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公开(公告)号:CN113049619B
公开(公告)日:2024-04-26
申请号:CN202110191526.2
申请日:2021-02-19
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: G01N23/223 , G01N23/2202
摘要: 本发明涉及一种XRF分析氧化铁屑试样熔融玻璃片的制备方法,属于熔融玻璃片试样的制备方法,包括:试样制备、试样的预氧化、熔融玻璃片制备操作步骤。特别采用过氧化氢溶液对试样预氧化,放入马弗炉中进行充分氧化。用无水四硼酸锂、偏硼酸锂混合溶剂打底、覆盖,加入溴化锂脱模剂,在高温融制备熔融玻璃片的方法。为氧化铁屑试样的X射线荧光光谱法分析提供一种新的熔融制样途径,解决了氧化铁屑试样熔融玻璃片制备存在的技术难题。制备方法中涉及的试剂易获得、价格低、不易腐蚀铂黄坩埚,延长了铂黄坩埚的寿命和使用周期。形成的氧化铁屑试样熔融玻璃片表面光滑无瑕疵、透明、满足X射线荧光光谱分析的要求。
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公开(公告)号:CN115430705A
公开(公告)日:2022-12-06
申请号:CN202110622950.8
申请日:2021-06-04
申请人: 江阴兴澄合金材料有限公司 , 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种高强度大桥缆索镀锌钢丝用盘条生产方法,其特征在于:钢坯经高速线材连续轧制,轧成尺寸为≥Φ5.0mm的盘条,所述盘条尺寸满足镀锌钢丝生产要求,热轧盘条经过在线或离线淬火+回火热处理,表面经过处理后进行少道次归圆拉拔使盘条的椭圆度达到钢丝的要求,之后直接进行镀锌生产。淬火温度730℃‑1100℃,回火温度200℃‑600℃。本申请热轧盘条的终轧尺寸≥Φ5.0mm,直接轧制成接近钢丝成品的直径,盘条后序无需经过减径拉拔,避免了多道次拉拔对钢丝表面质量的影响。而经过少道次归圆拉拔后尺寸即满足镀锌钢丝尺寸要求。通过在线或离线淬火+回火热处理来提高钢丝的强度。
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公开(公告)号:CN114134432B
公开(公告)日:2022-12-06
申请号:CN202110487959.2
申请日:2021-05-06
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/06 , C22C38/02 , C21D8/02
摘要: 本发明涉一种TMCP工艺生产的高抗回火稳定性的高强度钢板及其制造方法:该钢板的微观结构为针状铁素体+多边形铁素体+细小弥散分布的MA组织,钢板的元素组分质量百分比为C 0.06~0.10,Si 0.20~0.40,Mn 1.50~1.70,Al 0.02~0.04,Nb 0.02~0.05,Cr 0.10~0.50,Ni 0.20~0.50,Mo 0.15~0.40,Ti 0.01~0.02,Cu≤0.30,Pcm≤0.20,余量为Fe及不可避免的杂质。高温回火试验证明,具有该微观组织类型可保证钢板具有良好的高温回火稳定性和低温韧性,突破了以往TMCP工艺生产高强钢板高温回火稳定性差的技术瓶颈,提供了一种新型中厚板的制造方法。
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公开(公告)号:CN114134430B
公开(公告)日:2022-11-29
申请号:CN202110421729.6
申请日:2021-04-19
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21C1/02 , C21C5/28 , C21C7/064 , C21C7/06 , C21C7/10
摘要: 本发明涉及一种工程机械耐磨部件用高淬透性35SiCrMnMoB钢,化学成分重量百分比为C:0.32~0.38%,Si:1.20~1.50%,Mn:1.20~1.40%,Cr:1.00~1.30%,Ti:0.020~0.050%,B:0.0010~0.0040%,Mo:0.20~0.30%,S≤0.010%,P≤0.025%,Cu≤0.20%,Al≤0.020%,N≤0.0060%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明公开了一种钢的淬透性满足J25≥48HRC,用于制造淬火+低温回火处理的工程机械耐磨部件用高淬透性的热轧园钢及制造方法。高硅设计在确保提高淬透性的同时可以显著提高钢材淬回火表面硬度,提高耐磨性。
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公开(公告)号:CN112981234B
公开(公告)日:2022-09-23
申请号:CN202110080357.5
申请日:2021-01-21
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
发明人: 谭亮 , 葛龙贵 , 李国忠 , 许晓红 , 白云 , 吴小林 , 曹红福 , 李正中 , 李伟 , 彭继承 , 黄二新 , 沈刚 , 孙复程 , 李亮亮 , 王东 , 狄梦龙 , 孟羽 , 廖书全 , 芦莎 , 张丽娜 , 高亮 , 徐光琴
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/60 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/00 , C22C33/04
摘要: 本发明涉及一种微合金化汽车安全气囊管用钢,其化学成分为C:0.08~0.15%,Si:0.15~0.40%,Mn:1.00~1.50%,Cr:0.25~0.65%,Ni:0.10~0.50%,Mo:0.10~0.30%,V:0.05~0.15%,Al:0.10~0.50%,P≤0.015%,S:0.008%,Cu≤0.15%,Ti:≤0.06%,Nb≤0.03%,Ca:0.0005~0.005%,As≤0.04%,Sn≤0.03%,Sb≤0.005%,Pb≤0.002%,且Ca/S≥1;余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的产品形式为热轧圆管坯,保证了本发明微合金化汽车安全气囊管用钢的机械性能、轧材疏松度与偏析以及表面质量。
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公开(公告)号:CN115011872A
公开(公告)日:2022-09-06
申请号:CN202210495554.8
申请日:2022-05-08
申请人: 江阴兴澄合金材料有限公司 , 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种高尺寸稳定性液压阀芯用冷拉圆钢棒的制造方法,方法中热轧盘条的直径范围为5.5‑25mm。生产工艺流程:转炉或电炉冶炼、LF精炼、RH或VD脱气、连铸、坯料表面处理、线材高温轧制和吐丝、控制冷却、冷拉拔。本发明生产的液压阀芯用冷拉圆钢棒在后续的机加工和表面热处理过程中具有优良的尺寸稳定性,能够取消对热轧盘条的正火工艺,并以此规避了正火工艺所导致的表面脱碳。全流程全方位做到液压阀芯用热轧盘条和冷拉圆钢棒低成本,高质量生产,达到节能降耗的目的。
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公开(公告)号:CN113088805B
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202110201024.3
申请日:2021-02-23
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种低成本的经济型高耐磨钢球及其制造方法,化学成分按质量百分含量计为C:0.95‑1.10%,Si:0.10‑0.25%,Mn:0.85‑1.00%,P≤0.030%,S≤0.030%,Cr:0.35‑0.70%,Ti:0.008‑0.020%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明通过冶炼、连铸、连铸坯加热、圆钢棒轧制、空冷,得到轧制钢球用的圆钢棒,然后将圆钢棒加热到970℃‑1100℃保温烧透后在轧球机上轧制成钢球,随后将有余热的钢球进行水冷淬火,钢球淬火后进行回火,回火温度160‑200℃,保温时间≥2小时。本发明的高耐磨钢球合金含量低、生产工艺简单,具有成本低、硬度高、表面和心部的硬度差小、组织均匀细小等特征,在使用过程中耐磨损、不破损、不失圆,使用寿命长。
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公开(公告)号:CN114653912A
公开(公告)日:2022-06-24
申请号:CN202210134060.7
申请日:2022-02-14
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: B22D11/16 , B22D11/22 , B22D11/12 , B22D11/124 , B22D11/126
摘要: 本发明涉及一种大直径高纯致密特殊钢连铸圆坯生产方法,包括钢水冶炼、弧形圆坯连铸、切割、控制冷却、精整,弧形连铸机采用冶金智能凝固模型实时计算铸流凝固曲线,包括铸坯不同时段的表面温度、内部温度曲线,据此设置拉矫力;结晶器液面控制采用放射性元素监控或涡流监控技术,以满足铸坯更低拉速和更低振动频率的需要;采用多段电磁搅拌相结合:分别对结晶器内的钢水、连铸机二冷段的铸流、凝固末端铸坯的液芯实施电磁搅拌;连铸过程采用动态轻压下和重压下相结合,结合冶金智能凝固模型,设计凝固末端前沿拉矫机压下方式;采用一种通道式铸流加热方式,对铸坯表面进行均匀加热,让铸坯矫直前或开始矫直时温度保持在热脆性温度以上。
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公开(公告)号:CN111876664B
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202010564724.4
申请日:2020-06-19
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/20 , C22C38/42 , C22C38/24 , C22C38/46 , C22C38/06 , C21D8/02
摘要: 本发明涉及一种50CrVA热轧弹簧宽钢板的制造方法,工艺路径:选料‑开坯加热‑除鳞‑开坯轧制‑冷却‑初轧坯精整‑预制板坯再经加热‑除鳞‑成品轧制‑矫直‑冷却‑矫直‑冷却‑矫直‑缓冷‑精整。其中预制板坯先经过5‑10道次热轧至10±0.5mm,板坯经卷曲炉加热至950±20℃,再轧制3‑6道次,轧至钢板的目标厚度5mm。轧制后的钢板矫直后至冷床空冷,待表面温度380‑430℃时返回至矫直机进行第二次矫直,第二次矫直后的钢板再到冷床上继续冷却,待钢板表面温度冷却至150‑250℃时再返回至矫直机进行第三次矫直,然后下线堆缓冷。该方法生产的钢板节省了热处理矫直工序,缩短了生产时间,降低生产能耗,钢板不平度≤5mm/m,板型良好。
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公开(公告)号:CN110284058B
公开(公告)日:2022-02-01
申请号:CN201910532434.9
申请日:2019-06-19
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种高硬度碳素模架用钢,化学成分按质量百分比计为C:0.42~0.51%,Si:0.17~0.37%,Mn:0.50~0.80%,S:≤0.025%,P:≤0.025%,Cr:0.30~0.40%,Al:0.02~0.05%,余量为Fe。该钢的钢板生产工艺中首先将钢坯加热至全部奥氏体化并充分保温,出炉后采用差温轧制工艺,分粗轧和精轧,粗轧轧制前先在钢板表面喷水冷却钢板表面,使钢板表面迅速硬化;粗轧时采用低速大压下工艺轧制;精轧的待温厚度1.6‑2.5h,轧制结束前增加2~3平整道次;轧制结束后高温下线空冷至室温。通过添加少量的Cr抑制多边形铁素体,提高了钢材的强度和硬度。
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