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公开(公告)号：CN115463620B
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202211221986.6
申请日：2022-10-08
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: B01J8/10 , C07D295/03 , B01J8/00
Abstract: 本发明公开了一种颗粒状反应物料添加装置及十二烷基吗啉的生产方法。其中，该颗粒状反应物料添加装置包括：筒体；隔板，设置在筒体内，将筒体隔离成上下两部分，即上筒体部和下筒体部；上筒体部中空，下筒体部用于盛放待添加的颗粒状反应物料，且下筒体部上设置有用于颗粒状反应物料从下筒体部中扩散出来的微孔。应用本发明的技术方案，通过选用造粒改形的催化剂，改变传统人工添加方式、利用本发明的颗粒状反应物料添加装置添加催化剂，优化了反应，不仅克服了人工添加催化剂的操作弊端，而且避免了催化剂快速扩散沉降，反应不充分、结蜡堵塞管道、阀门、机泵等，同时有利于催化剂添加工艺控制和管理。
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公开(公告)号：CN112875731B
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202110415856.5
申请日：2021-04-19
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01D15/08
Abstract: 本发明公开一种碳酸锂的制备方法，反应釜中预先设置底留液，底留液至少包含2％‑15％的碳酸锂晶种，碳酸锂晶种的粒径大于等于设定值，将氯化锂精制液和碳酸钠溶液加入到反应釜中，进行反应，生成碳酸锂浆料；过滤碳酸锂浆料得到含有氯化钠和碳酸锂的滤饼；滤饼用水洗涤；干燥洗涤后的所述滤饼，得到碳酸锂产品。本发明提供的碳酸锂的制备方法中，反应釜中提前设置含有较大粒径的碳酸锂晶种的底留液，再加入碳酸钠和氯化锂进行反应时，生成的碳酸锂在碳酸锂晶核的基础上结晶长大，实现碳酸锂的控速结晶，制得的碳酸锂结晶粒度大；而且在高氯体系下，氯化钠和碳酸锂分别结晶，氯化钠再通过水洗涤，氯含量能控制在0PPM‑500PPM。
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公开(公告)号：CN119082492A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411236821.5
申请日：2024-09-04
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种成矿卤水与老卤联合提锂方法及系统。该方法包括成矿卤水提锂工序和老卤提锂工序；成矿卤水提锂工序在第一树脂柱离交转盘中进行，包括依次进行的吸附、顶料、淋洗、解吸、顶液、顶卤；老卤提锂工序在第二树脂柱离交转盘中进行，包括依次进行的吸附、淋洗、解吸、顶液。本发明的方法避免了成矿卤水的稀释，无钾的损失，显著提高后端锂产品的综合收率和纯度；实现盐湖卤水提锂与光卤石晒矿提钾同步进行，实现提锂环节前移，缩短提锂周期，保证全年连续生产；环境破坏问题小，生产改造投资小；综上本发明的成矿卤水提锂协同老卤提锂对于盐湖资源利用具有显著的实际意义。
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公开(公告)号：CN106745102B
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201710041119.7
申请日：2017-01-17
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01D15/08
Abstract: 本发明公开了一种碳酸锂的制备工艺，包括如下步骤：步骤S1除杂浓缩工序：盐湖卤水除杂浓缩后，形成含锂浓缩液；步骤S2碳化沉锂工序：向步骤S1的含锂浓缩液中加入尿素法生产联二脲过程中的副产物十水碳酸钠晶体形成反应液，初始状态时，反应液中碳酸钠与锂的摩尔比为1.2～1.6：2，经反应后生成碳酸锂沉淀；步骤S3后序处理工序：分离出步骤S2生成的碳酸锂沉淀，经洗涤、干燥得到碳酸锂产品。本发明利用尿素法生产联二脲的副产物十水碳酸钠晶体，解决了对该物料的回收利用问题，节省了其长途运输成本。同时也节省了碳酸锂的制备成本，具有较高的经济效益。采用本发明的制备工艺，还能得到高质量的碳酸锂产品，利于后期使用。
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公开(公告)号：CN106745102A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710041119.7
申请日：2017-01-17
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01D15/08
CPC classification number: C01D15/08 , C01P2006/80
Abstract: 本发明公开了一种碳酸锂的制备工艺，包括如下步骤：步骤S1除杂浓缩工序：盐湖卤水除杂浓缩后，形成含锂浓缩液；步骤S2碳化沉锂工序：向步骤S1的含锂浓缩液中加入尿素法生产联二脲过程中的副产物十水碳酸钠晶体形成反应液，初始状态时，反应液中碳酸钠与锂的摩尔比为1.2～1.6：2，经反应后生成碳酸锂沉淀；步骤S3后序处理工序：分离出步骤S2生成的碳酸锂沉淀，经洗涤、干燥得到碳酸锂产品。本发明利用尿素法生产联二脲的副产物十水碳酸钠晶体，解决了对该物料的回收利用问题，节省了其长途运输成本。同时也节省了碳酸锂的制备成本，具有较高的经济效益。采用本发明的制备工艺，还能得到高质量的碳酸锂产品，利于后期使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119166616A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411229935.7
申请日：2024-09-03
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种数据迁移方法、装置、非易失性存储介质和计算机设备。其中，该方法包括：获取原数据库包括的工厂内的多个对象各自的数据；确定多个对象各自的数据之间的关联关系；根据关联关系，生成数据迁移索引；基于数据迁移索引，将多个对象各自的数据迁移至目标数据库。本发明解决了由于相关技术中对大型工厂的数据进行迁移时，迁移后的数据的完整性较低的技术问题。
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公开(公告)号：CN118324162A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410438712.5
申请日：2024-04-12
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及光卤石生产氯化钾的方法，包括，混合浆料制备步骤(S1)，将光卤石和淡水混合，使光卤石充分分解，得到混合浆料。固体物料制备步骤(S2)，对混合浆料进行筛分，得到固体物料。滤液制备步骤(S3)，将固体物料和淡水混合，充分溶解后采用复合吸附膜过滤，去除杂质离子，得到滤液，其中，复合吸附膜由依次叠置的第一层钠离子吸附膜、纳米氧化铝改性纳滤膜和第二层钠离子吸附膜压合而成。结晶母液制备步骤(S4)，将滤液加热蒸发浓缩后，冷却使氯化钾结晶析出，得到结晶母液。氯化钾制备步骤(S5)，结晶母液经固液分离、洗涤和烘干，得到氯化钾产品。本发明生产的氯化钾产品质量高、收率高、粒径大，对设备的腐蚀小，成本低。
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公开(公告)号：CN115463620A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202211221986.6
申请日：2022-10-08
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: B01J8/10 , C07D295/03 , B01J8/00
Abstract: 本发明公开了一种颗粒状反应物料添加装置及十二烷基吗啉的生产方法。其中，该颗粒状反应物料添加装置包括：筒体；隔板，设置在筒体内，将筒体隔离成上下两部分，即上筒体部和下筒体部；上筒体部中空，下筒体部用于盛放待添加的颗粒状反应物料，且下筒体部上设置有用于颗粒状反应物料从下筒体部中扩散出来的微孔。应用本发明的技术方案，通过选用造粒改形的催化剂，改变传统人工添加方式、利用本发明的颗粒状反应物料添加装置添加催化剂，优化了反应，不仅克服了人工添加催化剂的操作弊端，而且避免了催化剂快速扩散沉降，反应不充分、结蜡堵塞管道、阀门、机泵等，同时有利于催化剂添加工艺控制和管理。
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公开(公告)号：CN118113009A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410256433.7
申请日：2024-03-06
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
Inventor： 陆逞赢 , 俞秋平 , 柴君平 , 郭映福 , 赵宁 , 王永会 , 马成功 , 李兴海 , 刘青青 , 张元金 , 罗玉堂 , 陈文祥 , 胡家瑞 , 岳军 , 邓文 , 孙欢欢
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明公开了一种工业设备的控制系统、以及设备控制方法和装置。其中，该方法包括：接收通信装置发送的钾盐生产数据，其中，通信装置通过金属线缆与控制钾盐生产设备的变频器通信，通信装置、金属线缆和变频器集成在控制柜中；根据钾盐生产数据，确定控制指令，其中，控制指令用于调整钾盐生产设备的生产参数；将控制指令发送至通信装置，由通信装置通过金属线缆将控制指令传输至变频器，其中，变频器用于控制钾盐生产设备按照控制指令对应的生产参数进行生产。本发明解决了应用在钾盐生产行业中的普通工业物联网的信号传输不稳定的技术问题。
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公开(公告)号：CN117865180A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311693680.5
申请日：2023-12-11
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种盐湖氯化钾的生产方法。该方法包括：在光卤石中加入淡水，以进行分解，然后过滤，得到固相混合物加入淡水进行溶解，得到液相混合物使用复合吸附膜进行处理，得到滤下液加热至沸腾，然后冷却析晶，烘干后得到氯化钾；复合吸附膜包括依次叠置的第一钠离子吸附膜、纳米氧化铝改性纳滤膜与第二钠离子吸附膜。本发明通过使用纳米氧化铝改性纳滤膜可有效吸附共存液中残留的二价离子，钠离子吸附膜可以实现对钠离子的充分吸附，从而可将钾离子和钠离子、二价杂质离子分离开，本发明的方法工艺流程短、操作简单、生产成本低，制得的氯化钾产品质量高、回收率好、粒径大，具有广阔的应用前景。
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