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公开(公告)号：CN102912221A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210387699.2
申请日：2012-10-12
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种大厚度高层建筑用结构钢板，同时还涉及了一种该钢板的生产方法。该钢板由以下重量百分含量的组分熔炼而成：C：0.16%～0.19%，Si≤0.55%，Mn：1.40%～1.55%，P≤0.012%，S≤0.003%，TAl(总铝)：0.020%～0.050%，Nb：0.020%～0.030%，V：0.035%～0.050%，Ni：≤0.30%，Cr：≤0.30%，Ti：≤0.05%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明钢板的生产方法包括：冶炼→精炼→连铸→堆垛→加热→轧制→堆垛缓冷→探伤→正火处理→成品钢板。本发明钢板牌号为Q390GJC/Z35，钢板的交货状态为正火，采用330mm×2400mm断面规格连铸坯成材，成品钢板的最大厚度为120mm，满足JB/T4730.3-2005探伤标准中Ⅱ级的要求；本发明钢板具有连铸坯成材、较大厚度、较高的强度、韧性，以及抗层状撕裂性能良好等特点，适合于制造高层建筑用结构件。
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公开(公告)号：CN102899449A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210388532.8
申请日：2012-10-12
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
发明人： 张军 , 谢良法 , 赵文忠 , 韦明 , 王全胜 , 宋向前 , 邓东生 , 李红文 , 余景明 , 林建农 , 赵向政 , 兰瑞金 , 袁忠业 , 刘利香 , 胡丽周 , 贺霄 , 刘丹
摘要： 本发明公开了一种特厚超探伤标准钢板的生产工艺。该生产方法包括以下步骤：冶炼→浇铸→锻造加热→锻造→轧制→热处理→探伤→成品钢板。本发明的特点是锻造—扎制生产工艺，即钢锭在锻压机开坯后轧制，通过锻造改变铸态组织，细化晶粒，降低偏析程度，改变夹杂物分布；锻合空洞类缺陷。这种工艺的好处是轧制前的锻造使钢锭芯部的疏松焊合，提高了锻坯的质量。本发明工艺制备的钢板符合探伤JB/T4730标准Ⅰ级要求,使钢板具有优异的力学性能，满足特厚钢板的使用要求。
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公开(公告)号：CN102732696B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201210182444.2
申请日：2012-06-05
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种大厚度低合金钢板的正火热处理方法。具体工艺方法为：加热、保温、冷却；用本发明方法制备的钢板的组分含量为：C≤0.18%，Si≤0.50%，Mn≤1.60%，P≤0.020%，S≤0.010%，Nb≤0.06%，Al：0.02~0.06%，Ti≤0.03%，V≤0.08%，余量为Fe和不可避免的杂质。根据钢板的厚度不同采用不同的保温时间和冷却工艺，当钢板厚度≤100mm时，保温时间为1.8min/mm，采用滚动传输、集管喷水层流方式冷却；当钢板厚度＞100mm时，保温时间为2.0~2.2min/mm，采用水槽冷却方式冷却。本发明的正火热处理工艺，提高了钢板芯部的冷却强度、冷却速度，提高了钢板的形核速率，细化钢板中心处的组织，保证了钢板的实物质量，有效解决了大厚度钢板因冷却不均造成的组织、性能差异，尤其适合于厚钢板的热处理工艺。
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公开(公告)号：CN102732782A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210182417.5
申请日：2012-06-05
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
IPC分类号： C22C38/12
摘要： 本发明公开了一种大厚度压力容器用钢板及其制备方法，大厚度压力容器用钢板其化学成分是由以下重量百分比的组分熔炼而成：C：0.15%-0.18%，Si：0.25%-0.50%，Mn：1.50%-1.60%，P≤0.020%，S≤0.012%,Nb：0.030%-0.050%，Al：0.020%-0.050%；钢板组织为铁素体、珠光体组织。本发明的钢板的化学成分设计采用价格低廉的碳、锰固溶强化，加入少量的合金元素，通过正火后水冷加速冷却使得钢板获得良好的力学性能，均匀的组织，良好的综合性能和焊接性能，增强市场竞争力；本发明具有以下优点：①力学性能优良，屈服强度和抗拉强度较薄规格性能指标有较大富余量；②低温冲击功高，-20℃冲击功180焦以上；③钢板最大厚度可达到78mm。
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公开(公告)号：CN102732782B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201210182417.5
申请日：2012-06-05
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
IPC分类号： C22C38/12
摘要： 本发明公开了一种大厚度压力容器用钢板及其制备方法，大厚度压力容器用钢板其化学成分是由以下重量百分比的组分熔炼而成：C：0.15%-0.18%，Si：0.25%-0.50%，Mn：1.50%-1.60%，P≤0.020%，S≤0.012%,Nb：0.030%-0.050%，Al：0.020%-0.050%；钢板组织为铁素体、珠光体组织。本发明的钢板的化学成分设计采用价格低廉的碳、锰固溶强化，加入少量的合金元素，通过正火后水冷加速冷却使得钢板获得良好的力学性能，均匀的组织，良好的综合性能和焊接性能，增强市场竞争力；本发明具有以下优点：①力学性能优良，屈服强度和抗拉强度较薄规格性能指标有较大富余量；②低温冲击功高，-20℃冲击功180焦以上；③钢板最大厚度可达到78mm。
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公开(公告)号：CN102732789A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210182698.4
申请日：2012-06-05
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
IPC分类号： C22C38/14
摘要： 本发明提供一种高性能海洋平台用钢及其生产方法。当钢板厚度为8~40mm时，本发明钢板是由以下重量百分比的化学成分组成：C：0.11%~0.13%，Si：0.20%~0.50%，Mn：1.45%~1.55%，P≤0.012%，S≤0.003%，V：0.035%~0.045%，Nb：0.025%~0.030%，Ti≤0.050%，Al：0.020%~0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；当钢板厚度为40~100mm时，本发明钢板是由以下重量百分比的化学成分组成：C：0.10%~0.12%，Si：0.20%~0.50%，Mn：1.50%~1.60%，P≤0.012%，S≤0.003%，V：0.070%~0.075%，Nb：0.030%~0.040%，Ti≤0.050%，Al：0.020%~0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢板的生产方法包括以下步骤：电炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→连铸(或模铸)→加热→控制轧制→冷却→堆垛→正火→成品。本发明钢板通过合理的成分设计和工艺优化，具有良好的机械性能、焊接性能和加工性能，有较强的市场竞争力。
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公开(公告)号：CN102732696A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210182444.2
申请日：2012-06-05
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种大厚度低合金钢板的正火热处理方法。具体工艺方法为：加热、保温、冷却；用本发明方法制备的钢板的组分含量为：C≤0.18%，Si≤0.50%，Mn≤1.60%，P≤0.020%，S≤0.010%，Nb≤0.06%，Al：0.02~0.06%，Ti≤0.03%，V≤0.08%，余量为Fe和不可避免的杂质。根据钢板的厚度不同采用不同的保温时间和冷却工艺，当钢板厚度≤100mm时，保温时间为1.8min/mm，采用滚动传输、集管喷水层流方式冷却；当钢板厚度＞100mm时，保温时间为2.0~2.2min/mm，采用水槽冷却方式冷却。本发明的正火热处理工艺，提高了钢板芯部的冷却强度、冷却速度，提高了钢板的形核速率，细化钢板中心处的组织，保证了钢板的实物质量，有效解决了大厚度钢板因冷却不均造成的组织、性能差异，尤其适合于厚钢板的热处理工艺。
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公开(公告)号：CN102732789B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201210182698.4
申请日：2012-06-05
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
IPC分类号： C22C38/14
摘要： 本发明提供一种高性能海洋平台用钢及其生产方法。当钢板厚度为8~40mm时，本发明钢板是由以下重量百分比的化学成分组成：C：0.11%~0.13%，Si：0.20%~0.50%，Mn：1.45%~1.55%，P≤0.012%，S≤0.003%，V：0.035%~0.045%，Nb：0.025%~0.030%，Ti≤0.050%，Al：0.020%~0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；当钢板厚度为40~100mm时，本发明钢板是由以下重量百分比的化学成分组成：C：0.10%~0.12%，Si：0.20%~0.50%，Mn：1.50%~1.60%，P≤0.012%，S≤0.003%，V：0.070%~0.075%，Nb：0.030%~0.040%，Ti≤0.050%，Al：0.020%~0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢板的生产方法包括以下步骤：电炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→连铸(或模铸)→加热→控制轧制→冷却→堆垛→正火→成品。本发明钢板通过合理的成分设计和工艺优化，具有良好的机械性能、焊接性能和加工性能，有较强的市场竞争力。
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公开(公告)号：CN102899450B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201210388533.2
申请日：2012-10-12
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种解决钢板断口试样分离现象的方法。本发明工艺的具体步骤包括：冶炼、浇铸、钢坯堆垛缓冷、钢板堆垛缓冷。通过冶炼工艺，提高钢水质量以及降低夹杂等有害元素的含量；通过连铸凝固末端加速冷却，以及连铸水冷量优化分配和合理的拉速等手段，很好地改善连铸坯质量，改善偏析现象；依照钢板堆垛工艺可以解决钢板内应力和偏析等问题；对于轧制厚度≥40mm的钢板，增加了钢板堆垛工艺，成功地解决了该厚度规格钢板的断口分离现象。
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公开(公告)号：CN102912221B
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201210387699.2
申请日：2012-10-12
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种大厚度高层建筑用结构钢板，同时还涉及了一种该钢板的生产方法。该钢板由以下重量百分含量的组分熔炼而成：C：0.16%～0.19%，Si≤0.55%，Mn：1.40%～1.55%，P≤0.012%，S≤0.003%，TAl(总铝)：0.020%～0.050%，Nb：0.020%～0.030%，V：0.035%～0.050%，Ni：≤0.30%，Cr：≤0.30%，Ti：≤0.05%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明钢板的生产方法包括：冶炼→精炼→连铸→堆垛→加热→轧制→堆垛缓冷→探伤→正火处理→成品钢板。本发明钢板牌号为Q390GJC/Z35，钢板的交货状态为正火，采用330mm×2400mm断面规格连铸坯成材，成品钢板的最大厚度为120mm，满足JB/T4730.3-2005探伤标准中Ⅱ级的要求；本发明钢板具有连铸坯成材、较大厚度、较高的强度、韧性，以及抗层状撕裂性能良好等特点，适合于制造高层建筑用结构件。
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