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公开(公告)号:CN118600139A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410573498.4
申请日:2024-05-10
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: C21C7/00 , C21C7/10 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/00
摘要: 本发明涉及一种控制齿轮钢淬透性带宽的连铸连轧的生产方法,属于冶金技术控制领域。采用电炉或转炉冶炼,再经过炉外精炼及真空脱气处理,浇注成连铸坯,铸坯经加热后再轧制成钢材。本发明与其它控制齿轮钢淬透性带宽方法的区别在于:通过精炼过程化学成分C、Si、Mn、P、S、Cu、Ni、Cr、V、Mo、Nb、Al、Ti、B、N的精确控制;根据齿轮钢的碳含量调整连铸拉速;轧钢加热炉根据齿轮钢碳含量与连铸坯的厚度调整加热时间,可以使齿轮钢淬透性实测值的带宽稳定控制在3HRC以内。本发明简单有效,可操作性强。
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公开(公告)号:CN113897473B
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202110959476.8
申请日:2021-08-20
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种电炉EBT出钢加料管合金加入速度的控制装置及其方法,属于电炉生产技术领域。包括水平支架,所述水平支架一端铰接支撑架;所述支撑架上方平行设有加料管,且两者固定连接;所述支撑架与水平支架之间设有角度仪,所述角度仪与支撑架固定连接,所述角度仪用于检测支撑架与水平支架之间的夹角,进而检测加料管与水平面之间的夹角。所述角度仪圆周上设有若干固定齿,若干所述固定齿均匀间隔布置,所述水平支架上设有竖向布置的齿条,所述齿条与固定齿相啮合。本申请根据EBT出钢口使用寿命和需要加入的合金量,计算出合金在加料管中所需要的速度,提前调整加料管与水平面之间的夹角,保证合金化过程处于最佳时机,满足生产预期要求。
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公开(公告)号:CN114807744A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202210272690.0
申请日:2022-03-18
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/54 , C22C38/60 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/06 , C21D8/06 , C21D1/18
摘要: 本发明为一种挖掘机引导轮外轮圈用钢及其制造方法,涉及一种大规格高强度低屈强比可在‑43℃环境下服役的挖掘机引导轮外轮圈用热轧圆棒。该热轧圆棒的化学成分质量百分数为C:0.32~0.39%,Si:0.08~0.32%,Mn:1.00~1.35%,Cr:0.10~0.30%,B:0.0005~0.0030%,S:0.020~0.050%,Al:0.005~0.035%,Ni:0.05~0.25%,P:≤0.018%,Cu:≤0.10%,Mo:≤0.05%,Ti:0.030~0.060%,N:≤0.0030%,Ti/N≥20,碳当量(C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14)≤0.58%,余量为Fe及不可避免的杂质。并且钢的淬透性满足J1.5mm=51~58HRC,J13mm≥36HRC,J16mm≤44HRC。经过转炉或电炉冶炼‑LF精炼‑RH或VD真空脱气处理‑连铸大圆坯‑连铸大圆坯加热‑控制轧制‑轧后控制冷却等工艺步骤,制造的热轧圆棒的规格为φ180‑φ350mm。
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公开(公告)号:CN117421868A
公开(公告)日:2024-01-19
申请号:CN202311254422.7
申请日:2023-09-27
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: G06F30/20 , B22D11/22 , B22D11/12 , B22D2/00 , G06F119/08 , G06F111/10
摘要: 本发明涉及一种通过铸坯低倍校准连铸凝固传热模型的方法。不需得知模型物性参数精确数据的前提下,无需借助射钉和测温,通过阅读铸坯低倍,判断过程坯壳厚度,从而对模型进行校准,采用轻压下连铸工艺获得铸坯,从铸坯低倍上读出连铸轻压下区域至少2个辊对应的坯壳厚度H,第N#辊对应的坯壳厚度记录为Hn,N+1#辊坯壳厚度Hn+1,从模型计算结果中寻找坯壳厚度等于H时对应的辊子凝固位置,求出前述2个或多个辊子位置的间距,比较模型计算的辊间距与实际辊间距,通过调整等效导热系数m,直至让计算的辊间距与实际辊间距最接近,然后固化等效导热系数m,此时模型视为完成校准。
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公开(公告)号:CN117421511A
公开(公告)日:2024-01-19
申请号:CN202311105654.6
申请日:2023-08-30
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种方坯连铸锆碳质浸入式水口使用寿命的预测方法,涉及连铸设备中浸入式水口。连铸浇注前,接到制造命令后,根据选用的结晶器保护渣碱度、F含量、黏度,连铸机拉速,钢种浇注温度,钢种成分(硫含量),代入经验公式计算得出侵蚀速率。根据已知的浸入式水口的锆碳质材料直径D,预设安全直径d,以及步骤1中得出的侵蚀速率V侵,计算出浸入式水口浇注该钢种的安全时间T,T=(D‑d)/V。根据每炉浇注时间t得出待浇注钢种可浇注炉数N=T/t,N向小取整。本申请既能充分发挥水口设计能力,又预防生产安全事故发生。
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公开(公告)号:CN115044743B
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202210584326.8
申请日:2022-05-26
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种控制低碳含硫钢在VD炉脱硫率的方法,其中钢种碳含量在0.1‑0.2%、硫含量在0.01‑0.03%之间,脱硫率是指VD处理过程中脱掉的硫含量与处理前的硫含量比值。在VD炉处理工序中,当钢水和钢包顶渣处于真空处理的条件下时,会进一步脱掉钢水中的硫,导致钢水硫含量低于标准要求,需要补加硫元素,补加过程中会导致钢水被污染。本发明所述方法是根据LF炉出钢钢水情况,通过调节VD炉处理工艺参数来控制钢水在真空处理过程中的脱硫率,从而保证成品钢水的硫含量,无需补加硫元素。本发明具有步骤简单、无需增加设备等优点,可以实现减少钢水污染的目的。
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公开(公告)号:CN116240450A
公开(公告)日:2023-06-09
申请号:CN202211536068.2
申请日:2022-12-02
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/60 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C33/04 , C21C7/10 , B22D11/00 , B21B1/18
摘要: 本发明涉及一种高硫控磷曲轴用非调质钢及其低成本生产方法,钢的化学成分质量百分比为C:0.34~0.41%,Si:0.15~0.80%,Mn:1.20~1.65%,P:0.020~0.035%,S:0.060~0.090%,Cr:0.10~0.30%,Al:0.020~0.040%,Ti:≤0.005%,V:0.10~0.15%,N:0.010~0.015%,余量为Fe及不可避免的杂质元素,所述S是以硫铁矿作为来源在钢水冶炼时添加和调控。流程:(1)电炉冶炼→(2)精炼→(3)VD真空脱气→(4)连铸→(5)加热→(6)轧制→(7)冷却。通过控制钢水中的S和P的含量,提高曲轴产品的易切削加工性能,大幅降低了制造成本。
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公开(公告)号:CN117282927A
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN202310992350.X
申请日:2023-08-08
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种Fe‑Mn‑Al‑C系奥氏体低密度钢的模铸浇注方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)浇注准备:选用3个规格为35t的钢锭模,采用下注法进行浇注;流钢砖为Al2O3含量大于70%的莫来石质;模铸保护渣碱度在0.6‑0.7,Al2O3含量小于8%;对模铸平板及钢锭模进行预烘烤,温度控制在80℃以上;(2)浇注过程控制:浇注速度按照先慢后快再慢的原则进行;(3)浇注结束后钢锭脱模:浇注结束后带模空冷,待脱模前对钢锭上、中、下位置进行测温,当温度介于400℃‑500℃时,脱模。本发明针对高合金钢的表面裂纹敏感性高的情况,通过控制脱模温度,避免表面裂纹产生,通过上述技术方案实施,实现了Fe‑Mn‑Al‑C系奥氏体低密度钢的100t规模的模铸浇注规模化工业生产。
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公开(公告)号:CN116574961A
公开(公告)日:2023-08-11
申请号:CN202310227422.1
申请日:2023-03-10
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种低氧含量渗碳齿轮钢的生产方法,属于低碳钢低氧含量高纯净生产技术领域。本发明生产的低碳齿轮钢:[O]≤10ppm,夹杂物指数≤15,最大含氧夹杂物尺寸≤20μm。本发明的生产方法包括以下步骤:使用电炉将废钢/铁水熔炼成粗炼钢水,经LF、VD精炼、CCM连铸、轧制。通过连铸过程的电磁搅拌力及中间包水口的流场分布化对钢中的大颗粒夹杂物有效去除,从而消除对齿轮受力面造成的早期失效,提高其疲劳寿命。
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公开(公告)号:CN112775404B
公开(公告)日:2022-05-17
申请号:CN202110080356.0
申请日:2021-01-21
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: B22D11/16
摘要: 本发明涉及一种连铸方坯的矫直段温度预测方法,所述的连铸方坯的连浇炉矫直段温度预测方法包括数据采集模块、数据存储模块、数据分析模块、操作指导模块;数据采集模块采集本炉浇注的主要工艺数据,包括:浇注钢种主要化学成分、中包钢水的温度、冷却强度等参数;数据存储模块将所采集的数据进行存储,建立数据库;数据分析模块根据数据库提供的数据进行分析、对比;操作指导模块依据分析模块提供的数据,结合操作规程,根据矫直温度要求,可以调整钢水工艺参数。本发明从现场生产过程中采集的大量数据,利用数据库资源来支持精确的逻辑分析判断、根据具体钢种成分,实时推导出控制连铸方坯的连浇炉矫直段温度的操作工艺参数。
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