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公开(公告)号:CN110295316B
公开(公告)日:2021-08-20
申请号:CN201910302755.X
申请日:2019-04-16
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司 , 江阴兴澄合金材料有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/54 , C21D8/06
摘要: 本发明涉及一种纺织起毛弹性针布钢线材,属于线材特钢技术领域。该线材满足抗拉强度:1000‑1200Mpa,面缩大于45%,满足上述拉伸性能的盘条具有的显微组织:索氏体含量85%以上,其余为铁素体,索氏体片层间距控制均匀:片层间距稳定0.08um‑0.20um,线材中非金属夹杂物按GB/T10561评定,Ds类夹杂物稳定在0.5级以下,可满足线材深度拉拔。φ5.5mm的该线材可拉拔成φ0.2mm规格的细钢丝,经淬火回火后制成弹性针布。
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公开(公告)号:CN109402356B
公开(公告)日:2020-02-07
申请号:CN201811329247.2
申请日:2018-11-09
申请人: 江阴兴澄合金材料有限公司 , 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种轴承钢线材碳化物网状控制的控冷控轧方法,其特征在于:包括将棒材快速轧制成规定规格的线材进行吐丝制成散卷,控制终轧温度在780℃~880℃;控制吐丝温度750℃~850℃;采用EDC水浴等温淬火冷却对连续散卷进行在线控冷,控制冷却速度2.0℃/s~10℃/s,控制终冷温度620‑630℃;EDC水浴等温淬火冷却后进行加罩缓冷,控制出罩温度为400℃~500℃;缓冷后集卷,空冷至常温。采用EDC水浴等温淬火冷却+加罩缓冷的方式对控轧后的盘卷进行控冷,能够有效抑制冷却过程中碳化物的析出,获得非平衡态显微组织,形成小条状或半球状碳化物,最终碳化物网状得到控制。
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公开(公告)号:CN110295316A
公开(公告)日:2019-10-01
申请号:CN201910302755.X
申请日:2019-04-16
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司 , 江阴兴澄合金材料有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/54 , C21D8/06
摘要: 本发明涉及一种纺织起毛弹性针布钢线材,属于线材特钢技术领域。该线材满足抗拉强度:1000-1200Mpa,面缩大于45%,满足上述拉伸性能的盘条具有的显微组织:索氏体含量85%以上,其余为铁素体,索氏体片层间距控制均匀:片层间距稳定0.08um-0.20um,线材中非金属夹杂物按GB/T10561评定,Ds类夹杂物稳定在0.5级以下,可满足线材深度拉拔。φ5.5mm的该线材可拉拔成φ0.2mm规格的细钢丝,经淬火回火后制成弹性针布。
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公开(公告)号:CN114653912B
公开(公告)日:2024-05-17
申请号:CN202210134060.7
申请日:2022-02-14
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: B22D11/16 , B22D11/22 , B22D11/12 , B22D11/124 , B22D11/126
摘要: 本发明涉及一种大直径高纯致密特殊钢连铸圆坯生产方法,包括钢水冶炼、弧形圆坯连铸、切割、控制冷却、精整,弧形连铸机采用冶金智能凝固模型实时计算铸流凝固曲线,包括铸坯不同时段的表面温度、内部温度曲线,据此设置拉矫力;结晶器液面控制采用放射性元素监控或涡流监控技术,以满足铸坯更低拉速和更低振动频率的需要;采用多段电磁搅拌相结合:分别对结晶器内的钢水、连铸机二冷段的铸流、凝固末端铸坯的液芯实施电磁搅拌;连铸过程采用动态轻压下和重压下相结合,结合冶金智能凝固模型,设计凝固末端前沿拉矫机压下方式;采用一种通道式铸流加热方式,对铸坯表面进行均匀加热,让铸坯矫直前或开始矫直时温度保持在热脆性温度以上。
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公开(公告)号:CN114807558B
公开(公告)日:2023-09-26
申请号:CN202210264812.1
申请日:2022-03-17
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: C21D8/06 , C22B9/18 , C21D1/26 , C21D1/30 , C21D1/32 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/06 , B21B1/18 , B22D11/115 , B22D11/12 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21C7/00
摘要: 本发明涉及一种矿山钻头用EX50V圆钢的生产方法,包括钢水冶炼;连铸:采用连铸工艺将钢水浇铸成电极坯,电极坯入缓冷坑缓冷;抽锭式电渣重熔:为了提高轧制圆钢的压缩比,将电极坯重熔为更大直径的电渣重熔钢锭,电渣重熔钢锭入退火炉进行红送退火;轧制:电渣重熔钢锭重新加热使钢中合金充分固溶,加热出炉后经高压水除鳞去除表面氧化层,经粗轧+精轧两阶段轧制,两阶段轧制均控制在奥氏体相区进行,粗轧总压缩率≥40%,精轧总压缩率≥20%,轧制成品圆钢规格;冷却:圆钢轧制下线后在620℃以上的温度时入缓冷坑,控制缓冷坑中圆钢的温降≤20℃/h,待圆钢温度降至180℃以下后出坑,以获得均匀铁素体+珠光体;去应力并软化退火处理。
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公开(公告)号:CN111778379A
公开(公告)日:2020-10-16
申请号:CN202010487638.8
申请日:2020-06-02
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: C21C7/00 , C21C7/10 , C21D7/13 , B22D11/115 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
摘要: 本发明涉及一种含硫钢中硫化物的控制工艺,包括(1)钢水在浇铸前进行变性处理,变性剂的主要成分为Fe-Mn-Ti-Zr,以复合包芯线的形式喂入钢水中,变性剂的添加量按照Zr/S质量比0.014-0.018计算,以此形成以(Zr、Ti)S为核心MnS为包层具有延展性的纺锤、球状复合类硫化夹杂物〔Mn(Zr、Ti)S〕;(2)钢水以连铸的方式浇铸成坯,根据钢水中的硫含量S,设计采用M结晶器电磁搅拌、S铸流电磁搅拌、F末端电磁搅拌中的一项或多项,连铸过程中复合类硫化物在不同搅拌力作用下被进一步破碎,使其尺寸进一步变小和分布;(3)连铸坯热轧成材,热轧过程中确保坯材压延比≥10:1。本发明可以将硫化夹杂物控制成在钢中横向呈点状、纵向呈断续条状分布。
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公开(公告)号:CN109402327B
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN201811397449.0
申请日:2018-11-22
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种超纯净高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法,采用的工序为KR→BOF→RS→LF→RH→CC→轧制,并进一步控制(1)KR铁水预处理的终点铁水硫含量≤0.005%;(2)BOF吹氧脱碳,终点碳含量在0.15%~0.80%,按铝氧平衡图出钢时向钢水中加入0.5kg/t以上的铝量使出钢后钢中氧含量降至30ppm以下,出钢温度控制在1600℃~1700℃;(3)在BOF转炉冶炼出钢后进行RS扒渣操作,并要除净钢包中的炉渣;(4)在LF精炼中添加精炼渣,控制精炼渣中自由CaO摩尔分数为40%~60%,控制钢中铝含量在0.03%~0.07%,出钢时氧含量控制在10ppm以下,出钢温度1550℃~1610℃;(5)RH真空脱气全程氩气搅拌,100Pa以下真空下保持时间10min以上。本申请具有高效率、低成本、节能的特点,所制钢材具有超高纯净度。
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公开(公告)号:CN109777918A
公开(公告)日:2019-05-21
申请号:CN201910126181.5
申请日:2019-02-20
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种细化高碳铬轴承钢夹杂物颗粒的炉外精炼生产方法,采用的工序为材质控制→BOF→RS→LF→RH→CC→轧制,并进一步控制BOF吹氧脱碳,终点碳含量在0.15%~0.80%,按铝氧平衡图出钢时向钢水中加入0.5kg/t以上的铝量使出钢后钢中氧含量降至30ppm以下,出钢温度控制在1600℃~1700℃;在BOF转炉冶炼出钢后进行RS扒渣操作,并要除净钢包中的炉渣;在LF精炼中添加精炼渣,控制精炼渣中自由CaO摩尔分数为40%~60%,控制钢中铝含量在0.03%~0.07%,出钢时氧含量控制在10ppm以下,出钢温度1550℃~1610℃;RH真空脱气全程氩气搅拌,100Pa以下真空下保持时间10min以上。采用高效率、低成本、节能的连铸生产工艺,通过完善生产流程并对关键工序进行优化,使产品脆性DS类夹杂物颗粒更细小。
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公开(公告)号:CN109402327A
公开(公告)日:2019-03-01
申请号:CN201811397449.0
申请日:2018-11-22
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种超纯净高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法,采用的工序为KR→BOF→RS→LF→RH→CC→轧制,并进一步控制(1)KR铁水预处理的终点铁水硫含量≤0.005%;(2)BOF吹氧脱碳,终点碳含量在0.15%~0.80%,按铝氧平衡图出钢时向钢水中加入0.5kg/t以上的铝量使出钢后钢中氧含量降至30ppm以下,出钢温度控制在1600℃~1700℃;(3)在BOF转炉冶炼出钢后进行RS扒渣操作,并要除净钢包中的炉渣;(4)在LF精炼中添加精炼渣,控制精炼渣中自由CaO摩尔分数为40%~60%,控制钢中铝含量在0.03%~0.07%,出钢时氧含量控制在10ppm以下,出钢温度1550℃~1610℃;(5)RH真空脱气全程氩气搅拌,100Pa以下真空下保持时间10min以上。本申请具有高效率、低成本、节能的特点,所制钢材具有超高纯净度。
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公开(公告)号:CN104532149B
公开(公告)日:2016-11-16
申请号:CN201410800518.3
申请日:2014-12-22
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种高强韧、抗硫化氢应力腐蚀钻具用圆钢及其制造方法,其化学成分按质量百分比计为C:0.20~0.30%,Si:0.15~0.40%,Mn:0.20~0.70%,P:≤0.010%,S:≤0.005%,Cr:0.70~1.30%,Mo:0.40~0.95%,Ni:≤0.25%,Cu:0.05~0.10%,Alt:0.05~0.10%,V:≤0.1%,Nb:≤0.06%,Ti:≤0.010%,N:≤0.009%,B:0.001~0.003%,余量为Fe及不可避免的杂质元素;可以制造最大规格达350mm的圆钢,特别适于加工成酸性油井中使用的抗硫化氢腐蚀钻杆、钻铤、钻杆接头等大规格强韧性要求高的受力复杂钻具。
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