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公开(公告)号：CN107352562A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710679027.1
申请日：2017-08-10
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01F5/28
CPC classification number: C01F5/28
Abstract: 本发明公开了一种氟化镁的制备工艺，包括如下步骤：步骤S1：以盐湖卤水提锂工艺中形成的氢氧化镁滤饼作为原料，对其除杂，以提取出氢氧化镁物料，氢氧化镁物料中Cl-的质量分数为0.001％以下；步骤S2：将氢氧化镁物料与氢氟酸混合，发生中和反应形成氟化镁；步骤S3：形成的氟化镁结晶初体经分离洗涤工序、干燥工序，制得氟化镁晶体，本发明得到品质优良的氟化镁晶体，适于光学透镜镀膜、在陶瓷、电子工业的使用，采用盐湖卤水提锂生产过程中废弃物氢氧化镁滤饼作为原料，既解决了在卤水提锂工艺中废弃物氢氧化镁滤饼的掩埋问题，而且有效节省了氟化镁晶体的制备成本，工艺过程简单、能耗低，符合绿色循环经济的理念。
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公开(公告)号：CN106220534B
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201610680514.5
申请日：2016-08-17
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C07C281/06
Abstract: 本发明公开了一种联二脲的制备装置及制备方法，联二脲的制备装置包括氯化氢处理机构和缩合釜，氯化氢处理机构包括通过第一管道依次串联的冷却器、氯吸附器、加压泵和流量计；缩合釜包括釜体，釜体上开设有氯化氢入口、液体原料入口和放料出口，氯化氢入口通过第二管道与流量计出口连接且第二管道的一端伸入釜体内设置。采用该制备装置制取联二脲的方法使经过处理的氯化氢气体参与到联二脲的缩合反应中以制取联二脲成品。联二脲的制备装置与制备方法相结合，在联二脲的制取过程中起到节能、提高缩合釜单釜的产能、提高水合肼的转化率的目的。
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公开(公告)号：CN106220534A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610680514.5
申请日：2016-08-17
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C07C281/06
CPC classification number: Y02P20/123
Abstract: 本发明公开了一种联二脲的制备装置及制备方法，联二脲的制备装置包括氯化氢处理机构和缩合釜，氯化氢处理机构包括通过第一管道依次串联的冷却器、氯吸附器、加压泵和流量计；缩合釜包括釜体，釜体上开设有氯化氢入口、液体原料入口和放料出口，氯化氢入口通过第二管道与流量计出口连接且第二管道的一端伸入釜体内设置。采用该制备装置制取联二脲的方法使经过处理的氯化氢气体参与到联二脲的缩合反应中以制取联二脲成品。联二脲的制备装置与制备方法相结合，在联二脲的制取过程中起到节能、提高缩合釜单釜的产能、提高水合肼的转化率的目的。
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公开(公告)号：CN106008278B
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201610389779.X
申请日：2016-06-06
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C07C281/06
Abstract: 本发明公开了一种联二脲的制备方法，首先制取20％～25％的水合肼溶液作为原料，之后向缩合釜中以陆续分段的方式加入尿素溶液，以发生缩合反应，水合肼与尿素的质量比≤1：2.55，尿素溶液的加入方式分为三段，尿素加入完成后继续反应一段时间至缩合釜内反应液中残余水合肼的浓度≤1g/L时，停止缩合釜加热，并加水以溶解在缩合反应过程中析出的氯化钠；冷却后，依次进行放料、固液分离、洗涤干燥处理制得联二脲成品。本发明联二脲的制备方法使得联二脲的制备过程更节能、更高效，成本更低，所制备形成的联二脲中杂质更少，纯度更高。
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公开(公告)号：CN106008278A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610389779.X
申请日：2016-06-06
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C07C281/06
CPC classification number: C07C281/06
Abstract: 本发明公开了一种联二脲的制备方法，首先制取20％～25％的水合肼溶液作为原料，之后向缩合釜中以陆续分段的方式加入尿素溶液，以发生缩合反应，水合肼与尿素的质量比≤1：2.55，尿素溶液的加入方式分为三段，尿素加入完成后继续反应一段时间至缩合釜内反应液中残余水合肼的浓度≤1g/L时，停止缩合釜加热，并加水以溶解在缩合反应过程中析出的氯化钠；冷却后，依次进行放料、固液分离、洗涤干燥处理制得联二脲成品。本发明联二脲的制备方法使得联二脲的制备过程更节能、更高效，成本更低，所制备形成的联二脲中杂质更少，纯度更高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105523573B
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201610040065.8
申请日：2016-01-21
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01F5/40
Abstract: 本发明公开了一种七水硫酸镁及其制备方法。本发明公开的七水硫酸镁的制备方法包括S1100电石浆渣过滤、加热步骤，S1200氢氧化镁合成步骤，S1300悬浮液固液分离步骤，S1500硫酸镁合成步骤，S1600加热、浓缩、过滤步骤，S1800分离、干燥步骤：用离心机分离出所述硫酸镁结晶体，将离心分离出的硫酸镁结晶体在50～55℃下气流干燥得到七水硫酸镁。根据本发明提供的七水硫酸镁制备方法，既能实现有效保护环境，保护生态平衡，降低企业的生产成本，同时还能实现七水硫酸镁的规模化生产。
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公开(公告)号：CN105523573A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201610040065.8
申请日：2016-01-21
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01F5/40
CPC classification number: C01F5/40
Abstract: 本发明公开了一种七水硫酸镁及其制备方法。本发明公开的七水硫酸镁的制备方法包括S1100电石浆渣过滤、加热步骤，S1200氢氧化镁合成步骤，S1300悬浮液固液分离步骤，S1500硫酸镁合成步骤，S1600加热、浓缩、过滤步骤，S1800分离、干燥步骤：用离心机分离出所述硫酸镁结晶体，将离心分离出的硫酸镁结晶体在50～55℃下气流干燥得到七水硫酸镁。根据本发明提供的七水硫酸镁制备方法，既能实现有效保护环境，保护生态平衡，降低企业的生产成本，同时还能实现七水硫酸镁的规模化生产。
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公开(公告)号：CN106745102B
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201710041119.7
申请日：2017-01-17
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01D15/08
Abstract: 本发明公开了一种碳酸锂的制备工艺，包括如下步骤：步骤S1除杂浓缩工序：盐湖卤水除杂浓缩后，形成含锂浓缩液；步骤S2碳化沉锂工序：向步骤S1的含锂浓缩液中加入尿素法生产联二脲过程中的副产物十水碳酸钠晶体形成反应液，初始状态时，反应液中碳酸钠与锂的摩尔比为1.2～1.6：2，经反应后生成碳酸锂沉淀；步骤S3后序处理工序：分离出步骤S2生成的碳酸锂沉淀，经洗涤、干燥得到碳酸锂产品。本发明利用尿素法生产联二脲的副产物十水碳酸钠晶体，解决了对该物料的回收利用问题，节省了其长途运输成本。同时也节省了碳酸锂的制备成本，具有较高的经济效益。采用本发明的制备工艺，还能得到高质量的碳酸锂产品，利于后期使用。
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公开(公告)号：CN107161971A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710544006.9
申请日：2017-07-05
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01B25/34
CPC classification number: C01B25/34
Abstract: 本发明公开了一种磷酸二氢镁的制备工艺，包括如下步骤：S1100除杂、提取氢氧化镁物料步骤：以盐湖卤水提锂工艺中形成的氢氧化镁滤饼作为原料，对所述氢氧化镁滤饼进行除杂处理，以提取出所述氢氧化镁滤饼中的氢氧化镁物料，所述氢氧化镁物料中Cl‑的质量分数为0.001％以下；S1200制备磷酸镁溶液步骤：将所述氢氧化镁物料与磷酸溶液按照氢氧化镁和磷酸的摩尔之比为1：2混合，发生中和反应形成磷酸镁溶液；S1300结晶、分离、干燥步骤：所述磷酸镁溶液经结晶工序形成磷酸二氢镁结晶初体，所述磷酸二氢镁结晶初体经分离工序、干燥工序，制得磷酸二氢镁晶体。
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公开(公告)号：CN106745102A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710041119.7
申请日：2017-01-17
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01D15/08
CPC classification number: C01D15/08 , C01P2006/80
Abstract: 本发明公开了一种碳酸锂的制备工艺，包括如下步骤：步骤S1除杂浓缩工序：盐湖卤水除杂浓缩后，形成含锂浓缩液；步骤S2碳化沉锂工序：向步骤S1的含锂浓缩液中加入尿素法生产联二脲过程中的副产物十水碳酸钠晶体形成反应液，初始状态时，反应液中碳酸钠与锂的摩尔比为1.2～1.6：2，经反应后生成碳酸锂沉淀；步骤S3后序处理工序：分离出步骤S2生成的碳酸锂沉淀，经洗涤、干燥得到碳酸锂产品。本发明利用尿素法生产联二脲的副产物十水碳酸钠晶体，解决了对该物料的回收利用问题，节省了其长途运输成本。同时也节省了碳酸锂的制备成本，具有较高的经济效益。采用本发明的制备工艺，还能得到高质量的碳酸锂产品，利于后期使用。
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