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公开(公告)号：CN102851473B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201210309673.6
申请日：2012-08-28
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法，属于炼钢生产技术领域。技术方案是包含冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却、正火工序，本发明生产出的钢板的厚度为151-230mm，最大厚度超过ASMESA299/SA299M标准极限200mm规格。本发明的有益效果是：可生产钢板厚度大，生产出钢板的厚度为151-230mm；具有钢质纯净，P≤0.015%，S≤0.005%；钢板强韧性匹配良好，高温拉伸强度稳定，钢的冶金水平较高，力学性能达到国外水平，满足电站锅炉汽包用钢板的要求，可应用于电站锅炉汽包的制造。
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公开(公告)号：CN103468919A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310348460.9
申请日：2013-08-12
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 一种减少淬火炉中钢板表面产生辊印的方法，属于淬火炉生产钢板工艺技术领域，用以减少在淬火炉中钢板表面产生辊印。其技术方案是：设定一种新的炉内温度场，炉内温度呈温度梯度变化，炉内预热区和加热区的温度从低到高呈等差数列逐渐递增，最大温度低于淬火温度，保温区的温度为淬火温度；炉内温度场下部温度设定低于上部温度设定8-20℃；调整钢板炉内摇摆速度，钢板的摇摆速度为1-1.2米/分钟。本发明在炉内采用温度梯度烧钢和炉内上下部温差相结合的加热方式，并调整了钢板炉内摇摆速度，有效地减少了钢板表面产生辊印。本发明可以将钢板辊印修磨面积控制在10%以内，确保高附加值淬火钢板的表面质量符合要求，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN102851473A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210309673.6
申请日：2012-08-28
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法，属于炼钢生产技术领域。技术方案是包含冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却、正火工序，本发明生产出的钢板的厚度为151-230mm，最大厚度超过ASMESA299/SA299M标准极限200mm规格。本发明的有益效果是：可生产钢板厚度大，生产出钢板的厚度为151-230mm；具有钢质纯净，P≤0.015%，S≤0.005%；钢板强韧性匹配良好，高温拉伸强度稳定，钢的冶金水平较高，力学性能达到国外水平，满足电站锅炉汽包用钢板的要求，可应用于电站锅炉汽包的制造。
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公开(公告)号：CN102876997B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201210333714.5
申请日：2012-09-11
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种易焊接海洋平台用调质高强度钢板及其生产方法。该钢板是由以下重量百分比的化学成分组成：C≤0.18%，Si0.15%～0.35%，Mn0.95%～1.30%，P≤0.035%，S≤0.01%，Ni1.20～1.50%，Cr1.00～1.50%，Mo0.4～0.6%，Nb≤0.05%，V0.03～0.08%，Ti≤0.020%，B≤0.003%，Alt0.020%～0.085%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明钢板的厚度为60～100mm。该钢板由以下方法制备而成：冶炼→真空脱碳→LF炉精炼→浇铸→清理→加热→轧制→轧后水冷→调质→检验入库。本发明钢有优良的综合性能，用于工程机械上，冲击韧性由相当大的富裕量，可广泛用于工程支架等需要高强度钢板的项目，具有极大的应用前景。该钢轧制工艺简单，调质工艺范围广，易于操作，适合于炼钢厂生产。
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公开(公告)号：CN103468919B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310348460.9
申请日：2013-08-12
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 一种减少淬火炉中钢板表面产生辊印的方法，属于淬火炉生产钢板工艺技术领域，用以减少在淬火炉中钢板表面产生辊印。其技术方案是：设定一种新的炉内温度场，炉内温度呈温度梯度变化，炉内预热区和加热区的温度从低到高呈等差数列逐渐递增，最大温度低于淬火温度，保温区的温度为淬火温度；炉内温度场下部温度设定低于上部温度设定8-20℃；调整钢板炉内摇摆速度，钢板的摇摆速度为1-1.2米/分钟。本发明在炉内采用温度梯度烧钢和炉内上下部温差相结合的加热方式，并调整了钢板炉内摇摆速度，有效地减少了钢板表面产生辊印。本发明可以将钢板辊印修磨面积控制在10%以内，确保高附加值淬火钢板的表面质量符合要求，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN103320721A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310247912.4
申请日：2013-06-21
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明涉及一种要求厚拉和高拉保屈服及强度下限的铬钼钢板及生产方法，属于钢铁冶炼工艺技术领域。技术方案是包含冶炼连铸工序、加热轧制工序、热处理工序，钢板由以下重量百分含量的组分组成：0.13%≤C≤0.17%，0.50%≤Si≤0.65%，0.42%≤Mn≤0.62%，P≤0.007%，S≤0.005%，1.40%≤Cr≤1.50%，0.50%≤Mo≤0.65%，Cu≤0.20%，0.10%≤Ni≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的钢板经模拟焊后热处理后的力学性能达到下列要求：445℃高拉Rp0.2≥233MPa，Rm≥415.6MPa，厚拉伸Rm≥515Mpa,Rp0.2≥310Mpa,断面收缩率≥40%。本发明的铬钼钢板满足了国内外石化和煤化行业高温恶劣环境用铬钼钢板厚向及高温性能的需求，可广泛用于石化煤化行业各类加氢反应器等设备上。
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公开(公告)号：CN102876997A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210333714.5
申请日：2012-09-11
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种易焊接海洋平台用调质高强度钢板及其生产方法。该钢板是由以下重量百分比的化学成分组成：C≤0.18%，Si0.15%～0.35%，Mn0.95%～1.30%，P≤0.035%，S≤0.01%，Ni1.20～1.50%，Cr1.00～1.50%，Mo0.4～0.6%，Nb≤0.05%，V0.03～0.08%，Ti≤0.020%，B≤0.003%，Alt0.020%～0.085%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明钢板的厚度为60～100mm。该钢板由以下方法制备而成：冶炼→真空脱碳→LF炉精炼→浇铸→清理→加热→轧制→轧后水冷→调质→检验入库。本发明钢有优良的综合性能，用于工程机械上，冲击韧性由相当大的富裕量，可广泛用于工程支架等需要高强度钢板的项目，具有极大的应用前景。该钢轧制工艺简单，调质工艺范围广，易于操作，适合于炼钢厂生产。
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公开(公告)号：CN115821009A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211462068.2
申请日：2022-11-17
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种提高常化炉NAC水冷淬透性的方法，利用常化炉和NAC冷却系进行配合使用，达到厚板淬火炉生产效果，具体操作如下：钢板在常化炉加热，辊底式炉，总加热时间设定为2.2‑2.5min/mm，钢板出炉后在NAC进行水冷，钢板出NAC后返回NAC停留8‑12min进行连续冷却，水冷至50℃以下出炉。采用本发明技术方案生产的钢板，钢板性能合格率达到98.5%以上，且钢板性能稳定；有效释放了淬火炉生产压力，提高了企业生产效率，降低了钢板生产成本。
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公开(公告)号：CN107326278A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710482280.8
申请日：2017-06-22
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
CPC分类号： C22C38/04 , C21D8/0226 , C22C38/02 , C22C38/18
摘要： 本发明公开了一种低成本超厚SS400钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.18-0.21%，Si：0.15-0.35%，Mn：0.60-0.75%，P≤0.030%，S≤0.025%，Cr：0.30-0.38%，余量为Fe及不可避免的杂质；生产方法包括炼钢、加热、轧钢及堆垛缓冷工序。本发明通过合理的成分优化、微合金元素及轧制工艺配合，生产的钢板力学性能良好，屈服强度Rp0.2≥190MPa，抗拉强度Rm：380-510MPa，伸长率A≥20%，同时钢板探伤满足EN10160-99，合格级别为S1E1，生产的钢板内部质量优良、致密度高及性能稳定。
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公开(公告)号：CN116445701B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202310261127.8
申请日：2023-03-17
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种特宽特厚中高温压力容器用钢板热处理方法，包括淬火和回火工序；所述淬火工序，钢板4.5‑5小时内升温到930‑950℃，保温1‑1.2min/mm后降温到890‑910℃，保温1.3‑1.5min/mm后出炉水冷；所述回火工序，6.5‑7.5小时内升温到640‑660℃，保温1.5‑2min/mm后升温到670‑685℃，保温2.8‑3min/mm后出炉空冷。本发明方法制备的钢板力学性能优良，屈服强度≥390MPa，抗拉强度600～680MPa，延伸率≥18%，0℃冲击功均值≥100J，350℃高温拉伸屈服强度≥355Mpa；且仅对生产工艺进行创新，未增加设备投入，生产成本较低。
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