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公开(公告)号：CN114622126A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202210237747.3
申请日：2022-03-11
申请人： 江阴兴澄合金材料有限公司 , 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种超高强度钢丝用弹簧钢盘条，所述盘条的元素成分按重量百分含量包括C:0.35～0.80％，Si:1.00～3.00％，Mn:0.30～0.80％，P:≤0.008％，S:≤0.008％，Cr:0.20～0.80％，V:0.03～0.35％，H:≤0.0002％，N:≤0.006％，O:0.0007％～0.0020％；其余为Fe和不可避免的杂质。盘条的组织为铁素体和90％以上的细片状珠光体，即索氏体。盘条经拉拔和热处理获得的钢丝，强度达到2150～2300Mpa，断面收缩率≥40％，具有良好的冷弯簧性能。
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公开(公告)号：CN110295316B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN201910302755.X
申请日：2019-04-16
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司 , 江阴兴澄合金材料有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/54 , C21D8/06
摘要： 本发明涉及一种纺织起毛弹性针布钢线材，属于线材特钢技术领域。该线材满足抗拉强度：1000‑1200Mpa，面缩大于45％，满足上述拉伸性能的盘条具有的显微组织：索氏体含量85％以上，其余为铁素体，索氏体片层间距控制均匀：片层间距稳定0.08um‑0.20um，线材中非金属夹杂物按GB/T10561评定，Ds类夹杂物稳定在0.5级以下，可满足线材深度拉拔。φ5.5mm的该线材可拉拔成φ0.2mm规格的细钢丝，经淬火回火后制成弹性针布。
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公开(公告)号：CN109402356B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201811329247.2
申请日：2018-11-09
申请人： 江阴兴澄合金材料有限公司 , 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种轴承钢线材碳化物网状控制的控冷控轧方法，其特征在于：包括将棒材快速轧制成规定规格的线材进行吐丝制成散卷，控制终轧温度在780℃～880℃；控制吐丝温度750℃～850℃；采用EDC水浴等温淬火冷却对连续散卷进行在线控冷，控制冷却速度2.0℃/s～10℃/s，控制终冷温度620‑630℃；EDC水浴等温淬火冷却后进行加罩缓冷，控制出罩温度为400℃～500℃；缓冷后集卷，空冷至常温。采用EDC水浴等温淬火冷却+加罩缓冷的方式对控轧后的盘卷进行控冷，能够有效抑制冷却过程中碳化物的析出，获得非平衡态显微组织，形成小条状或半球状碳化物，最终碳化物网状得到控制。
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公开(公告)号：CN115430705A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202110622950.8
申请日：2021-06-04
申请人： 江阴兴澄合金材料有限公司 , 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种高强度大桥缆索镀锌钢丝用盘条生产方法，其特征在于：钢坯经高速线材连续轧制，轧成尺寸为≥Φ5.0mm的盘条，所述盘条尺寸满足镀锌钢丝生产要求，热轧盘条经过在线或离线淬火+回火热处理，表面经过处理后进行少道次归圆拉拔使盘条的椭圆度达到钢丝的要求，之后直接进行镀锌生产。淬火温度730℃‑1100℃，回火温度200℃‑600℃。本申请热轧盘条的终轧尺寸≥Φ5.0mm，直接轧制成接近钢丝成品的直径，盘条后序无需经过减径拉拔，避免了多道次拉拔对钢丝表面质量的影响。而经过少道次归圆拉拔后尺寸即满足镀锌钢丝尺寸要求。通过在线或离线淬火+回火热处理来提高钢丝的强度。
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公开(公告)号：CN115011872A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210495554.8
申请日：2022-05-08
申请人： 江阴兴澄合金材料有限公司 , 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种高尺寸稳定性液压阀芯用冷拉圆钢棒的制造方法，方法中热轧盘条的直径范围为5.5‑25mm。生产工艺流程：转炉或电炉冶炼、LF精炼、RH或VD脱气、连铸、坯料表面处理、线材高温轧制和吐丝、控制冷却、冷拉拔。本发明生产的液压阀芯用冷拉圆钢棒在后续的机加工和表面热处理过程中具有优良的尺寸稳定性，能够取消对热轧盘条的正火工艺，并以此规避了正火工艺所导致的表面脱碳。全流程全方位做到液压阀芯用热轧盘条和冷拉圆钢棒低成本，高质量生产，达到节能降耗的目的。
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公开(公告)号：CN113083936A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110223594.2
申请日：2021-02-25
申请人： 江阴兴澄合金材料有限公司 , 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种直径≤10mm满足大减面率热轧直拉的高碳铬轴承钢线材及其生产方法，生产流程：KR铁水处理—转炉冶炼—LF精炼—RH精炼—连铸大方坯—初轧开坯—加热—控制轧制—缓冷。通过使用大压缩比开坯，控制母材坯料的心部性能，在获得优质母材坯料的情况下，再通过高线速(速度约为：90～110m/s)控轧控冷的连续生产工艺，使得热轧态轴承钢线材获得预球化组织、线材的抗拉强度为1150～1300MPa、断面收缩率25～45％，碳化物网状≤2.0级，最终低强度、高塑性且网状碳化物明显改善的轴承钢线材可以直接进行(≥60％)大减面率拉拔，且缩短后道球化退火时间，节能环保、提高滚动体使用寿命及产生大量的经济与社会效益。
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公开(公告)号：CN115011872B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202210495554.8
申请日：2022-05-08
申请人： 江阴兴澄合金材料有限公司 , 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种高尺寸稳定性液压阀芯用冷拉圆钢棒的制造方法，方法中热轧盘条的直径范围为5.5‑25mm。生产工艺流程：转炉或电炉冶炼、LF精炼、RH或VD脱气、连铸、坯料表面处理、线材高温轧制和吐丝、控制冷却、冷拉拔。本发明生产的液压阀芯用冷拉圆钢棒在后续的机加工和表面热处理过程中具有优良的尺寸稳定性，能够取消对热轧盘条的正火工艺，并以此规避了正火工艺所导致的表面脱碳。全流程全方位做到液压阀芯用热轧盘条和冷拉圆钢棒低成本，高质量生产，达到节能降耗的目的。
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公开(公告)号：CN114134399B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202110421668.3
申请日：2021-04-19
申请人： 江阴兴澄合金材料有限公司 , 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C21D6/00 , C21D8/06 , C21D9/52 , C22C33/04 , B21B1/16 , B21B45/00 , B21B45/02
摘要： 本发明涉及一种节能的高贝氏体含量的高合金工具用钢盘条，化学成分质量百分比C：0.60～0.75％，Si：1.00～1.50％，Mn：0.40～0.70％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Cr：0.10～0.50％，Mo：0.30～0.70％，V：0.15～0.30％，Ni：0.05～0.40％其余为Fe及不可避免的杂质。制备上述高贝氏体含量的高合金工具用钢盘条采用KR铁水预处理‑转炉冶炼‑LF精炼‑RH精炼‑连铸方坯‑加热‑控制轧制‑水浴冷却‑热收集隧道保温的生产工艺。通过高线控轧，水浴EDC控冷，配合热收集隧道保温的工艺，获得通条均匀的高贝氏体含量组织、低脱碳层和高表面质量，可以提升成品工具表面硬度、耐磨性、最大工作扭矩和使用寿命，具有良好的经济与社会效益。
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公开(公告)号：CN113025917A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110147300.2
申请日：2021-02-03
申请人： 江阴兴澄合金材料有限公司 , 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种具有低强度高塑性免退火冷镦钢用盘条及制造方法，化学成分按质量百分比计为：C：0.20～0.26％，Si：≤0.15％，Mn：0.75～1.00％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Cr：0.25～0.35％，Ti：0.02～0.06％，Al:0.020～0.080％，Cu：≤0.30％，B:0.0008～0.0030％，H：≤0.0002％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。生产盘条的直径范围6‑16mm。生产工艺流程：转炉或电炉冶炼、LF精炼、RH或VD脱气、连铸、坯料表面处理、线材控温轧制、斯太尔摩冷却。本发明生产的热轧盘条具有细小的铁素体和预球化的珠光体，抗拉强度低而塑性高，可以省略球化退火，能够直接用于冷镦法兰面变形量较大的紧固件。冷镦的紧固件经热处理后，能够满足8.8级和10.9级产品性能要求。
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公开(公告)号：CN113083936B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202110223594.2
申请日：2021-02-25
申请人： 江阴兴澄合金材料有限公司 , 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种直径≤10mm满足大减面率热轧直拉的高碳铬轴承钢线材及其生产方法，生产流程：KR铁水处理—转炉冶炼—LF精炼—RH精炼—连铸大方坯—初轧开坯—加热—控制轧制—缓冷。通过使用大压缩比开坯，控制母材坯料的心部性能，在获得优质母材坯料的情况下，再通过高线速(速度约为：90～110m/s)控轧控冷的连续生产工艺，使得热轧态轴承钢线材获得预球化组织、线材的抗拉强度为1150～1300MPa、断面收缩率25～45％，碳化物网状≤2.0级，最终低强度、高塑性且网状碳化物明显改善的轴承钢线材可以直接进行(≥60％)大减面率拉拔，且缩短后道球化退火时间，节能环保、提高滚动体使用寿命及产生大量的经济与社会效益。
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