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公开(公告)号：CN103194593B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310121015.9
申请日：2013-04-09
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种调质高强钢淬火余温控制工艺，属于冶炼热处理技术领域。技术方案是：包含淬火和回火工序，淬火工序按如下工艺参数进行控制：淬火温度910±10℃；保温时间2.2-2.3min/mm；冷却模式为辊压式淬火；冷却辊速≥2m/min；摆动时间≤15min；冷却水总流量≤7000m3/h；淬火工序按如下工艺参数进行控制：回火温度≥600℃；保温时间≥3.5min/mm。本发明优点和效果：通过对淬火余温控制，生产50mm-100mm厚度之间的Q690调质系列钢板，钢板的强度、冲击等性能均能够满足标准的要求，且富余量大；钢板工艺制定易于操作，工艺适应性强，各批次钢板性能稳定、均一；通过淬火余温控制，可以节约耗水量，同时加快了生产节奏。
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公开(公告)号：CN102899449B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210388532.8
申请日：2012-10-12
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
发明人： 张军 , 谢良法 , 赵文忠 , 韦明 , 王全胜 , 宋向前 , 邓东生 , 李红文 , 余景明 , 林建农 , 赵向政 , 兰瑞金 , 袁忠业 , 刘利香 , 胡丽周 , 贺霄 , 刘丹
摘要： 本发明公开了一种特厚超探伤标准钢板的生产工艺。该生产方法包括以下步骤：冶炼→浇铸→锻造加热→锻造→轧制→热处理→探伤→成品钢板。本发明的特点是锻造—扎制生产工艺，即钢锭在锻压机开坯后轧制，通过锻造改变铸态组织，细化晶粒，降低偏析程度，改变夹杂物分布；锻合空洞类缺陷。这种工艺的好处是轧制前的锻造使钢锭芯部的疏松焊合，提高了锻坯的质量。本发明工艺制备的钢板符合探伤JB/T4730标准Ⅰ级要求,使钢板具有优异的力学性能，满足特厚钢板的使用要求。
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公开(公告)号：CN103194593A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310121015.9
申请日：2013-04-09
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种调质高强钢淬火余温控制工艺，属于冶炼热处理技术领域。技术方案是：包含淬火和回火工序，淬火工序按如下工艺参数进行控制：淬火温度910±10℃；保温时间2.2-2.3min/mm；冷却模式为辊压式淬火；冷却辊速≥2m/min；摆动时间≤15min；冷却水总流量≤7000m³/h；淬火工序按如下工艺参数进行控制：回火温度≥600℃；保温时间≥3.5min/mm。本发明优点和效果：通过对淬火余温控制，生产50mm-100mm厚度之间的Q690调质系列钢板，钢板的强度、冲击等性能均能够满足标准的要求，且富余量大；钢板工艺制定易于操作，工艺适应性强，各批次钢板性能稳定、均一；通过淬火余温控制，可以节约耗水量，同时加快了生产节奏。
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公开(公告)号：CN102899449A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210388532.8
申请日：2012-10-12
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
发明人： 张军 , 谢良法 , 赵文忠 , 韦明 , 王全胜 , 宋向前 , 邓东生 , 李红文 , 余景明 , 林建农 , 赵向政 , 兰瑞金 , 袁忠业 , 刘利香 , 胡丽周 , 贺霄 , 刘丹
摘要： 本发明公开了一种特厚超探伤标准钢板的生产工艺。该生产方法包括以下步骤：冶炼→浇铸→锻造加热→锻造→轧制→热处理→探伤→成品钢板。本发明的特点是锻造—扎制生产工艺，即钢锭在锻压机开坯后轧制，通过锻造改变铸态组织，细化晶粒，降低偏析程度，改变夹杂物分布；锻合空洞类缺陷。这种工艺的好处是轧制前的锻造使钢锭芯部的疏松焊合，提高了锻坯的质量。本发明工艺制备的钢板符合探伤JB/T4730标准Ⅰ级要求,使钢板具有优异的力学性能，满足特厚钢板的使用要求。
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公开(公告)号：CN104988299B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510453518.5
申请日：2015-07-29
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种冬季避免大厚度中高碳钢切割延迟裂纹的控制方法，所述高碳钢板经正火处理、火焰切割后进行缓冷；所述高碳钢板中，C含量为0.45wt%～0.47wt%，Mn含量为0.70wt%～0.85wt%；所述正火处理过程：正火温度850℃～880℃，保温时间1.5min/mm～2.5min/mm。本方法采用高C、Mn的成分设计以及正火处理工艺，有效地减少了马氏体组织，并降低热处理造成的应力集中，从而有效地避免了延迟裂纹的产生。本方法火焰切割时采用待温切割，避风切割以降低钢板切割后切割面的冷却速度，切割后及时入缓冷坑进行消应力处理；从而更有效地减少生成马氏体组织，降低组织应力集中，避免火焰切割后出现应力延迟裂纹；切割面延迟裂纹计划外率控制在1%以内，有效的提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN104726769B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510120477.8
申请日：2015-03-19
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种大厚度海洋平台用S355G10+N钢板及其生产方法，其包括冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却和热处理工序；所述钢板化学成分的重量百分比为：C 0.08～0.12%，Si 0.15～0.50%，Mn 1.40～1.65%，P≤0.015%，S≤0.005%，V 0.040～0.060%，Nb 0.020～0.030%，Al 0.020～0.050%，Ceq≤0.43，Pcm≤0.22，其余为Fe和不可避免的杂质。本钢板在成分设计上采用采取低碳、高微合金化的设计思路，解决了碳、锰偏析问题以及高强度，高冲击韧性和宽冷弯性能的要求；在低碳、低碳当量的条件下确保钢板淬透性，具有良好的组织、综合性能和焊接性能。本钢板机械性能、焊接性能、加工性能良好，能够满足海洋工程装备制造工厂施工工艺条件的要求。
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公开(公告)号：CN104988299A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510453518.5
申请日：2015-07-29
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种冬季避免大厚度中高碳钢切割延迟裂纹的控制方法，所述高碳钢板经正火处理、火焰切割后进行缓冷；所述高碳钢板中，C含量为0.45wt%～0.47wt%，Mn含量为0.70wt%～0.85wt%；所述正火处理过程：正火温度850℃～880℃，保温时间1.5min/mm～2.5min/mm。本方法采用高C、Mn的成分设计以及正火处理工艺，有效地减少了马氏体组织，并降低热处理造成的应力集中，从而有效地避免了延迟裂纹的产生。本方法火焰切割时采用待温切割，避风切割以降低钢板切割后切割面的冷却速度，切割后及时入缓冷坑进行消应力处理；从而更有效地减少生成马氏体组织，降低组织应力集中，避免火焰切割后出现应力延迟裂纹；切割面延迟裂纹计划外率控制在1%以内，有效的提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN104946980B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510339460.1
申请日：2015-06-18
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种TMCP+回火型550Mpa级别耐腐蚀桥梁钢及其生产方法，其由下述重量百分含量的化学成分组成：C：0.05～0.10%，Si：0.05～0.20%，Mn：0.95～1.65%，P≤0.030%，S≤0.005%，Cu≤0.80%，V：0.040～0.10%，Nb：0.020～0.040%，Al：0.020～0.050%，W：0.10～0.50%，Sn≤0.005%、Cev≤0.53%，余量为Fe及不可避免的杂质，其中Cev=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、加热、轧制、缓冷、热处理工序。本发明钢力学性能完全满足TMCP+回火型550Mpa级别耐腐蚀桥梁钢的标准要求且有相当大的富裕量；并且加入的贵重金属含量少，生产成本较低。
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公开(公告)号：CN104946980A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510339460.1
申请日：2015-06-18
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种TMCP+回火型550Mpa级别耐腐蚀桥梁钢及其生产方法，其由下述重量百分含量的化学成分组成：C：0.05～0.10%，Si：0.05～0.20%，Mn：0.95～1.65%，P≤0.030%，S≤0.005%，Cu≤0.80%，V：0.040～0.10%，Nb：0.020～0.040%，Al：0.020～0.050%，W：0.10～0.50%，Sn≤0.005%、Cev≤0.53%，余量为Fe及不可避免的杂质，其中Cev=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、加热、轧制、缓冷、热处理工序。本发明钢力学性能完全满足TMCP+回火型550Mpa级别耐腐蚀桥梁钢的标准要求且有相当大的富裕量；并且加入的贵重金属含量少，生产成本较低。
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公开(公告)号：CN104726769A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510120477.8
申请日：2015-03-19
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种大厚度海洋平台用S355G10+N钢板及其生产方法，其包括冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却和热处理工序；所述钢板化学成分的重量百分比为：C 0.08～0.12%，Si 0.15～0.50%，Mn 1.40～1.65%，P≤0.015%，S≤0.005%，V 0.040～0.060%，Nb 0.020～0.030%， Al 0.020～0.050%，Ceq≤0.43，Pcm≤0.22，其余为Fe和不可避免的杂质。本钢板在成分设计上采用采取低碳、高微合金化的设计思路，解决了碳、锰偏析问题以及高强度，高冲击韧性和宽冷弯性能的要求；在低碳、低碳当量的条件下确保钢板淬透性，具有良好的组织、综合性能和焊接性能。本钢板机械性能、焊接性能、加工性能良好，能够满足海洋工程装备制造工厂施工工艺条件的要求。
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