发动机冷却系统及发动机

    公开(公告)号:CN109854404A

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201811628228.X

    申请日:2018-12-28

    Abstract: 本发明提供了一种发动机冷却系统及发动机,该发动机冷却系统包括设置在气缸体上的缸体冷却水路以及设置在气缸盖内的缸盖冷却水路,缸体冷却水路用于冷却设置在气缸体的上方的气缸套,气缸盖内设有冷却水腔,冷却水腔包括上层水腔和下层水腔,冷却水经由缸体冷却水路进入缸盖冷却水路对气缸盖进行冷却,气缸盖内设有不同的连通孔,不同的连通孔与上层水腔和/或下层水腔连通形成至少两条缸盖冷却水路,以对气缸盖的不同区域进行冷却。本发明通过铸造工艺孔和机加工等手段,设置多路冷却支路,对气缸盖热负荷较高部分进行强制冷却,有效改善发动机冷却效果,延长发动机使用寿命;高温冷却模块独立设计,大大简化机体结构,降低成本。

    一种循环废气混合装置及柴油机

    公开(公告)号:CN110792535B

    公开(公告)日:2025-01-17

    申请号:CN201911325919.7

    申请日:2019-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种循环废气混合装置,包括壳体,壳体内部设置有隔板,隔板将壳体的内腔分隔为混合腔和稳压腔,隔板上设置有通孔;混合腔内设置有循环废气管和空气管,循环废气管和空气管均为直管,循环废气管上布置有多个循环废气出孔,空气管上布置有多个空气出孔。在混合腔中,循环废气从循环废气出孔散出。由于隔板的阻挡作用,混合气体会在混合腔中产生蓄压,从而利于均匀混合。另外,在循环废气进气量大时,其流速足够大,因此能够确保混合的均匀性,此时调大循环废气出孔的流通面积,以减小泵压损失;在循环废气进气量小时,调小循环废气出孔的流通面积,以提高循环废气的流速,从而提高混合的均匀性。本发明还公开了一种柴油机。

    一种叶片风速仪标定装置

    公开(公告)号:CN109738672B

    公开(公告)日:2019-06-25

    申请号:CN201910259341.3

    申请日:2019-04-02

    Abstract: 本发明公开了一种叶片风速仪标定装置,包括外套筒、端盖、旋转轴、锁紧机构、连接框架、导流片、外槽轮,外套筒用于形成进气腔体,端盖用于封堵外套筒的上端口以及支撑旋转轴等部件,导流片可在旋转轴的带动下调整进气角度。本方案工作原理为:启动试验设备,依次调整旋转轴的旋转角度,对应不同的进气角度,等待各个传感器所测数据稳定后,记录各个传感器数据,统计出各个角度下的涡流比数据,并与标准涡流比数据进行对比,用于评估当前叶片风速仪的测试精度。本方案利用外槽轮和连接框架以及可旋转导流片的组合联动机构,实现了可变进气导向,可以进行多个涡流比的标定以及正反涡流比的标定。

    一种调节装置及发动机
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109882298A

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201910208086.X

    申请日:2019-03-19

    Abstract: 本申请公开了一种调节装置,包括:开设有EGR取气口的排气歧管;设置在排气歧管上并位于EGR取气口下游的挡板,挡板通过伸入到排气歧管内腔中阻挡废气,令EGR取气口的废气量增大;驱动挡板伸入到内腔中的第一驱动部件;设置在排气歧管上并驱动挡板反向移动以解除对废气阻挡的第二驱动部件;其中,当气缸排出的废气依次流经EGR取气口和挡板所在位置时,挡板对废气进行阻挡;当气缸停止排气时,挡板解除对废气的阻挡。上述结构中,令EGR率的改变与发动机的工作相位相匹配,实现了发动机工作过程中EGR率的动态调节,避免了因EGR管路产生较大的节流损失而导致排气能量利用率的降低。本发明还提供了具有上述调节装置的一种发动机。

    气缸盖及具有其的发动机

    公开(公告)号:CN112211742B

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202010948681.X

    申请日:2020-09-10

    Abstract: 本发明属于发动机技术领域,具体涉及一种气缸盖及具有其的发动机。本发明提出了一种气缸盖,气缸盖包括缸盖本体,缸盖本体上形成有上冷却水腔和与上冷却水腔连通的下冷却水腔;预燃室体,预燃室体设置在缸盖本体上,预燃室体位于上冷却水腔与下冷却水腔的连通处,上冷却水腔与下冷却水腔均环绕预燃室体布置,上冷却水腔靠近连通处的一端设有引导弧面,引导弧面用于将冷却水引导至预燃室体的外壁。根据本发明的气缸盖引导弧面将冷却水引导至预燃室体的外壁,以使冷却水对预燃室体进行冷却,以保证冷却水与预燃室体的外壁充分接触,同时快速带走预燃室体的热量,从而提高预燃室体的冷却效果。

    EGR管及发动机
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111561409B

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010671833.6

    申请日:2020-07-14

    Inventor: 李卫 潘洁 邹立臣

    Abstract: 本发明公开了一种EGR管及发动机,其中EGR管包括管体和第一挡板,管体包括进气管段、出气管段及连接进气管段和出气管段的中间稳压管段,沿垂直于气流方向,中间稳压管段的气流横截面积大于进气管段的气流横截面积。第一挡板设置于中间稳压管段内,第一挡板铰接于中间稳压管段,第一挡板上设有供气体通过的第一通气孔,第一挡板和中间稳压管段铰接位置设有供第一挡板复位的弹性复位件,当气体流速超过预设值时,第一挡板旋转打开。通过在中间稳压管段形成扩腔,且设置第一挡板,可以根据不同工况下的EGR进气脉冲形式,自动调整降脉冲方式,减小不同工况下EGR进气脉冲对进气混合效果的影响,实现更良好的进气混合,提高发动机进气混合均匀性。

    发动机冷却系统及发动机

    公开(公告)号:CN109854404B

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN201811628228.X

    申请日:2018-12-28

    Abstract: 本发明提供了一种发动机冷却系统及发动机,该发动机冷却系统包括设置在气缸体上的缸体冷却水路以及设置在气缸盖内的缸盖冷却水路,缸体冷却水路用于冷却设置在气缸体的上方的气缸套,气缸盖内设有冷却水腔,冷却水腔包括上层水腔和下层水腔,冷却水经由缸体冷却水路进入缸盖冷却水路对气缸盖进行冷却,气缸盖内设有不同的连通孔,不同的连通孔与上层水腔和/或下层水腔连通形成至少两条缸盖冷却水路,以对气缸盖的不同区域进行冷却。本发明通过铸造工艺孔和机加工等手段,设置多路冷却支路,对气缸盖热负荷较高部分进行强制冷却,有效改善发动机冷却效果,延长发动机使用寿命;高温冷却模块独立设计,大大简化机体结构,降低成本。

    一种发动机的油气预分离结构

    公开(公告)号:CN107893686A

    公开(公告)日:2018-04-10

    申请号:CN201711364283.8

    申请日:2017-12-18

    Abstract: 本发明公开了一种发动机的油气预分离结构,包括缸盖罩和与缸盖罩构成油气预分离型腔的回流底板,油气预分离型腔内间隔设置有多个挡板,挡板与油气预分离型腔构成迷宫式油路,挡板包括截面为r形的第一弧形挡板和截面为S形的第二弧形挡板,第一弧形挡板对应r形的根部位置设置在油气预分离型腔的腔壁上,第二弧形挡板对应S形的一个凹部与第一弧形挡板对应r形的一个分支固定连接。上述发动机的油气预分离结构,相比于传统的挡板结构,能够大大缩减挡板的布置数量,进而缩减了油气预分离结构的占用空间,从而避免了对缸盖罩的整体结构布置的影响;此外在相同进出口压力损失前提下,能以较少数目的挡板实现较高的预分离效率。

    气缸组件以及内燃机
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115163324B

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202211043010.4

    申请日:2022-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种气缸组件以及内燃机,包括机体和气缸套,机体包括安装孔,气缸套设置为套设于安装孔内,机体的侧壁上依次开设有贯穿的进水通道和出水通道;按照气缸套的安装方向,气缸套的外壁上依次设置有第一冷却通道、径向定位带及第二冷却通道,第一冷却通道的位置设置为能够对应活塞一环的位置。本发明的气缸组件冷却水由第一冷却通道至第二冷却通道沿着安装方向流动,从安装方向上增加了活塞一环的位置的冷却水的水量以及与冷却水的接触面积,从而提供了气缸套的冷却效果,避免了气缸套温度超限。进一步的,减少了气缸套穴蚀现象的发生。

    气缸组件以及内燃机
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115163324A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202211043010.4

    申请日:2022-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种气缸组件以及内燃机,包括机体和气缸套,机体包括安装孔,气缸套设置为套设于安装孔内,机体的侧壁上依次开设有贯穿的进水通道和出水通道;按照气缸套的安装方向,气缸套的外壁上依次设置有第一冷却通道、径向定位带及第二冷却通道,第一冷却通道的位置设置为能够对应活塞一环的位置。本发明的气缸组件冷却水由第一冷却通道至第二冷却通道沿着安装方向流动,从安装方向上增加了活塞一环的位置的冷却水的水量以及与冷却水的接触面积,从而提供了气缸套的冷却效果,避免了气缸套温度超限。进一步的,减少了气缸套穴蚀现象的发生。

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