含硫钢中硫化物的控制工艺

    公开(公告)号:CN111778379A

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN202010487638.8

    申请日:2020-06-02

    摘要: 本发明涉及一种含硫钢中硫化物的控制工艺,包括(1)钢水在浇铸前进行变性处理,变性剂的主要成分为Fe-Mn-Ti-Zr,以复合包芯线的形式喂入钢水中,变性剂的添加量按照Zr/S质量比0.014-0.018计算,以此形成以(Zr、Ti)S为核心MnS为包层具有延展性的纺锤、球状复合类硫化夹杂物〔Mn(Zr、Ti)S〕;(2)钢水以连铸的方式浇铸成坯,根据钢水中的硫含量S,设计采用M结晶器电磁搅拌、S铸流电磁搅拌、F末端电磁搅拌中的一项或多项,连铸过程中复合类硫化物在不同搅拌力作用下被进一步破碎,使其尺寸进一步变小和分布;(3)连铸坯热轧成材,热轧过程中确保坯材压延比≥10:1。本发明可以将硫化夹杂物控制成在钢中横向呈点状、纵向呈断续条状分布。

    一种超纯净高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法

    公开(公告)号:CN109402327B

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN201811397449.0

    申请日:2018-11-22

    摘要: 本发明涉及一种超纯净高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法,采用的工序为KR→BOF→RS→LF→RH→CC→轧制,并进一步控制(1)KR铁水预处理的终点铁水硫含量≤0.005%;(2)BOF吹氧脱碳,终点碳含量在0.15%~0.80%,按铝氧平衡图出钢时向钢水中加入0.5kg/t以上的铝量使出钢后钢中氧含量降至30ppm以下,出钢温度控制在1600℃~1700℃;(3)在BOF转炉冶炼出钢后进行RS扒渣操作,并要除净钢包中的炉渣;(4)在LF精炼中添加精炼渣,控制精炼渣中自由CaO摩尔分数为40%~60%,控制钢中铝含量在0.03%~0.07%,出钢时氧含量控制在10ppm以下,出钢温度1550℃~1610℃;(5)RH真空脱气全程氩气搅拌,100Pa以下真空下保持时间10min以上。本申请具有高效率、低成本、节能的特点,所制钢材具有超高纯净度。

    一种细化高碳铬轴承钢夹杂物颗粒的炉外精炼生产方法

    公开(公告)号:CN109777918A

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201910126181.5

    申请日:2019-02-20

    IPC分类号: C21C7/06 C21C7/068 C21C7/10

    摘要: 本发明涉及一种细化高碳铬轴承钢夹杂物颗粒的炉外精炼生产方法,采用的工序为材质控制→BOF→RS→LF→RH→CC→轧制,并进一步控制BOF吹氧脱碳,终点碳含量在0.15%~0.80%,按铝氧平衡图出钢时向钢水中加入0.5kg/t以上的铝量使出钢后钢中氧含量降至30ppm以下,出钢温度控制在1600℃~1700℃;在BOF转炉冶炼出钢后进行RS扒渣操作,并要除净钢包中的炉渣;在LF精炼中添加精炼渣,控制精炼渣中自由CaO摩尔分数为40%~60%,控制钢中铝含量在0.03%~0.07%,出钢时氧含量控制在10ppm以下,出钢温度1550℃~1610℃;RH真空脱气全程氩气搅拌,100Pa以下真空下保持时间10min以上。采用高效率、低成本、节能的连铸生产工艺,通过完善生产流程并对关键工序进行优化,使产品脆性DS类夹杂物颗粒更细小。

    一种超纯净高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法

    公开(公告)号:CN109402327A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201811397449.0

    申请日:2018-11-22

    摘要: 本发明涉及一种超纯净高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法,采用的工序为KR→BOF→RS→LF→RH→CC→轧制,并进一步控制(1)KR铁水预处理的终点铁水硫含量≤0.005%;(2)BOF吹氧脱碳,终点碳含量在0.15%~0.80%,按铝氧平衡图出钢时向钢水中加入0.5kg/t以上的铝量使出钢后钢中氧含量降至30ppm以下,出钢温度控制在1600℃~1700℃;(3)在BOF转炉冶炼出钢后进行RS扒渣操作,并要除净钢包中的炉渣;(4)在LF精炼中添加精炼渣,控制精炼渣中自由CaO摩尔分数为40%~60%,控制钢中铝含量在0.03%~0.07%,出钢时氧含量控制在10ppm以下,出钢温度1550℃~1610℃;(5)RH真空脱气全程氩气搅拌,100Pa以下真空下保持时间10min以上。本申请具有高效率、低成本、节能的特点,所制钢材具有超高纯净度。