一种低碳铝镇静钢热轧卷边部线状缺陷的控制方法

    公开(公告)号:CN114908214B

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202210752506.2

    申请日:2022-06-28

    IPC分类号: C21C7/00 C22C33/04

    摘要: 本发明涉及一种低碳铝镇静钢热轧卷边部线状缺陷的控制方法,属于钢铁冶金技术领域,包括如下步骤:步骤S1、对铁水进行吹炼,至所述铁水在吹炼终点的组分与温度满足预设值后出钢,得到出钢钢水;步骤S2、将所述出钢钢水吊运至精炼炉,进行精炼,根据进站钢样结果粗调成分,铝、氮含量比值≥6,锰、硫含量比值≥30;得到钢水;步骤S3、将钢水输送至连铸机进行浇铸,得到板坯;步骤S4、对浇铸出的板坯进行轧制,得到合格热轧钢卷。本发明仅从冶炼角度着手,即通过调整钢中特定元素的化学成分,达到提高钢的高温塑性、减少热轧卷边部线状缺陷的目的。

    热轧层流冷却控制方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115415330A

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202211153349.X

    申请日:2022-09-21

    IPC分类号: B21B37/16

    摘要: 本发明的目的在于揭示一种热轧层流冷却控制方法,针对整卷钢材的热轧卷取时间段,将层流冷却区分为第一层流控制时间段、第二层流控制时间段和第三层流控制时间段,在第一层流控制时间段开启70%‑90%的层流冷却区,在第二层流控制时间段开启全部的层流冷却区,在第三层流控制时间段开启70%‑90%的层流冷却区;本发明的有益效果是:通过对热轧后的钢材按时间段分别冷却,第一层流控制时间段开启70%‑90%的层流冷却区,在第二层流控制时间段开启全部的层流冷却区,在第三层流控制时间段开启70%‑90%的层流冷却区,从而保证了卷取后冷却过程钢材头部、尾部与中部的温度保持一致,从而保证了冷轧酸轧后钢材头部、尾部与中部的厚度相对一致,改善冷轧高强钢酸轧喇叭口厚差。

    一种低碳铝镇静钢热轧卷边部线状缺陷的控制方法

    公开(公告)号:CN114908214A

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202210752506.2

    申请日:2022-06-28

    IPC分类号: C21C7/00 C22C33/04

    摘要: 本发明涉及一种低碳铝镇静钢热轧卷边部线状缺陷的控制方法,属于钢铁冶金技术领域,包括如下步骤:步骤S1、对铁水进行吹炼,至所述铁水在吹炼终点的组分与温度满足预设值后出钢,得到出钢钢水;步骤S2、将所述出钢钢水吊运至精炼炉,进行精炼,根据进站钢样结果粗调成分,铝、氮含量比值≥6,锰、硫含量比值≥30;得到钢水;步骤S3、将钢水输送至连铸机进行浇铸,得到板坯;步骤S4、对浇铸出的板坯进行轧制,得到合格热轧钢卷。本发明仅从冶炼角度着手,即通过调整钢中特定元素的化学成分,达到提高钢的高温塑性、减少热轧卷边部线状缺陷的目的。

    一种降低连铸过程中钢水增氮和铝损的方法

    公开(公告)号:CN118360458A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202410639524.9

    申请日:2024-05-22

    IPC分类号: C21C7/072 B22D41/18

    摘要: 本发明公开了一种降低连铸过程中钢水增氮和铝损的方法,包括以下步骤:S1、确定浇次和连铸参数;S2、连铸开浇前准备,将吹氩管插入中间包的塞棒处的孔,检查吹氩系统的密封性和吹氩管的状态,确保吹氩过程中无泄漏。本申请中对浇注全程进行吹氩保护,使浇注过程始终处于氩气氛围,有效防止钢水被氧化及增氮问题的出现;同时,配合在不同时期加入碱性覆盖剂的手段,避免钢液裸露,有效隔离空气与钢液接触,还能吸附自钢水中上浮的夹杂物,进一步提高了钢水洁净度,同时可以将各种钢的增氮量控制在2.5ppm以下,超低碳钢的铝损控制在45ppm以下,有利于提高产品的合格率,具有较高的推广应用价值。

    一种超低碳钢连铸尾坯封顶方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116213670A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310218146.2

    申请日:2023-03-08

    IPC分类号: B22D11/20 B22D11/124

    摘要: 本发明公开了一种超低碳钢连铸尾坯封顶方法,涉及冶金制造技术领域,该方法包括以下步骤:在超低碳钢水停止浇筑后,将拉速控制为0.06m/min~0.17m/min,再放入冷却件,封顶后,拉速控制为0.35m/min~0.45m/min,将拉速加速到1.0m/min~1.4m/min,当尾坯尾部到达扇形6段时,将拉速减速到0.81m/min~1.18m/min;尾坯尾部到达扇形8段时,将拉速加速到1.16m/min~1.2m/min。该方法通过控制铸坯拉速,可改善尾坯表面缺陷,减少尾坯切废量,提高成材率,该尾坯封顶操作工艺简单,封顶后的尾坯质量好。