品。本发明联二脲的制备方法使得联二脲的制备过程更节能、更高效,成本更低,所制备形成的联二脲中杂质更少,纯度更高。
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公开(公告)号:CN106008278A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610389779.X
申请日:2016-06-06
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C07C281/06
CPC classification number: C07C281/06
Abstract: 本发明公开了一种联二脲的制备方法,首先制取20%~25%的水合肼溶液作为原料,之后向缩合釜中以陆续分段的方式加入尿素溶液,以发生缩合反应,水合肼与尿素的质量比≤1:2.55,尿素溶液的加入方式分为三段,尿素加入完成后继续反应一段时间至缩合釜内反应液中残余水合肼的浓度≤1g/L时,停止缩合釜加热,并加水以溶解在缩合反应过程中析出的氯化钠;冷却后,依次进行放料、固液分离、洗涤干燥处理制得联二脲成品。本发明联二脲的制备方法使得联二脲的制备过程更节能、更高效,成本更低,所制备形成的联二脲中杂质更少,纯度更高。
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