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公开(公告)号：CN110295316B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN201910302755.X
申请日：2019-04-16
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司 , 江阴兴澄合金材料有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/54 , C21D8/06
摘要： 本发明涉及一种纺织起毛弹性针布钢线材，属于线材特钢技术领域。该线材满足抗拉强度：1000‑1200Mpa，面缩大于45％，满足上述拉伸性能的盘条具有的显微组织：索氏体含量85％以上，其余为铁素体，索氏体片层间距控制均匀：片层间距稳定0.08um‑0.20um，线材中非金属夹杂物按GB/T10561评定，Ds类夹杂物稳定在0.5级以下，可满足线材深度拉拔。φ5.5mm的该线材可拉拔成φ0.2mm规格的细钢丝，经淬火回火后制成弹性针布。
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公开(公告)号：CN110295316A
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201910302755.X
申请日：2019-04-16
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司 , 江阴兴澄合金材料有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/54 , C21D8/06
摘要： 本发明涉及一种纺织起毛弹性针布钢线材，属于线材特钢技术领域。该线材满足抗拉强度：1000-1200Mpa，面缩大于45％，满足上述拉伸性能的盘条具有的显微组织：索氏体含量85％以上，其余为铁素体，索氏体片层间距控制均匀：片层间距稳定0.08um-0.20um，线材中非金属夹杂物按GB/T10561评定，Ds类夹杂物稳定在0.5级以下，可满足线材深度拉拔。φ5.5mm的该线材可拉拔成φ0.2mm规格的细钢丝，经淬火回火后制成弹性针布。
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公开(公告)号：CN114653912B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202210134060.7
申请日：2022-02-14
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号： B22D11/16 , B22D11/22 , B22D11/12 , B22D11/124 , B22D11/126
摘要： 本发明涉及一种大直径高纯致密特殊钢连铸圆坯生产方法，包括钢水冶炼、弧形圆坯连铸、切割、控制冷却、精整，弧形连铸机采用冶金智能凝固模型实时计算铸流凝固曲线，包括铸坯不同时段的表面温度、内部温度曲线，据此设置拉矫力；结晶器液面控制采用放射性元素监控或涡流监控技术，以满足铸坯更低拉速和更低振动频率的需要；采用多段电磁搅拌相结合：分别对结晶器内的钢水、连铸机二冷段的铸流、凝固末端铸坯的液芯实施电磁搅拌；连铸过程采用动态轻压下和重压下相结合，结合冶金智能凝固模型，设计凝固末端前沿拉矫机压下方式；采用一种通道式铸流加热方式，对铸坯表面进行均匀加热，让铸坯矫直前或开始矫直时温度保持在热脆性温度以上。
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公开(公告)号：CN109402327B
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201811397449.0
申请日：2018-11-22
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种超纯净高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法，采用的工序为KR→BOF→RS→LF→RH→CC→轧制，并进一步控制(1)KR铁水预处理的终点铁水硫含量≤0.005％；(2)BOF吹氧脱碳，终点碳含量在0.15％～0.80％，按铝氧平衡图出钢时向钢水中加入0.5kg/t以上的铝量使出钢后钢中氧含量降至30ppm以下，出钢温度控制在1600℃～1700℃；(3)在BOF转炉冶炼出钢后进行RS扒渣操作，并要除净钢包中的炉渣；(4)在LF精炼中添加精炼渣，控制精炼渣中自由CaO摩尔分数为40％～60％，控制钢中铝含量在0.03％～0.07％，出钢时氧含量控制在10ppm以下，出钢温度1550℃～1610℃；(5)RH真空脱气全程氩气搅拌，100Pa以下真空下保持时间10min以上。本申请具有高效率、低成本、节能的特点，所制钢材具有超高纯净度。
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公开(公告)号：CN107084888B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201710246401.9
申请日：2017-04-15
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号： G01N3/18
摘要： 本发明涉及一种应变诱导裂纹优化可锻造性最佳温度范围的方法，其特征在于：将试样安装在试验机的真空腔内，两端用夹具夹好，编程设定形变过程的参数，在高真空条件下，采用电阻加热的方法升温至变形温度，然后对试样轴向施加压缩，应变达到一定量时表面产生裂纹，根据实验采集的数据来分析计算，并绘制出圆周应力‑圆周应变曲线，以及表面开裂所需应变与变形温度的关系曲线；而后优化可锻造性温度范围。本发明克服了高温热塑性温度范围较宽的缺点，提高锻造的成材率，降低锻造的失败率有重要意义，以及防止和预判热加工裂纹具有重要意义。
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公开(公告)号：CN110438396A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910699628.8
申请日：2019-07-31
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/42 , C21D8/02 , C21D1/28 , C22C33/04 , C21C7/10
摘要： 本发明涉及一种低压缩比、高性能Q345R超宽特厚容器钢，配合连铸工艺，生产工艺路线：铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→真空脱气→板坯连铸→坯料堆缓冷→加热→轧制→钢板堆缓冷→超声波探伤→正火→超声波探伤→空冷→精整。钢板厚度可达101～120mm、宽度达3500～4050mm，芯部性能优异：-29℃低温冲击值100J以上超出了GB/T 713-2014标准规定“-20℃冲击功≥41J”的要求，450℃高温拉伸性能满足GB/T713-2014中表3的要求，Z向性能优良：超过了标准对钢板Z向性能35％的最高要求。钢板整板力学性能均匀，表明该钢材的致密性非常高，满足了对大厚度钢材芯部及整板力学性能、组织均匀的苛刻要求；钢板经过模拟焊后热处理后，组织仍保持均匀，芯部拉伸和芯部冲击性能无明显波动。
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公开(公告)号：CN109777918A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910126181.5
申请日：2019-02-20
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种细化高碳铬轴承钢夹杂物颗粒的炉外精炼生产方法，采用的工序为材质控制→BOF→RS→LF→RH→CC→轧制，并进一步控制BOF吹氧脱碳，终点碳含量在0.15％～0.80％，按铝氧平衡图出钢时向钢水中加入0.5kg/t以上的铝量使出钢后钢中氧含量降至30ppm以下，出钢温度控制在1600℃～1700℃；在BOF转炉冶炼出钢后进行RS扒渣操作，并要除净钢包中的炉渣；在LF精炼中添加精炼渣，控制精炼渣中自由CaO摩尔分数为40％～60％，控制钢中铝含量在0.03％～0.07％，出钢时氧含量控制在10ppm以下，出钢温度1550℃～1610℃；RH真空脱气全程氩气搅拌，100Pa以下真空下保持时间10min以上。采用高效率、低成本、节能的连铸生产工艺，通过完善生产流程并对关键工序进行优化，使产品脆性DS类夹杂物颗粒更细小。
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公开(公告)号：CN109682792A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201811300442.2
申请日：2018-11-02
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号： G01N21/71
CPC分类号： G01N21/71
摘要： 本发明涉及一种利用火花源原子发射光谱法快速联合测定特种高铝高锰钢中多种元素成分的方法，对火花源原子发射光谱的曲线进行修正，Mn上限修正至22.5％，Al上限修正至8.5％，Ni上限修正至5.3％；并对修正后对曲线中高铝(Al)高锰(Mn)高镍(Ni)相互之间的干扰以及对元素P、Ti、Pb、As的干扰进行修正；在冶炼的不同阶段采用不同的火花源原子发射光谱分析曲线进行阶段性检测：初炼炉所取试样采用修正前的曲线分析，在电炉只加镍后所取的试样采用修正前的曲线分析，精炼炉加合金后所取的试样采用修正后的曲线分析。相比其他检测方法，本申请具有成本低，时间短、同时检测多个元素，适用于冶炼特种高铝高锰钢炉前快分检测等优点。
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公开(公告)号：CN109402327A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811397449.0
申请日：2018-11-22
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种超纯净高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法，采用的工序为KR→BOF→RS→LF→RH→CC→轧制，并进一步控制(1)KR铁水预处理的终点铁水硫含量≤0.005％；(2)BOF吹氧脱碳，终点碳含量在0.15％～0.80％，按铝氧平衡图出钢时向钢水中加入0.5kg/t以上的铝量使出钢后钢中氧含量降至30ppm以下，出钢温度控制在1600℃～1700℃；(3)在BOF转炉冶炼出钢后进行RS扒渣操作，并要除净钢包中的炉渣；(4)在LF精炼中添加精炼渣，控制精炼渣中自由CaO摩尔分数为40％～60％，控制钢中铝含量在0.03％～0.07％，出钢时氧含量控制在10ppm以下，出钢温度1550℃～1610℃；(5)RH真空脱气全程氩气搅拌，100Pa以下真空下保持时间10min以上。本申请具有高效率、低成本、节能的特点，所制钢材具有超高纯净度。
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公开(公告)号：CN109112423A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811093665.6
申请日：2018-09-19
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种优良低温韧性特厚合金钢板，采用退火后的连铸坯作为基坯进行三坯复合，复合坯厚度＞900mm，采用真空电子束焊接、复合坯加热、轧制和淬火+回火热处理，生产厚度210mm的特厚压力容器用合金钢板。本发明制造方法具有流程短、工艺简单、成材率高、成本低、生产周期短、效率高等优点；本发明钢板力学性能满足：心部横向冲击单值≥200J，厚度方向断面收缩率≥60％，钢板超声波探伤满足NB/T47013.3最高级别要求。
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