一种利用低碳小分子与氯化镁反应脱水制备低水氯化镁的方法

    公开(公告)号:CN116553586A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202210102986.8

    申请日:2022-01-27

    Abstract: 本发明提供了一种利用低碳小分子与氯化镁反应脱水制备低水氯化镁的方法。该方法具体步骤如下:(1)使用低碳小分子气体为原料,并对低碳小分子气体进行除氧、除水处理,得到处理后的低碳小分子气体;(2)将步骤(1)处理后的低碳小分子气体与氯化镁接触进行反应,然后在反应气氛下冷却、取出,得到低水氯化镁。本发明提供的方法降低了氯化镁脱水的温度,避免了使用HCl气体以及有机溶剂等,在更温和的条件下实现了低水氯化镁的可控制备,降低了工业能耗、解决了环境污染和设备腐蚀性问题,并为化工过程的本质安全提供了保障。

    一种高纯度无水氯化镁的制备方法

    公开(公告)号:CN107162027B

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201710601232.6

    申请日:2017-07-21

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明公开了一种高纯度无水氯化镁的制备方法,包括如下步骤:第一步,用固体MgCl2·6H2O和固体NH4Cl在不高于100℃的温度下发生固相化学反应制备铵光卤石NH4MgCl3·6H2O和NH4Cl的均匀混合物;第二步,将铵光卤石NH4MgCl3·6H2O和NH4Cl的混合物在200~350℃脱水,得到无水的NH4MgCl3和NH4Cl的均匀混合物;第三步,将NH4MgCl3和NH4Cl的均匀混合物在真空条件下热分解并蒸馏除去NH4Cl,得到无水MgCl2。该制备方法过程操作简便,溶剂使用量减小到了最低值,因此能耗低,对环境友好。

    一种大型喷雾干燥制备无水氯化镁的方法及装置

    公开(公告)号:CN109502614A

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201910015877.0

    申请日:2019-01-08

    Abstract: 本发明属于无机材料的制备技术领域,公开了一种大型喷雾干燥制备无水氯化镁的方法。所述方法包括:(1)将六水氯化镁配制成一定浓度的氯化镁溶液;(2)在步骤(1)得到的氯化镁水溶液在高温离心喷雾干燥,经二级旋风分离器和电除尘器得到无水氯化镁。本发明可缩短无水氯化镁的生产流程、无污染,易于实现工业化生产;相比较其他制备方法,不需要保护气氛,也不需要引入有机物或其它重金属,也没有氯化氢或者氨气等有毒气体产生,降低环保投入成本。

    一种无水氯化镁的制备方法

    公开(公告)号:CN104556156B

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201410833963.X

    申请日:2014-12-29

    Abstract: 一种无水氯化镁的制备方法,首先在HCl气体保护下初步由氯化镁高水合物脱水制得低水化合物,然后通过化学反应脱除残余水制得高纯无水氯化镁。初步脱水温度较低,保证氯化镁不发生水解的同时大大降低了能耗;在化学反应脱水过程中脱水剂由硫、氯反应制得,中间组分不断循环利用,化学反应脱水过程使产品无水氯化镁彻底脱离有水环境,生成的副反应产物SO2、HCl为气体,从根本上避免了水解反应的发生。本工艺原料来源广泛价格低廉,整个工艺流程经济效益好,提供的方法操作性强、易于实现工业化。

    利用水合氯化镁直接制备含无水氯化镁的电解质熔体的方法

    公开(公告)号:CN102992361B

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201110264706.5

    申请日:2011-09-08

    Inventor: 卢旭晨 张志敏

    Abstract: 本发明提供一种利用水合氯化镁直接制备含无水氯化镁的电解质熔体的方法,该方法包括:(a)将水合氯化镁和氯化铵均匀混合,以制备水合氯化镁和氯化铵的混合物;(b)将氯化物原料加热至熔融状态以得到熔融液,所述氯化物原料选自由下列各项组成的组中的一种:氯化钾;氯化钠;氯化钾和氯化钠;以及氯化钾、氯化钠和氯化钙;(c)将在步骤(a)中得到的水合氯化镁和氯化铵的混合物与步骤(b)中得到的熔融液混合,并且随后进行脱水,以制备含无水氯化镁的电解质熔体。本发明简化了水合氯化镁脱水的工艺,同时降低了制备无水氯化镁过程中的消耗、污染和设备腐蚀,从而缩短了电解法生产金属镁的生产流程、提高了生产效率、降低了生产成本和环保投入成本。

    一种光卤石脱水流程减少废气排放量的方法及装置

    公开(公告)号:CN101928024B

    公开(公告)日:2013-10-30

    申请号:CN200910303714.9

    申请日:2009-06-26

    Inventor: 申明亮

    Abstract: 本发明公开了一种光卤石脱水流程减少废气排放量的方法及装置,其方法是将二次脱水装置产生的废气全部作为一次脱水装置的燃料燃烧所需的空气和调节烟气温度所需的低温气体并送至一次脱水装置,仅在一次脱水装置的废气排放口设置一套净化系统。其装置是在氯化器(5)的废气排放口依次经引风机(6)和鼓风机(7)分别与加热炉(4)的前端和后端连接。与现有技术相比,本发明仅需要在一次脱水装置的废气排放口设置一套净化系统即可满足废气排放标准。节省了一套废气净化系统,可节省设备投资,由于废气净化系统在日常运行时还需要消耗碱性液体作为洗涤液,所以也降低了设备的运行成本。

    一种利用六水合氯化镁制备无水氯化镁的方法

    公开(公告)号:CN102491384B

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201110393808.7

    申请日:2011-12-01

    Inventor: 卢旭晨 张志敏

    Abstract: 本发明涉及一种利用六水合氯化镁制备无水氯化镁的方法。所述方法包括:(1)将六水合氯化镁与氯化铵混合球磨得到铵光卤石或含铵光卤石的混合物;(2)将该混合物加热进行初步脱水,以制备低水铵光卤石或含低水铵光卤石的混合物;(3)在步骤(2)得到的产物上方放置覆盖物,加热进行反应,以制备无水氯化镁。本发明可缩短无水氯化镁的生产流程、提高生产效率、降低生产成本,以及降低环保投入成本。

    一种光卤石脱水流程减少废气排放量的方法及装置

    公开(公告)号:CN101928024A

    公开(公告)日:2010-12-29

    申请号:CN200910303714.9

    申请日:2009-06-26

    Inventor: 申明亮

    Abstract: 本发明公开了一种光卤石脱水流程减少废气排放量的方法及装置,其方法是将二次脱水装置产生的废气全部作为一次脱水装置的燃料燃烧所需的空气和调节烟气温度所需的低温气体并送至一次脱水装置,仅在一次脱水装置的废气排放口设置一套净化系统。其装置是在氯化器(5)的废气排放口依次经引风机(6)和鼓风机(7)分别与加热炉(4)的前端和后端连接。与现有技术相比,本发明仅需要在一次脱水装置的废气排放口设置一套净化系统即可满足废气排放标准。节省了一套废气净化系统,可节省设备投资,由于废气净化系统在日常运行时还需要消耗碱性液体作为洗涤液,所以也降低了设备的运行成本。

    一种光卤石加水氯镁石的脱水工艺

    公开(公告)号:CN101269828B

    公开(公告)日:2010-10-27

    申请号:CN200810096525.4

    申请日:2008-05-12

    Applicant: 部燕茹 熊凯

    Inventor: 部燕茹 熊凯

    Abstract: 本发明属于盐湖化工领域,特别涉及一种光卤石加水氯镁石的脱水工艺。本发明的目的是将天然光卤石加水氯镁石进行脱水,制备成金属镁精炼剂,电解法生产金属镁的原料,污水净化剂,干粉灭火剂等。本发明的工艺过程为:一种光卤石加水氯镁石的脱水工艺,其特征在于光卤石中加一定量的辅料,进行混合,加入到反应釜中,加热到700℃-800℃的熔融状态,缓慢加入水氯镁石,水氯镁石瞬间闪蒸脱水,在700℃-800℃下,静置保温10-60分钟,出料即可得产品,本发明具有工艺流程短,能耗低,无污染,操作简单等优点,为盐湖镁资源的综合利用提供了一条新途径。

    一种无水氯化镁的制备方法

    公开(公告)号:CN1749167A

    公开(公告)日:2006-03-22

    申请号:CN200510100120.X

    申请日:2005-09-27

    Applicant: 陈颖

    Inventor: 陈颖

    Abstract: 本发明公开了一种无水氯化镁制备的方法,它包括如下步骤:(1)以低碳醇为溶剂和萃取剂,制备氯化镁低碳醇溶液并萃取氯化镁;(2)纳滤分离制备无水低碳醇氯化镁溶液;(3)低碳醇氯化镁溶液与液氨反应、结晶分离得六氨氯化镁结晶和母液;(4)六氨氯化镁结晶经过滤、焙烧得无水氯化镁和氨气;(5)焙烧分解所得的氨气经冷却,压缩得液氨,循环使用;(6)富含低碳醇的纳滤透析液经精镏分离,得低碳醇循环再用。(7)六氨氯化镁结晶母液蒸馏,回收氨、低碳醇,馏余液返回六氨氯化镁结晶段。本方法具有产品(无水氯化镁)纯度高,氯化镁转化率高,生产工艺流程短,过程易于控制,生产规模大,投资省,产品成本低等特点,特别适合于无水氯化镁的大规模工业生产。

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