一种电炉EBT出钢加料管合金加入速度的控制装置及其方法

    公开(公告)号:CN113897473B

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202110959476.8

    申请日:2021-08-20

    IPC分类号: C21C5/52 C21C7/00

    摘要: 本发明涉及一种电炉EBT出钢加料管合金加入速度的控制装置及其方法,属于电炉生产技术领域。包括水平支架,所述水平支架一端铰接支撑架;所述支撑架上方平行设有加料管,且两者固定连接;所述支撑架与水平支架之间设有角度仪,所述角度仪与支撑架固定连接,所述角度仪用于检测支撑架与水平支架之间的夹角,进而检测加料管与水平面之间的夹角。所述角度仪圆周上设有若干固定齿,若干所述固定齿均匀间隔布置,所述水平支架上设有竖向布置的齿条,所述齿条与固定齿相啮合。本申请根据EBT出钢口使用寿命和需要加入的合金量,计算出合金在加料管中所需要的速度,提前调整加料管与水平面之间的夹角,保证合金化过程处于最佳时机,满足生产预期要求。

    一种通过铸坯低倍校准连铸凝固传热模型的方法

    公开(公告)号:CN117421868A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311254422.7

    申请日:2023-09-27

    摘要: 本发明涉及一种通过铸坯低倍校准连铸凝固传热模型的方法。不需得知模型物性参数精确数据的前提下,无需借助射钉和测温,通过阅读铸坯低倍,判断过程坯壳厚度,从而对模型进行校准,采用轻压下连铸工艺获得铸坯,从铸坯低倍上读出连铸轻压下区域至少2个辊对应的坯壳厚度H,第N#辊对应的坯壳厚度记录为Hn,N+1#辊坯壳厚度Hn+1,从模型计算结果中寻找坯壳厚度等于H时对应的辊子凝固位置,求出前述2个或多个辊子位置的间距,比较模型计算的辊间距与实际辊间距,通过调整等效导热系数m,直至让计算的辊间距与实际辊间距最接近,然后固化等效导热系数m,此时模型视为完成校准。

    一种方坯连铸锆碳质浸入式水口使用寿命的预测方法

    公开(公告)号:CN117421511A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311105654.6

    申请日:2023-08-30

    IPC分类号: G06F17/10 B22D11/16

    摘要: 本发明涉及一种方坯连铸锆碳质浸入式水口使用寿命的预测方法,涉及连铸设备中浸入式水口。连铸浇注前,接到制造命令后,根据选用的结晶器保护渣碱度、F含量、黏度,连铸机拉速,钢种浇注温度,钢种成分(硫含量),代入经验公式计算得出侵蚀速率。根据已知的浸入式水口的锆碳质材料直径D,预设安全直径d,以及步骤1中得出的侵蚀速率V侵,计算出浸入式水口浇注该钢种的安全时间T,T=(D‑d)/V。根据每炉浇注时间t得出待浇注钢种可浇注炉数N=T/t,N向小取整。本申请既能充分发挥水口设计能力,又预防生产安全事故发生。

    一种控制低碳含硫钢在VD炉脱硫率的方法

    公开(公告)号:CN115044743B

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202210584326.8

    申请日:2022-05-26

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/064

    摘要: 本发明涉及一种控制低碳含硫钢在VD炉脱硫率的方法,其中钢种碳含量在0.1‑0.2%、硫含量在0.01‑0.03%之间,脱硫率是指VD处理过程中脱掉的硫含量与处理前的硫含量比值。在VD炉处理工序中,当钢水和钢包顶渣处于真空处理的条件下时,会进一步脱掉钢水中的硫,导致钢水硫含量低于标准要求,需要补加硫元素,补加过程中会导致钢水被污染。本发明所述方法是根据LF炉出钢钢水情况,通过调节VD炉处理工艺参数来控制钢水在真空处理过程中的脱硫率,从而保证成品钢水的硫含量,无需补加硫元素。本发明具有步骤简单、无需增加设备等优点,可以实现减少钢水污染的目的。

    一种Fe-Mn-Al-C系奥氏体低密度钢的模铸浇注方法

    公开(公告)号:CN117282927A

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202310992350.X

    申请日:2023-08-08

    摘要: 本发明涉及一种Fe‑Mn‑Al‑C系奥氏体低密度钢的模铸浇注方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)浇注准备:选用3个规格为35t的钢锭模,采用下注法进行浇注;流钢砖为Al2O3含量大于70%的莫来石质;模铸保护渣碱度在0.6‑0.7,Al2O3含量小于8%;对模铸平板及钢锭模进行预烘烤,温度控制在80℃以上;(2)浇注过程控制:浇注速度按照先慢后快再慢的原则进行;(3)浇注结束后钢锭脱模:浇注结束后带模空冷,待脱模前对钢锭上、中、下位置进行测温,当温度介于400℃‑500℃时,脱模。本发明针对高合金钢的表面裂纹敏感性高的情况,通过控制脱模温度,避免表面裂纹产生,通过上述技术方案实施,实现了Fe‑Mn‑Al‑C系奥氏体低密度钢的100t规模的模铸浇注规模化工业生产。

    一种连铸方坯的矫直段温度预测方法

    公开(公告)号:CN112775404B

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN202110080356.0

    申请日:2021-01-21

    IPC分类号: B22D11/16

    摘要: 本发明涉及一种连铸方坯的矫直段温度预测方法,所述的连铸方坯的连浇炉矫直段温度预测方法包括数据采集模块、数据存储模块、数据分析模块、操作指导模块;数据采集模块采集本炉浇注的主要工艺数据,包括:浇注钢种主要化学成分、中包钢水的温度、冷却强度等参数;数据存储模块将所采集的数据进行存储,建立数据库;数据分析模块根据数据库提供的数据进行分析、对比;操作指导模块依据分析模块提供的数据,结合操作规程,根据矫直温度要求,可以调整钢水工艺参数。本发明从现场生产过程中采集的大量数据,利用数据库资源来支持精确的逻辑分析判断、根据具体钢种成分,实时推导出控制连铸方坯的连浇炉矫直段温度的操作工艺参数。