一种100-200mm厚、超声波探伤Ⅰ级钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN102601114B

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201210048909.5

    申请日:2012-02-29

    IPC分类号: B21B1/22 B21B37/74 B22D7/00

    摘要: 本发明公开了一种100-200mm厚、超声波探伤I级钢板的生产方法,包括以下步骤:(1)钢锭装炉焖钢,然后采用低速烧钢,之后轧制开坯,轧至成品钢板厚度的2-4倍,得到开坯料;(2)加热开坯料,然后采用控轧工艺进行II阶段控制轧制,轧至成品钢板厚度,得到半成品钢板;(3)半成品钢板进行水冷,之后再进行堆垛缓冷,制得成品钢板。本发明钢板的生产方法分两个工序将钢锭轧制到了成品钢板的厚度,避免了目前一次轧制工艺中降温过快引起的成品厚钢板内部渗透变形问题,制得的成品钢板内部质量致密,可满足超声波探伤标准GB/T?2970-2004I级或JB/T?4730-2005I级钢板的要求。

    一种100-200mm厚、超声波探伤Ⅰ级钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN102601114A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201210048909.5

    申请日:2012-02-29

    IPC分类号: B21B1/22 B21B37/74 B22D7/00

    摘要: 本发明公开了一种100-200mm厚、超声波探伤I级钢板的生产方法,包括以下步骤:(1)钢锭装炉焖钢,然后采用低速烧钢,之后轧制开坯,轧至成品钢板厚度的2-4倍,得到开坯料;(2)加热开坯料,然后采用控轧工艺进行II阶段控制轧制,轧至成品钢板厚度,得到半成品钢板;(3)半成品钢板进行水冷,之后再进行堆垛缓冷,制得成品钢板。本发明钢板的生产方法分两个工序将钢锭轧制到了成品钢板的厚度,避免了目前一次轧制工艺中降温过快引起的成品厚钢板内部渗透变形问题,制得的成品钢板内部质量致密,可满足超声波探伤标准GB/T 2970-2004I级或JB/T 4730-2005I级钢板的要求。

    一种低成本临氢铬钼钢的冶炼控硅方法

    公开(公告)号:CN102851594B

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201210318469.0

    申请日:2012-08-31

    发明人: 赵向政

    IPC分类号: C22C38/22 C22C33/04 C21C7/00

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明公开了一种低成本临氢铬钼钢的冶炼控硅方法。本发明对临氢铬钼钢的冶炼工艺进行调整,选择铝线为强氧化剂,碳粉、电石和铝粒作为扩散脱氧剂,避免原料使钢水大量增硅;精炼过程中增加渣量,保持较好的炉渣流动性和还原性;采用强惰性气体保护,避免钢水二次氧化,控制还原气氛,分阶段喂铝控硅脱氧,在确保低硅的前提下,使钢水中的铝复合内控目标;用低成本低碳铬铁代替金属铬,在实现相同精炼效果的同时,降低成本。

    一种低成本临氢铬钼钢的冶炼控硅方法

    公开(公告)号:CN102851594A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201210318469.0

    申请日:2012-08-31

    发明人: 赵向政

    IPC分类号: C22C38/22 C22C33/04 C21C7/00

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明公开了一种低成本临氢铬钼钢的冶炼控硅方法。本发明对临氢铬钼钢的冶炼工艺进行调整,选择铝线为强氧化剂,碳粉、电石和铝粒作为扩散脱氧剂,避免原料使钢水大量增硅;精炼过程中增加渣量,保持较好的炉渣流动性和还原性;采用强惰性气体保护,避免钢水二次氧化,控制还原气氛,分阶段喂铝控硅脱氧,在确保低硅的前提下,使钢水中的铝复合内控目标;用低成本低碳铬铁代替金属铬,在实现相同精炼效果的同时,降低成本。

    模铸浇注用十位底盘装置

    公开(公告)号:CN201728340U

    公开(公告)日:2011-02-02

    申请号:CN200920319197.X

    申请日:2009-12-30

    IPC分类号: B22D7/06

    摘要: 本实用新型涉及一种模铸浇注用十位底盘装置,包括底盘本体,底盘本体上设有一个一次汤道分流点,在一次汤道分流点的两侧对称设有二次汤道分流点,一次汤道分流点与两个二次汤道分流点之间均通过汤道支路连接,在底盘本体盘面上,以一次汤道分流点为中心呈放射形连通设有四条一次分流汤道,分别以二次汤道分流点为中心呈放射形连通布设三条二次分流汤道,四条一次分流汤道分设于汤道支路的两侧,二次分流汤道的走向均朝向对应汤道支路中钢水流动的方向设置。本底盘因无回流方向的分流汤道,保证了浇注时钢液上升的平稳性和均匀性,解决了因分流不均跟流不及时造成的单支浇注不上的问题。

    一种电炉生产45#大型扁钢锭的方法

    公开(公告)号:CN111041331A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201911367093.0

    申请日:2019-12-26

    摘要: 本发明公开了一种电炉生产45#大型扁钢锭的方法,扁钢锭重量30~50t,所述方法包括EAF炉初炼炉钢铁料配料、出钢条件、出钢物料加入控制、LF炉精炼增碳及造渣脱氧去夹杂物、真空处理及模铸浇注温度控制,EAF炉初炼炉钢铁料配料铁水的控制;出钢时控制钢水碳含量;LF炉精炼先用增碳剂,再加适量渣料、脱氧剂,形成白渣保持足够的时间;VD炉真空处理控制真空保持时间及不同阶段的氩气流量;模铸浇注控制温度。本发明方法生产的45#钢,脱氧剂使用量少,钢中夹杂物少,轧制的钢板厚度200~500mm,探伤合格率达到98.4%以上,效益显著。

    一种板坯用低硅压力容器钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN109355455A

    公开(公告)日:2019-02-19

    申请号:CN201811162583.2

    申请日:2018-09-30

    摘要: 本发明公开了一种板坯用低硅压力容器钢的冶炼方法,所述冶炼方法包括以下步骤:(1)生产前准备:每次生产前,安排成品钢种硅含量≤0.15%的品种一浇次进行涮罐,每罐浇注结束后翻罐,及时翻罐确保罐底、罐壁洁净;(2)钢包整备:上次浇铸结束后,翻净包内残渣,减少残渣增Si来源;(3)转炉冶炼:初炼炉兑入铁水Si≤0.50%;(4)精炼:选用不含Si的脱氧剂,有效控制Si含量。本发明冶炼方法生产的板坯用低硅压力容器钢Si≤0.10%的合格率达到99.8%以上。