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公开(公告)号:CN102899449B
公开(公告)日:2014-01-29
申请号:CN201210388532.8
申请日:2012-10-12
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
发明人: 张军 , 谢良法 , 赵文忠 , 韦明 , 王全胜 , 宋向前 , 邓东生 , 李红文 , 余景明 , 林建农 , 赵向政 , 兰瑞金 , 袁忠业 , 刘利香 , 胡丽周 , 贺霄 , 刘丹
摘要: 本发明公开了一种特厚超探伤标准钢板的生产工艺。该生产方法包括以下步骤:冶炼→浇铸→锻造加热→锻造→轧制→热处理→探伤→成品钢板。本发明的特点是锻造—扎制生产工艺,即钢锭在锻压机开坯后轧制,通过锻造改变铸态组织,细化晶粒,降低偏析程度,改变夹杂物分布;锻合空洞类缺陷。这种工艺的好处是轧制前的锻造使钢锭芯部的疏松焊合,提高了锻坯的质量。本发明工艺制备的钢板符合探伤JB/T4730标准Ⅰ级要求,使钢板具有优异的力学性能,满足特厚钢板的使用要求。
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公开(公告)号:CN113088807A
公开(公告)日:2021-07-09
申请号:CN202110211737.8
申请日:2021-02-25
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00
摘要: 本发明一种高韧性低温压力容器用钢板及其生产方法,钢板化学成分及其重量百分含量为:C:≤0.12%,Si:0.15~0.50%,Mn:1.20~1.60%,P≤0.020%,S≤0.008%,Nb:≤0.40%,Ni:0.30~0.80%,Alt:≥0.020%,其余为Fe及难以避免的杂质。本发明获得的100‑150mm厚高韧性低温压力容器用钢板,‑70°横向冲击功在150J以上,屈服强度≥320MPa,抗拉强度在480~550MPa之间,延伸率≥27%,并且经过模拟焊后热处理后,仍表现为优异的力学性能。
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公开(公告)号:CN102876997B
公开(公告)日:2015-01-07
申请号:CN201210333714.5
申请日:2012-09-11
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种易焊接海洋平台用调质高强度钢板及其生产方法。该钢板是由以下重量百分比的化学成分组成:C≤0.18%,Si0.15%~0.35%,Mn0.95%~1.30%,P≤0.035%,S≤0.01%,Ni1.20~1.50%,Cr1.00~1.50%,Mo0.4~0.6%,Nb≤0.05%,V0.03~0.08%,Ti≤0.020%,B≤0.003%,Alt0.020%~0.085%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明钢板的厚度为60~100mm。该钢板由以下方法制备而成:冶炼→真空脱碳→LF炉精炼→浇铸→清理→加热→轧制→轧后水冷→调质→检验入库。本发明钢有优良的综合性能,用于工程机械上,冲击韧性由相当大的富裕量,可广泛用于工程支架等需要高强度钢板的项目,具有极大的应用前景。该钢轧制工艺简单,调质工艺范围广,易于操作,适合于炼钢厂生产。
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公开(公告)号:CN102676920A
公开(公告)日:2012-09-19
申请号:CN201210123638.5
申请日:2012-04-25
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
IPC分类号: C22C38/12
摘要: 本发明公开了一种大厚度低温压力容器用钢板,同时,还涉及了一种该钢板的生产方法。本发明的大厚度低温压力容器用钢板,是由以下重量百分含量的化学成分组成:C:0.07~0.12%,Si:0.20~0.40%,Mn:1.40~1.60%,Ni:0.60~0.80%,P≤0.010%,S≤0.003%,Al:0.020~0.045%,Nb:0.02~0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质。该钢板的生产方法包括:冶炼→浇铸→加热→轧制→热处理→成品。本发明的方法所生产的钢板具有纯净度高、-70℃冲击功及Z向断面收缩率较高、焊接性能好的特点,可广泛应用于石化、煤化等工程,应用前景广阔。
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公开(公告)号:CN110929381A
公开(公告)日:2020-03-27
申请号:CN201911024043.2
申请日:2019-10-25
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: G06F30/20 , G06F111/06
摘要: 本发明涉及一种直流调速装置参数优化方法,使用调试软件,利用调试软件上载直流调速装置的装置参数,分析S00工艺选件设置的相关参数功能,分析、制定替代方案,从而确定修改的装置参数;利用间隙时间,利用调试软件重新调试独立于S00工艺选件之外的装置参数,使其满足要求。本方法在保留原有S00工艺软件的功能基础上,优化出一套脱离S00工艺选件的功能参数,不再需要调用S00工艺选件的RS触发器、与门等逻辑功能,解决了直流调速装置6RA70没有S00选件不能运行的技术瓶颈,还可适用于其他直流调速装置,具有极高的适用性。
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公开(公告)号:CN110616373A
公开(公告)日:2019-12-27
申请号:CN201910934358.4
申请日:2019-09-29
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
发明人: 邓建军 , 李建朝 , 张亚丽 , 李杰 , 赵国昌 , 龙杰 , 庞辉勇 , 吕建会 , 郭恒斌 , 张西忠 , 任鑫磊 , 贺霄 , 彭世宝 , 袁忠业 , 赵向政 , 高雅 , 毕殿阁 , 董亚楠 , 李铮 , 刘彦强
摘要: 本发明公开了一种热作模具钢板及其生产方法,所述钢板化学成分组成及其重量百分含量为:C:0.30%~0.43%,Si:0.80%~1.20%,Mn:0.30%~0.60%,P≤0.025%,S≤0.005%,Cr:4.00%~5.50%,Mo:1.20%~1.50%,V:0.80%~1.10%,Al:0.015%~0.045%,余量为Fe和不可避免的杂质。钢板的生产方法包括下述步骤:(1)冶炼;(2)模铸;(3)加热;(4)轧制;(5)轧后钢板退火。模铸扁钢锭直接轧成钢板,以轧代锻,生产特厚高品质热作模具钢板。
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公开(公告)号:CN107022723B
公开(公告)日:2019-02-22
申请号:CN201710170175.0
申请日:2017-03-21
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了大规格大单重12Cr2Mo1VR钢板及其生产方法,所述钢板主要合金元素及质量百分含量为:C:0.10‑0.16%,Si≤0.1%,Mn:0.27‑0.63%,Cr:1.95‑2.6%,Mo:0.87‑1.13%,V:0.25‑0.35%;有害元素化学成分及质量百分含量为:S≤0.002%,P≤0.005%,As≤0.006%,Sb≤0.001%,Sn≤0.003%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。生产方法包括炼钢、加热轧制、热处理工序,炼钢时采用电弧炉或转炉炼钢+连铸生产出连铸坯,连铸坯制成电极在电渣重熔炉中进行二次重熔制得电渣锭,电渣锭经过开坯、缓冷、轧制和正火(加速冷却)+回火热处理工艺生产的12Cr2Mo1VR钢板最重达36t,厚度最大达162mm,最长达15600mm。钢板探伤符合NB/T47013.3 Ⅰ级,表面质量良好,性能优于标准要求。
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公开(公告)号:CN103468919A
公开(公告)日:2013-12-25
申请号:CN201310348460.9
申请日:2013-08-12
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要: 一种减少淬火炉中钢板表面产生辊印的方法,属于淬火炉生产钢板工艺技术领域,用以减少在淬火炉中钢板表面产生辊印。其技术方案是:设定一种新的炉内温度场,炉内温度呈温度梯度变化,炉内预热区和加热区的温度从低到高呈等差数列逐渐递增,最大温度低于淬火温度,保温区的温度为淬火温度;炉内温度场下部温度设定低于上部温度设定8-20℃;调整钢板炉内摇摆速度,钢板的摇摆速度为1-1.2米/分钟。本发明在炉内采用温度梯度烧钢和炉内上下部温差相结合的加热方式,并调整了钢板炉内摇摆速度,有效地减少了钢板表面产生辊印。本发明可以将钢板辊印修磨面积控制在10%以内,确保高附加值淬火钢板的表面质量符合要求,具有显著的经济效益。
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公开(公告)号:CN110929381B
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN201911024043.2
申请日:2019-10-25
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: G06F30/20 , G06F111/06
摘要: 本发明涉及一种直流调速装置参数优化方法,使用调试软件,利用调试软件上载直流调速装置的装置参数,分析S00工艺选件设置的相关参数功能,分析、制定替代方案,从而确定修改的装置参数;利用间隙时间,利用调试软件重新调试独立于S00工艺选件之外的装置参数,使其满足要求。本方法在保留原有S00工艺软件的功能基础上,优化出一套脱离S00工艺选件的功能参数,不再需要调用S00工艺选件的RS触发器、与门等逻辑功能,解决了直流调速装置6RA70没有S00选件不能运行的技术瓶颈,还可适用于其他直流调速装置,具有极高的适用性。
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公开(公告)号:CN112322977A
公开(公告)日:2021-02-05
申请号:CN202011203315.8
申请日:2020-11-02
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明涉及一种超低温高强度压力容器钢及其生产方法,所述钢板化学成分按重量百分比计包括:C≤0.1%,Si:0.15‑0.45%,Mn:0.3‑0.8%,P≤0.01%,S≤0.005%,Ni:3.25‑3.70%,Cr:0.15‑0.2%,Mo≤0.12%,V≤0.05%,其余为Fe及难以避免的杂质;Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.45;生产过程采用淬火+回火的热处理工艺,并控制淬火时水温和水量,制备的钢板具有良好的力学性能,屈服强度≥300MPa,抗拉强度480‑610MPa,伸长率≥21%,显微组织为回火索氏体组织,晶粒度控制是8级。
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