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公开(公告)号:CN102899450B
公开(公告)日:2014-10-22
申请号:CN201210388533.2
申请日:2012-10-12
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种解决钢板断口试样分离现象的方法。本发明工艺的具体步骤包括:冶炼、浇铸、钢坯堆垛缓冷、钢板堆垛缓冷。通过冶炼工艺,提高钢水质量以及降低夹杂等有害元素的含量;通过连铸凝固末端加速冷却,以及连铸水冷量优化分配和合理的拉速等手段,很好地改善连铸坯质量,改善偏析现象;依照钢板堆垛工艺可以解决钢板内应力和偏析等问题;对于轧制厚度≥40mm的钢板,增加了钢板堆垛工艺,成功地解决了该厚度规格钢板的断口分离现象。
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公开(公告)号:CN102899449B
公开(公告)日:2014-01-29
申请号:CN201210388532.8
申请日:2012-10-12
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
发明人: 张军 , 谢良法 , 赵文忠 , 韦明 , 王全胜 , 宋向前 , 邓东生 , 李红文 , 余景明 , 林建农 , 赵向政 , 兰瑞金 , 袁忠业 , 刘利香 , 胡丽周 , 贺霄 , 刘丹
摘要: 本发明公开了一种特厚超探伤标准钢板的生产工艺。该生产方法包括以下步骤:冶炼→浇铸→锻造加热→锻造→轧制→热处理→探伤→成品钢板。本发明的特点是锻造—扎制生产工艺,即钢锭在锻压机开坯后轧制,通过锻造改变铸态组织,细化晶粒,降低偏析程度,改变夹杂物分布;锻合空洞类缺陷。这种工艺的好处是轧制前的锻造使钢锭芯部的疏松焊合,提高了锻坯的质量。本发明工艺制备的钢板符合探伤JB/T4730标准Ⅰ级要求,使钢板具有优异的力学性能,满足特厚钢板的使用要求。
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公开(公告)号:CN102899450A
公开(公告)日:2013-01-30
申请号:CN201210388533.2
申请日:2012-10-12
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种解决钢板断口试样分离现象的方法。本发明工艺的具体步骤包括:冶炼、浇铸、钢坯堆垛缓冷、钢板堆垛缓冷。通过冶炼工艺,提高钢水质量以及降低夹杂等有害元素的含量;通过连铸凝固末端加速冷却,以及连铸水冷量优化分配和合理的拉速等手段,很好地改善连铸坯质量,改善偏析现象;依照钢板堆垛工艺可以解决钢板内应力和偏析等问题;对于轧制厚度≥40mm的钢板,增加了钢板堆垛工艺,成功地解决了该厚度规格钢板的断口分离现象。
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公开(公告)号:CN102899449A
公开(公告)日:2013-01-30
申请号:CN201210388532.8
申请日:2012-10-12
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
发明人: 张军 , 谢良法 , 赵文忠 , 韦明 , 王全胜 , 宋向前 , 邓东生 , 李红文 , 余景明 , 林建农 , 赵向政 , 兰瑞金 , 袁忠业 , 刘利香 , 胡丽周 , 贺霄 , 刘丹
摘要: 本发明公开了一种特厚超探伤标准钢板的生产工艺。该生产方法包括以下步骤:冶炼→浇铸→锻造加热→锻造→轧制→热处理→探伤→成品钢板。本发明的特点是锻造—扎制生产工艺,即钢锭在锻压机开坯后轧制,通过锻造改变铸态组织,细化晶粒,降低偏析程度,改变夹杂物分布;锻合空洞类缺陷。这种工艺的好处是轧制前的锻造使钢锭芯部的疏松焊合,提高了锻坯的质量。本发明工艺制备的钢板符合探伤JB/T4730标准Ⅰ级要求,使钢板具有优异的力学性能,满足特厚钢板的使用要求。
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公开(公告)号:CN101876032A
公开(公告)日:2010-11-03
申请号:CN200910312332.2
申请日:2009-12-26
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种耐候桥梁用高强度钢板,其是由以下重量百分比的组分制备而成:C≤0.11%,Si 0.30-0.50%,Mn 1.10-1.35%,P≤0.020%,S≤0.006%,Ni 0.25-0.40%,V0.04-0.08%,Nb 0.025-0.045%,Alt 0.010-0.040%,Cr 0.45-0.70%,Cu 0.25-0.40%,Mo 0.02-0.08%,Ti 0.015-0.025%,N≤0.015%,其余为Fe和不可避免的杂质。同时还涉及一种耐候桥梁用高强度钢板的生产方法。本发明的钢板具有强韧性匹配良好,屈服强度高,耐候性能好,冷加工性能好,而且钢质更加纯净,最大厚度可达到90mm,主要用于海洋平台和大型跨海桥梁结构件制造。
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公开(公告)号:CN101876032B
公开(公告)日:2012-08-29
申请号:CN200910312332.2
申请日:2009-12-26
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种耐候桥梁用高强度钢板,其是由以下重量百分比的组分制备而成:C≤0.11%,Si0.30-0.50%,Mn 1.10-1.35%,P≤0.020%,S≤0.006%,Ni 0.25-0.40%,V0.04-0.08%,Nb 0.025-0.045%,Alt 0.010-0.040%,Cr 0.45-0.70%,Cu 0.25-0.40%,Mo0.02-0.08%,Ti 0.015-0.025%,N≤0.015%,其余为Fe和不可避免的杂质。同时还涉及一种耐候桥梁用高强度钢板的生产方法。本发明的钢板具有强韧性匹配良好,屈服强度高,耐候性能好,冷加工性能好,而且钢质更加纯净,最大厚度可达到90mm,主要用于海洋平台和大型跨海桥梁结构件制造。
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公开(公告)号:CN101368224B
公开(公告)日:2011-01-12
申请号:CN200810141496.9
申请日:2008-09-28
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C21C7/00
摘要: 本发明涉及中碳不锈钢的冶炼方法。所述方法包括电炉熔化、精炼、真空处理,电炉熔化时控制出钢P不大于0.015%;电炉无渣出钢,大包温度控制在1580-1630℃,钢包吹氩良好;精炼座包后,在脱氧的同时,将钢水升温,控制温度在1580-1650℃,分4-6批量加入铬铁;精炼过程中大吹氩待合金完全熔化和均匀后,调整其它成分至目标值;精炼时加大渣量,保持白渣;后处理即得所述中碳不锈钢。本发明方法冶炼后钢水的铬回收率稳定能达到97%以上,钢水的[P]含量控制在0.015%以内。同时本方法操作简单,方便可行,降低了冶炼难度,缩短了冶炼周期,降低了生产成本,且对各种高合金钢的冶炼具有一定的借鉴意义。
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公开(公告)号:CN101096738A
公开(公告)日:2008-01-02
申请号:CN200610018010.3
申请日:2006-06-26
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明涉及一种低焊接裂纹敏感性钢板及其生产方法,由以下重量百分含量的化学成分组成:C≤0.07%,Si 0.15-0.40%,Mn 1.00-1.60%,P≤0.015%,S≤0.010%,Cu≤0.30%,Ni≤0.50%,Cr≤0.30%,Mo≤0.30%,V≤0.08%,Nb≤0.08%,Ti 0.010-0.020%,B≤0.003%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明具有以下优点:(1)具有较低的焊接裂纹敏感性组分,Pcm≤0.20%;(2)强度和韧性匹配合理,屈强比适中;(3)钢板的价格、性能比优于同类进口产品;(4)钢板最大宽度可达到4000mm;(5)钢板不需淬水处理,工艺简单,有利于保证较高的平直度。
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公开(公告)号:CN101096715A
公开(公告)日:2008-01-02
申请号:CN200610018009.0
申请日:2006-06-26
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
CPC分类号: Y02P10/216
摘要: 本发明涉及一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法,包括以下步骤:(1)电炉熔化,电炉出钢口必须全用镁砂堵眼,上炉留钢量小于10吨,钢包为正常红亮周转包,包内无氧化渣和还原渣,大包温度1620℃-1650℃;(2)VD/VOD真空脱碳,真空残氧脱碳时间12-15分钟;真空脱碳后定氧,根据定氧值决定喂入铝线量200-400m;真空残氧脱碳后,加入电解锰调锰;(3)LF精炼炉,精炼座包前将LF精炼炉包盖清理干净,电极头打掉,防止精炼过程增硅、增碳;控制脱氧程度,以钢液[O]=40-50ppm,保证钢液的硅含量符合要求,脱硫以大氩气搅拌为主。应用本发明的方法轧制50mm厚的钢板,屈服强度在240Mpa以下,抗拉强度在280Mpa以下,平均断面收缩率在70%以上。
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公开(公告)号:CN101451175A
公开(公告)日:2009-06-10
申请号:CN200710193024.3
申请日:2007-12-03
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明涉及一种高级别探伤钢种的冶炼方法。所述方法包括电炉熔化、精炼、真空处理、浇铸、轧制,其中:电炉熔化时钢水预脱氧至氧含量为100~300ppm,控制大包温度为1560~1650℃;精炼时按精炼定氧值喂入铝线,加入晶粒细化剂,大吹氩至少3min;精炼至氧含量为20~30ppm,S含量不大于0.015%,控制温度为1650~1660℃,扒渣处理;真空处理前在钢包内加入真空预熔渣,然后在不大于0.5乇的真空度保持至少20分钟;惰性气体保护下采用碳含量不大于6.0%的低碳复合保护渣浇铸。本方法操作简便,是一种制备高级别超声波探伤钢种的新途径,通过对影响锭-材探伤级别的因素的控制,使利用废钢原料进行冶炼成为可能,实现了资源优化使用,扩大了电炉钢品种。
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