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公开(公告)号：CN103468919B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310348460.9
申请日：2013-08-12
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 一种减少淬火炉中钢板表面产生辊印的方法，属于淬火炉生产钢板工艺技术领域，用以减少在淬火炉中钢板表面产生辊印。其技术方案是：设定一种新的炉内温度场，炉内温度呈温度梯度变化，炉内预热区和加热区的温度从低到高呈等差数列逐渐递增，最大温度低于淬火温度，保温区的温度为淬火温度；炉内温度场下部温度设定低于上部温度设定8-20℃；调整钢板炉内摇摆速度，钢板的摇摆速度为1-1.2米/分钟。本发明在炉内采用温度梯度烧钢和炉内上下部温差相结合的加热方式，并调整了钢板炉内摇摆速度，有效地减少了钢板表面产生辊印。本发明可以将钢板辊印修磨面积控制在10%以内，确保高附加值淬火钢板的表面质量符合要求，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN103468919A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310348460.9
申请日：2013-08-12
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 一种减少淬火炉中钢板表面产生辊印的方法，属于淬火炉生产钢板工艺技术领域，用以减少在淬火炉中钢板表面产生辊印。其技术方案是：设定一种新的炉内温度场，炉内温度呈温度梯度变化，炉内预热区和加热区的温度从低到高呈等差数列逐渐递增，最大温度低于淬火温度，保温区的温度为淬火温度；炉内温度场下部温度设定低于上部温度设定8-20℃；调整钢板炉内摇摆速度，钢板的摇摆速度为1-1.2米/分钟。本发明在炉内采用温度梯度烧钢和炉内上下部温差相结合的加热方式，并调整了钢板炉内摇摆速度，有效地减少了钢板表面产生辊印。本发明可以将钢板辊印修磨面积控制在10%以内，确保高附加值淬火钢板的表面质量符合要求，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN105603298A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610075654.X
申请日：2016-02-03
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
发明人： 孔祥丽 , 赵全卿 , 吴天育 , 秦红新 , 谢东凯 , 齐燕 , 李劲峰 , 管秀兵 , 张验振 , 瞿征 , 李峥 , 代素奇 , 王建国 , 胡丽周 , 孙志广 , 张伟 , 霍圆圆
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/14 , C22C38/06 , C21D8/02
CPC分类号： C22C38/02 , C21D8/0226 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16
摘要： 一种低屈强比超宽桥梁用钢板及其生产方法，钢板成分按重量百分含量为C0.10～0.17%，Si0.15～0.40%，Mn1.2～1.70%，P≤0.020%，S≤0.010%，Nb0.015～0.035%，Cu≤0.30%，Ni≤0.30%，Ti0.005～0.025%，B≤0.0003%，N≤0.008%，Mo≤0.05%，H≤0.002%，Al0.02～0.05%，V≤0.005%，Ceq≤0.43%，余量为Fe。生产工序包括冶炼、连铸、加热、轧制和热处理。通过优化钢板中合金元素的配比，并通过正火，可低合金条件下确保钢板纵、横向拉力力学性能，钢板纯净度高、成分均匀、内部致密，低屈强比。
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公开(公告)号：CN111074049B
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN201911161145.9
申请日：2019-11-24
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 一种减少高铬含量的铬钼合金钢板表面裂纹的生产工艺，包括冶炼、浇注、钢锭退火、钢锭开坯及切割、开坯料一次退火、开坯料清理、开坯料二次退火、开坯料轧制工序。本发明通过钢锭冶炼及浇注工艺控制，从源头上消除轧后钢板表面产生裂纹的风险；采用碳弧气刨清理坯料表面产生的微观裂纹缺陷，解决了传统火焰清理难以去除缺陷的的难题；坯料加热轧制工艺控制，降低表面产生裂纹的潜在不利因素。本发明可减少钢板表面出现裂纹的现象，减少钢板因表面裂纹出现废品的概率，具有良好的效益，适用于生产厚度12～30mm，碳含量0.1%～0.13%，钼含量0.9%～1.1%，铬含量为8%～10%的电力设备及石化行业管件用高强铬钼合金钢板。
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公开(公告)号：CN111074049A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911161145.9
申请日：2019-11-24
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 一种减少高铬含量的铬钼合金钢板表面裂纹的生产工艺，包括冶炼、浇注、钢锭退火、钢锭开坯及切割、开坯料一次退火、开坯料清理、开坯料二次退火、开坯料轧制工序。本发明通过钢锭冶炼及浇注工艺控制，从源头上消除轧后钢板表面产生裂纹的风险；采用碳弧气刨清理坯料表面产生的微观裂纹缺陷，解决了传统火焰清理难以去除缺陷的的难题；坯料加热轧制工艺控制，降低表面产生裂纹的潜在不利因素。本发明可减少钢板表面出现裂纹的现象，减少钢板因表面裂纹出现废品的概率，具有良好的效益，适用于生产厚度12～30mm，碳含量0.1%～0.13%，钼含量0.9%～1.1%，铬含量为8%～10%的电力设备及石化行业管件用高强铬钼合金钢板。
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公开(公告)号：CN213747769U
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202021999811.4
申请日：2020-09-14
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本实用新型涉及一种板材表面侧吹净钢装置，属于冶金行业板材洁净设备技术领域。技术方案是：按照压缩空气的流动方向，主管道（1）上依次设有闸阀（7）和气动蝶阀（8），支管（11）上依次连接进气球阀（2）、管道汽包（3）、排气球阀（12）和压力表（13）；管道汽包（3）和喷嘴汽包（5）均由无缝钢管制作，喷嘴汽包（5）的无缝钢管一端设有连接法兰（14），喷嘴汽包（5）的无缝钢管另一端设有端盖（15），端盖（15）上设有喷气孔（16）。本实用新型的有益效果是：能够清除板材在淬火过程中残留在板材表面上的水，一方面方便板材表面缺陷的检查，消除生产过程中存在的残次品；另一方面为后续生产工序提供可靠保障。
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