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公开(公告)号:CN101912875A
公开(公告)日:2010-12-15
申请号:CN201010237102.7
申请日:2010-07-22
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种解决低锰硫比低碳铝镇静钢边部缺陷的方法,属于轧钢技术领域。工艺流程包括,下线后的板坯采用入保温坑冷却或者堆垛缓冷;控制加热炉内炉气气氛及板坯在各段停留时间,温度和总的在炉时间;采用等宽轧制或者展宽轧制;调整除鳞模式及层冷模式。优点在于:在不额外增加设备及投资的前提下,通过优化加热及轧制工艺,可以消除低Mn/S对板卷边部质量的影响。该发明相比与以往工艺通过提高板坯Mn含量,或者降低S含量来消除Mn/S对带钢边部质量影响来说,可大幅降低生产成本及冶炼的难度,是一种既经济又有效的方法,符合绿色钢铁,低碳经济的要求。特别适合于Mn/S在10~30之间低碳铝镇静钢的生产。
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公开(公告)号:CN101962702A
公开(公告)日:2011-02-02
申请号:CN201010523502.4
申请日:2010-10-22
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
Abstract: 一种控制钢中非金属夹杂物的方法,属于炼钢精炼控制领域。通过在精炼过程中采用两段法钙处理和软吹,在LF精炼结束和RH真空处理结束分别进行钙处理和软吹,控制铸坯中的非金属夹杂物组成为两类:70%~90%是以CaS为主要成分的非金属夹杂物,10%~30%为氧化物类非金属夹杂物,铸坯中的非金属夹杂物都为球形,铸坯中非金属夹杂物的颗粒直径均控制在0~5微米,且铸坯中直径大于3微米的非金属夹杂物数量控制在0~5个/cm2,解决钙处理后产生的钙铝酸盐类非金属夹杂物没有更多的时间排出钢液,造成铸坯中的钙铝酸盐类非金属夹杂物较多的问题。降低合金结构钢因为非金属夹杂物超标而导致的废品率。
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公开(公告)号:CN102851617A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201210234330.8
申请日:2012-07-06
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
IPC: C22C38/58
Abstract: 本发明公开了一种X120级管线钢,属于管线钢技术领域。该X120级管线钢的化学成分质量百分数分别为C:0.04~0.06%;Si:0.15~0.35%;Mn:1.8~2.0%;P:≤0.015%;S:≤0.003%;Cr:0.25~0.40%;Ti:0.005~0.03%;Nb:0.06~0.10%;V:0.005~0.05%;Cu:0.1~0.40%;Ni:0.10~0.50%;Mo:0.01~0.60%;B:0.0008~0.0020%;余量为Fe和杂质。该管线钢的拉伸性能、V型缺口冲击性能、DWTT试验、金相组织、带状组织指标均能够达到API 5L标准中X120级管线钢的技术要求。本发明还提供了该X120级管线钢热轧板卷的生产方法,该方法填补了这项技术的空白。
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公开(公告)号:CN101962702B
公开(公告)日:2012-02-29
申请号:CN201010523502.4
申请日:2010-10-22
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
Abstract: 一种控制钢中非金属夹杂物的方法,属于炼钢精炼控制领域。通过在精炼过程中采用两段法钙处理和软吹,在LF精炼结束和RH真空处理结束分别进行钙处理和软吹,控制铸坯中的非金属夹杂物组成为两类:70%~90%是以CaS为主要成分的非金属夹杂物,10%~30%为氧化物类非金属夹杂物,铸坯中的非金属夹杂物都为球形,铸坯中非金属夹杂物的颗粒直径均控制在5微米以下,且铸坯中直径大于3微米的非金属夹杂物数量控制在0~5个/cm2,解决钙处理后产生的钙铝酸盐类非金属夹杂物没有更多的时间排出钢液,造成铸坯中的钙铝酸盐类非金属夹杂物较多的问题。降低合金结构钢因为非金属夹杂物超标而导致的废品率。
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公开(公告)号:CN101912875B
公开(公告)日:2012-02-29
申请号:CN201010237102.7
申请日:2010-07-22
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种解决低锰硫比低碳铝镇静钢边部缺陷的方法,属于轧钢技术领域。工艺流程包括,下线后的板坯采用入保温坑冷却或者堆垛缓冷;控制加热炉内炉气气氛及板坯在各段停留时间,温度和总的在炉时间;采用等宽轧制或者展宽轧制;调整除鳞模式及层冷模式。优点在于:在不额外增加设备及投资的前提下,通过优化加热及轧制工艺,可以消除低Mn/S对板卷边部质量的影响。该发明相比与以往工艺通过提高板坯Mn含量,或者降低S含量来消除Mn/S对带钢边部质量影响来说,可大幅降低生产成本及冶炼的难度,是一种既经济又有效的方法,符合绿色钢铁,低碳经济的要求。特别适合于Mn/S在10~30之间低碳铝镇静钢的生产。
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公开(公告)号:CN101994061A
公开(公告)日:2011-03-30
申请号:CN201010569972.4
申请日:2010-11-26
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种石油套管用钢及其制造方法。该发明化学成分为:碳:0.16~0.21wt%;硅:0.10~0.40wt%;锰:0.60wt%~1.20wt%;铌:≤0.04wt%;钛:0.010~0.020wt%;Cr:0.30~0.40wt%;磷:≤0.020wt%;硫:≤0.008wt%;铝:0.02~0.06wt%;其它为铁和不可避免的微量杂质。生产工艺步骤::铁水预处理→转炉炼钢→LF炉精炼→板坯浇注→钢坯精整→入库、检验→加热炉加热→控制轧制→控制冷却→卷取→检查、入库。采用本发明生产的石油套管用钢热轧板卷,降低了生产成本,且力学性能稳定,焊接使用性能优良。
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公开(公告)号:CN101775556A
公开(公告)日:2010-07-14
申请号:CN200910244377.0
申请日:2009-12-30
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种酸性环境用X65热轧卷板及其制造方法,成分重量百分比为:碳:0.02~0.06wt%、硅:0.15~0.25%、锰:0.80wt%~1.20wt%、铌:0.02~0.05wt%、钒:0.020~0.040wt%、钛:0.010~0.020wt%、铜:≤0.30wt%、镍:≤0.30wt%、Cr:0.10~0.30wt%、磷:≤0.015wt%、硫:≤0.0015wt%、钙:0.0020~0.0050%、Ca/S≥2.0、硼:≤0.0005wt%;氮:≤0.006wt%。其它为铁和微量杂质。炼钢工艺路线和控制要点:铁水预处理→转炉炼钢→LF炉精炼→RH炉精炼→板坯浇注→钢坯精整→入库,炉外精炼工序进行Ca处理夹杂物变性。轧钢工艺要点为加热温度:1150~1200℃,粗轧出口温度:920~1020℃,终轧温度:780~860℃,卷取温度:560~620℃,本发明采用廉价合金(Cr、V)替代昂贵合金(Mo、Nb)生产性能更稳定、合金成本更低的抗HIC性能、高强度和高韧性X65管线用钢热轧卷板。
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公开(公告)号:CN102212640B
公开(公告)日:2013-11-27
申请号:CN201110146021.0
申请日:2011-06-01
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/28
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P40/47
Abstract: 本发明属于转炉炼钢技术领域,提供了一种减少渣量的转炉炼钢法,该工艺流程为循环工艺过程,起点定为溅渣护炉,终点为炉内留渣;由溅渣护炉、炉内液态渣固化、添加废钢、兑入铁水、第一阶段吹炼-脱磷阶段、中间倒渣、第二阶段吹炼-脱碳阶段、出钢和炉内留渣八个阶段组成,对比常规转炉炼钢工艺,在终点磷含量不大于0.015%前提下,石灰消耗降低了40.5%,轻烧白云石消耗降低了76.8%,二者总消耗降低了55.5%。
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公开(公告)号:CN101545067A
公开(公告)日:2009-09-30
申请号:CN200910084425.4
申请日:2009-05-15
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种RH精炼工艺生产管线钢J55的方法,属于炼钢工艺技术领域。采用铁水预处理→复吹转炉冶炼→转炉出钢渣洗→RH精炼→Ca处理→板坯连铸→热轧工艺路线,RH精炼替代传统的LF工艺生产石油套管J55,使得RH工艺具备生产S含量要求在0.006%以下的管线钢,夹杂物检验合格,板卷性能达到用户技术要求,实现了工艺的灵活性和生产的经济性。
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公开(公告)号:CN104278145B
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201410545505.6
申请日:2014-10-15
Applicant: 首钢总公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种用于生产烧结矿的方法,包括:选取转炉炼钢固体二次资源、燃料原料及烧结返矿作为生产所述烧结矿的原料,其中,所述转炉炼钢固体二次资源至少包括如下原料:湿法除尘泥、干法除尘灰、连铸切割铁渣、溶剂原料;通过混合所述湿法除尘泥、所述干法除尘灰、所述连铸切割铁渣、所述溶剂原料及所述燃料原料获得混合物P;对所述混合物P依次进行布料、点火、烧结处理,获得混合物Q;将所述混合物Q冷却,并对冷却后的所述混合物Q进行筛分处理获得烧结矿。本发明实现了废弃资源二次利用,且本发明无需使用铁精矿粉进行烧结造块,极大的减少了对铁矿石资源的依赖,具有成本低廉的特点。
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