一种管线用钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN101451217A

    公开(公告)日:2009-06-10

    申请号:CN200710180597.2

    申请日:2007-11-30

    IPC分类号: C22C38/14 C21D8/02 B21B37/00

    摘要: 本发明公开了一种管线用钢及其生产方法,由以下重量百分含量的化学成分组成为:C≤0.06%,Si≤0.23%,Mn 1.50%-1.60%,P≤0.014%,S≤0.008%,Ni 0.15- 0.25%,MO 0.18-0.25%,V 0.025-0.035%,Nb 0.040- 0.050%,Ti 0.15-0.25%,Al 0.020-0.060%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的钢板的化学成分设计采用低碳,通过微合金化和控制轧制,综合利用晶粒细化,微合金化元素的析出相与位错亚结构的强化效应,强度级别提高很多Mn-Ni-Nb-V系铁素体+珠光体钢。本发明是通过低碳当量成分的设计及控轧控冷生产方法,生产出符合管线用高强钢的要求,将其应用于天然气输送管道,具有良好的焊接性能和抗层状撕裂性能,满足现场关键受力处的要求,做到生产制造工序简单、可实现批量生产。

    一种高强度耐磨钢板及其制备方法

    公开(公告)号:CN101451220A

    公开(公告)日:2009-06-10

    申请号:CN200710193026.2

    申请日:2007-12-03

    摘要: 本发明涉及一种高强度耐磨钢板,所述钢板以重量百分比计的化学成分组成如下:C 0.12~0.16%,Si 0.10~0.70%,Mn 0.90~1.50%,P≤0.020%,S≤0.010%,Ni 0.05~0.30%,V 0.03~0.08%,Nb 0.01~0.06%,Al 0.020~0.08%,Cr 0.20~0.70%,Mo 0.1~0.50%,Ti 0.010~0.060%,B 0.0005~0.0030%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过对合金成分的合理设计,加上主要是淬火和回火工艺的控制,制得的钢板厚度可以达到60mm,布氏硬度值为360~440,硬度分布均匀;抗拉强度不低于1220MPa;焊接性能好、冷弯性能好、冲击韧性好、钢板板型良好,可广泛用于工程机械制造,应用前景广阔。

    一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法

    公开(公告)号:CN101096715A

    公开(公告)日:2008-01-02

    申请号:CN200610018009.0

    申请日:2006-06-26

    IPC分类号: C21C5/52 C21C7/00 C21C7/06

    CPC分类号: Y02P10/216

    摘要: 本发明涉及一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法,包括以下步骤:(1)电炉熔化,电炉出钢口必须全用镁砂堵眼,上炉留钢量小于10吨,钢包为正常红亮周转包,包内无氧化渣和还原渣,大包温度1620℃-1650℃;(2)VD/VOD真空脱碳,真空残氧脱碳时间12-15分钟;真空脱碳后定氧,根据定氧值决定喂入铝线量200-400m;真空残氧脱碳后,加入电解锰调锰;(3)LF精炼炉,精炼座包前将LF精炼炉包盖清理干净,电极头打掉,防止精炼过程增硅、增碳;控制脱氧程度,以钢液[O]=40-50ppm,保证钢液的硅含量符合要求,脱硫以大氩气搅拌为主。应用本发明的方法轧制50mm厚的钢板,屈服强度在240Mpa以下,抗拉强度在280Mpa以下,平均断面收缩率在70%以上。

    高强度耐磨钢板及其制备方法

    公开(公告)号:CN101451219A

    公开(公告)日:2009-06-10

    申请号:CN200710193025.8

    申请日:2007-12-03

    摘要: 本发明涉及一种工程机械用高强度耐磨钢板,所述钢板以重量百分比计的化学成分组成如下:C 0.14~0.21%,Si 0.15~0.50%,Mn 0.90~1.50%,P≤0.020%,S≤0.010%,Ni 0.05~0.80%,Cr 0.20~0.70%,V 0.03~0.08%,Nb 0.01~0.060%,Al 0.02~0.08%,Mo 0.01~0.50%,Ti 0.010~0.060%,B 0.0005~0.0030%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明对合金成分合理设计,加上对主要是淬火和回火工艺的控制,制得的钢板,厚度可以达到60mm,布氏硬度值为235~289,硬度分布均匀;屈服强度高、焊接性能好、冷弯性能好、钢板板型良好,不平度≤3mm/m,有优良的综合性能,可广泛用于工程机械制造,应用前景广阔。

    一种高级别管线钢的电炉冶炼方法

    公开(公告)号:CN101096716A

    公开(公告)日:2008-01-02

    申请号:CN200610018012.2

    申请日:2006-06-26

    CPC分类号: Y02P10/138 Y02P10/216

    摘要: 本发明涉及一种高级别管线钢的电炉冶炼方法,包括以下步骤:取重量含量为60%-70%的热铁水、5%-10%的生铁、15%-30%的废钢及5%-20%的海绵铁进行配料,将配好的料送入电炉进行冶炼,冶炼周期为45-55分钟;电炉工艺采用泡沫渣技术;然后进行真空自然氧脱碳,电炉出钢后,钢中富裕氧含量,在真空状态下与钢中的碳进行反应;然后送入LF精炼炉进行精炼造渣,精炼渣碱度控制在2.5-3.5之间(其二元碱度控制在5-7之间),加入脱氧剂进行脱氧,并将氩气流量控制在300L/min,在20分钟内加入电解锰等合金,当温度升至1600℃左右时,在脱氧良好的情况下,即可同步完成90%的脱硫任务,精炼后期,氩气流量减小到100L/min,少量补加硅铁粉和石灰;然后进行真空处理,再经过连铸工序即可得成品。