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公开(公告)号:CN102851617A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201210234330.8
申请日:2012-07-06
申请人: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
IPC分类号: C22C38/58
摘要: 本发明公开了一种X120级管线钢,属于管线钢技术领域。该X120级管线钢的化学成分质量百分数分别为C:0.04~0.06%;Si:0.15~0.35%;Mn:1.8~2.0%;P:≤0.015%;S:≤0.003%;Cr:0.25~0.40%;Ti:0.005~0.03%;Nb:0.06~0.10%;V:0.005~0.05%;Cu:0.1~0.40%;Ni:0.10~0.50%;Mo:0.01~0.60%;B:0.0008~0.0020%;余量为Fe和杂质。该管线钢的拉伸性能、V型缺口冲击性能、DWTT试验、金相组织、带状组织指标均能够达到API 5L标准中X120级管线钢的技术要求。本发明还提供了该X120级管线钢热轧板卷的生产方法,该方法填补了这项技术的空白。
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公开(公告)号:CN106636888A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201610921770.9
申请日:2016-10-21
申请人: 首钢总公司
CPC分类号: C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要: 本发明公开了一种低碳当量高强度X70管线钢热轧卷板及其制造方法,属于管线钢技术领域。所述卷板按照质量百分比包括以下组分:C:0.04~0.08%,Si:0.1~0.3%,Mn:1.4~1.6%,Nb≤0.06%,Ti≤0.02%,Mo:0.1~0.2%,Ceq≤0.38,其他为Fe和不可避免的微量杂质;所述卷板的内部显微组织为粒状贝氏体和铁素体。制造方法包括冶炼、连铸、二次加热、粗轧、精轧、冷却、卷取。本发明通过优化合金成分设计,同时通过控制加热、轧制、冷却工艺配合,良好的抵抗了制管过程中较大的包辛格效应,获得具有良好综合力学性能的适用于薄规格X70管线钢的热轧卷板,屈服强度545MPa以上。
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公开(公告)号:CN104099522A
公开(公告)日:2014-10-15
申请号:CN201410338917.2
申请日:2014-07-16
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明涉及一种无铜镍抗酸管线钢X52MS,包括以下重量百分比的成分,C:0.02~0.06wt%、Si:0.05~0.35wt%、Mn:1.0~1.4wt%、P≤0.018wt%、S≤0.003wt%、Cr:0.10~0.50wt%、Ti:0.005~0.10wt%、Nb:0.005~0.10wt%、V:0~0.05wt%,其他为Fe和不可避免的微量杂质;还提供了一种无铜镍抗酸管线钢X52MS热轧板卷的制备方法;本发明利用Cr部分或全部代替原有的Ni/Cu元素,在保证材料抗HIC性能的前提下大幅降低材料成本。
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公开(公告)号:CN102747292A
公开(公告)日:2012-10-24
申请号:CN201210271608.9
申请日:2012-07-31
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明公开了正火态抗酸管线用钢X52NS热轧板卷及其制造方法,各组分的含量是:C 0.02-0.06wt%,Si 0.10-0.35wt%,Mn 1.0-1.4wt%,P ≤0.018wt%,S ≤0.003wt%,Cr 0-0.50wt%,Ti 0.005-0.10wt%,Nb0.005-0.10wt%,V 0.005-0.05wt%,Ni 0-0.30wt%,Cu 0-0.30wt%,其他为Fe和不可避免的微量杂质。本发明提供的正火态抗酸管线用钢X52NS热轧板卷及其制造方法,钢卷在经过正火处理后,仍能够保证良好的力学和抗HIC和抗SSCC性能。
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公开(公告)号:CN102363858A
公开(公告)日:2012-02-29
申请号:CN201110343384.3
申请日:2011-11-03
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明涉及一种750MPa~880MPa级车辆用高强钢及其生产方法,其化学成分重量百分比为:C:0.07~0.09%;Si:0.15-0.25%;Mn:1.4~1.9%;Nb:0.04~0.06%;Mo:0~0.15%;V:0~0.04%;Ti:0.07~0.14%;Al:0.01~0.06%;P:≤0.02%;S:≤0.01%;N:≤0.008%;其余为Fe及不可避免杂质;生产方法为:冶炼、铸造成铸坯;加热至1180~1250℃;终轧温度为820~850℃;终冷温度为560~600℃;钢卷下线后进行缓冷处理,材料强度可达750MPa~880MPa,同时具有良好的低温冲击韧性和冷成型性能。
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公开(公告)号:CN105525200B
公开(公告)日:2017-11-17
申请号:CN201610077000.0
申请日:2016-02-03
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明属于钢铁材料技术领域,公开了一种按照质量百分比,其组分包括,C:0.05~0.12wt%,Si:0.1~0.5wt%,Mn:1.0~1.6wt%,P小于等于0.02wt%,S小于等于0.005%wt%,Nb:0.03~0.08wt%,Cr:0.1~0.50wt%,Ti:0.01~0.05wt%,Mo:0.05~0.20wt%,其余为铁以及不可避免的微量杂质;其中,热轧卷板的组织包括:粒状贝氏体。本发明的浆体输送用管线钢通过采用低合金成分体系,提升其在浆体环境中的耐磨性。
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公开(公告)号:CN105568143A
公开(公告)日:2016-05-11
申请号:CN201610146106.1
申请日:2016-03-15
申请人: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/08 , C21D8/02
CPC分类号: C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18
摘要: 本发明属于热连轧钢带控轧控冷生产技术领域,公开了一种易卷取且低温性能优异的厚规格管线钢热连轧钢带,所述钢带的成分质量百分比:碳含量0.030%~0.080%,Si含量0.05%~0.25%,Mn含量1.50%~1.85%,P含量≤0.014%;S含量≤0.0030%,Nb含量≤0.04%~0.08%,Cr含量0.10%~0.35%,Ti含量0.010%~0.025%,V含量≤0.06%,Mo含量≤0.20%,Cu含量≤0.15%,Ni含量≤0.20%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明采用超快冷快速冷却,之后利用板卷本身温度返红到较高温度进行卷取,对卷取设备要求相对低,较大程度降低厚规格钢带卷取难度,也减轻由于内应力过大给下游用户开卷带来的困难。本发明采用合适的成分和轧制工艺匹配,提供一种高强度且具有优异的低温冲击韧性、低温落锤性能的厚规格钢带及其制备方法。
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公开(公告)号:CN105562642A
公开(公告)日:2016-05-11
申请号:CN201510998706.6
申请日:2015-12-26
申请人: 首钢总公司
CPC分类号: B22D11/16 , B22D11/001 , B22D11/06 , B22D11/225
摘要: 一种管线钢板坯连铸典型中间裂纹及中心偏析的控制方法,属于炼钢连铸技术领域。包括对铸机辊缝进行离线标定及在线检测,保证精度在±0.2mm;进行钢种组划分,增强钢种与热物性参数的匹配性;严格控制过热度,增加等轴晶比例,避免发达柱状晶;调整拉速与二冷工艺,优化铸坯凝固过程中基础辊缝控制;优化轻压下量,根据连铸工艺尽量选择2~3段压下,不同扇形段之间压下分配避免大的压下量差异。优点在于,提高铸坯的内部质量,增强产品的竞争力。
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公开(公告)号:CN104998901A
公开(公告)日:2015-10-28
申请号:CN201510487742.6
申请日:2015-08-10
申请人: 首钢总公司
IPC分类号: B21B1/26
CPC分类号: B21B1/26
摘要: 本发明实施例公开了一种管线钢卷板热轧工艺,包括:采用步进式加热炉对板坯进行分段加热;对进行分段加热后的所述板坯进行粗轧;对进行粗轧后的所述板坯进行精轧;对进行精轧后的所述板坯进行卷取;其中,所述分段加热按时间由先至后的顺序依次分为:预热段,加热时长为60~70min,出口温度≤650℃;一加段,加热时长为50~70min,出口温度≤1100℃;二加段,加热时长为55~65min,出口温度≤1170℃;均热段,加热时长为30~50min,出口温度≤1170℃。本发明提供的工艺用以解决现有技术生产的厚管线钢存在的DWTT性能稳定性差的技术问题。实现提高DWTT性能的技术效果。
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公开(公告)号:CN104726665A
公开(公告)日:2015-06-24
申请号:CN201510157835.2
申请日:2015-04-03
申请人: 首钢总公司
IPC分类号: C21D8/02
摘要: 本发明公开了一种X80管线钢卷板的热轧工艺,解决了现有技术中生产厚度≥20mm的X80管线钢卷板时DWTT性能稳定性较差的问题。该热轧工艺包括:经过板坯加热步骤、粗轧步骤、精轧步骤、轧后冷却步骤和卷取步骤,所述粗轧步骤中:进行5~8道次粗轧,其中,倒数第二道次的轧制温度≤980℃,所述倒数第二道次的压下量≥20%,末道次的轧制温度≤950℃,所述末道次的压下量≥23%;所述精轧步骤中:精轧入口温度≤920℃,精轧累计压下量≥62%,精轧终轧温度为Ar3+0~30℃,其中,所述Ar3为相变温度;所述轧后冷却步骤中:经过超快冷系统进行超快冷却,其中,超快冷终冷温度为480~560℃,平均冷却速度≥40℃/s,卷取温度为200~400℃。实现了在保证钢卷强度的同时有效提高了DWTT断裂韧性。
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