-
公开(公告)号:CN117421511A
公开(公告)日:2024-01-19
申请号:CN202311105654.6
申请日:2023-08-30
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种方坯连铸锆碳质浸入式水口使用寿命的预测方法,涉及连铸设备中浸入式水口。连铸浇注前,接到制造命令后,根据选用的结晶器保护渣碱度、F含量、黏度,连铸机拉速,钢种浇注温度,钢种成分(硫含量),代入经验公式计算得出侵蚀速率。根据已知的浸入式水口的锆碳质材料直径D,预设安全直径d,以及步骤1中得出的侵蚀速率V侵,计算出浸入式水口浇注该钢种的安全时间T,T=(D‑d)/V。根据每炉浇注时间t得出待浇注钢种可浇注炉数N=T/t,N向小取整。本申请既能充分发挥水口设计能力,又预防生产安全事故发生。
-
公开(公告)号:CN113278777B
公开(公告)日:2023-09-26
申请号:CN202110029849.1
申请日:2021-01-11
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种控制合金结构钢带状组织的方法,包括浇铸过程中根据合金结构钢的碳含量控制铸造时钢水的过热度△t,合金结构钢的基础过热度范围为(A1‑A2)℃,在基础过热度的基础上根据合金结构钢碳含量质量百分数C的10倍进一步降低过热度,浇铸时的钢水过热度△t按照[(A1‑10*C)~(A2‑10*C)]℃设置,式中C为合金结构钢碳含量的质量百分数;浇铸过程中根据合金结构钢的碳含量控制铸造时连铸坯冷却的二冷比水量指数,连铸二冷比水量指数按照[0.9+0.2*C]L/kg设置,式中C为碳含量的质量百分数(%);采用预热段、均热段、加热段对连铸坯再加热,各段的加热温度与加热时间参照产品的规格控制提高加热温度和加热时间。
-
公开(公告)号:CN115044743B
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202210584326.8
申请日:2022-05-26
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种控制低碳含硫钢在VD炉脱硫率的方法,其中钢种碳含量在0.1‑0.2%、硫含量在0.01‑0.03%之间,脱硫率是指VD处理过程中脱掉的硫含量与处理前的硫含量比值。在VD炉处理工序中,当钢水和钢包顶渣处于真空处理的条件下时,会进一步脱掉钢水中的硫,导致钢水硫含量低于标准要求,需要补加硫元素,补加过程中会导致钢水被污染。本发明所述方法是根据LF炉出钢钢水情况,通过调节VD炉处理工艺参数来控制钢水在真空处理过程中的脱硫率,从而保证成品钢水的硫含量,无需补加硫元素。本发明具有步骤简单、无需增加设备等优点,可以实现减少钢水污染的目的。
-
公开(公告)号:CN112981233B
公开(公告)日:2022-04-29
申请号:CN202110080206.X
申请日:2021-01-21
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/06 , C21D9/52 , C22C33/04
摘要: 本发明涉及一种适于冷锻加工的低硅中碳齿轮钢及其制造方法,钢的元素成分按质量百分比计为C:0.35~0.45%,Si:≤0.08%,Mn:0.30~0.60%,Cr:0.20~0.50%,P:≤0.020%,S:0.010~0.040%,Cu:≤0.10%,Ni:≤0.05%,Mo:≤0.05%,Al:≤0.050%,N:≥0.005%,B:0.0005~0.0035%,Ti:≤0.010%,[O]:≤0.0020%,(Cu+Ni+Mo):≤0.15%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。成型规格为φ45mm~φ90mm的圆钢,尺寸精度≤±0.15mm。按照GB/T 4162‑2008对圆钢内部超声波探伤满足A级的要求。圆钢截面上外层为部分脱碳层,部分脱碳层的深度≤圆钢公称直径的0.5%d,心部为基体组织,基体组织为铁素体+球化珠光体,球化率达到90%以上。
-
公开(公告)号:CN117282927A
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN202310992350.X
申请日:2023-08-08
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种Fe‑Mn‑Al‑C系奥氏体低密度钢的模铸浇注方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)浇注准备:选用3个规格为35t的钢锭模,采用下注法进行浇注;流钢砖为Al2O3含量大于70%的莫来石质;模铸保护渣碱度在0.6‑0.7,Al2O3含量小于8%;对模铸平板及钢锭模进行预烘烤,温度控制在80℃以上;(2)浇注过程控制:浇注速度按照先慢后快再慢的原则进行;(3)浇注结束后钢锭脱模:浇注结束后带模空冷,待脱模前对钢锭上、中、下位置进行测温,当温度介于400℃‑500℃时,脱模。本发明针对高合金钢的表面裂纹敏感性高的情况,通过控制脱模温度,避免表面裂纹产生,通过上述技术方案实施,实现了Fe‑Mn‑Al‑C系奥氏体低密度钢的100t规模的模铸浇注规模化工业生产。
-
公开(公告)号:CN114807745B
公开(公告)日:2023-06-16
申请号:CN202210276984.0
申请日:2022-03-21
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C21C7/064 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21D1/18 , C21D1/32 , C21D8/00 , C22C33/06 , C21D9/00
摘要: 本发明涉及一种汽车活塞销用钢及其制造方法。该圆钢的化学成分质量百分数为C:0.23~0.27%,Si:≤0.06%,Mn:0.65~0.80%,Cr:0.95~1.20%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Mo:0.20~0.35%,Nb:0.015~0.035%,Al:0.010~0.040%,N:0.008~0.023%,O:≤15ppm,H:≤1.5ppm,(Cu+Ni)≤0.06%,(Nb/93+Al/27‑O*3/32)≥N/14余量为Fe及不可避免的杂质。经KR铁水脱硫预处理→转炉初炼→精炼炉精炼→RH炉真空脱气处理→小方坯连铸→连铸坯高温扩散→铸坯轧制→高温轧材入退火炉球化退火→出炉空冷→锯切→检验入库等工艺步骤,制造的圆钢直径小于φ55mm。钢材经880℃淬火,600℃回火后,350℃环境下的抗拉强度为680‑780Mpa,350℃环境下距圆钢表面10毫米位置处夏比冲击功≥108J,活塞销在汽车发动机运行时其本身温度最高能达到350℃左右。
-
公开(公告)号:CN112775404B
公开(公告)日:2022-05-17
申请号:CN202110080356.0
申请日:2021-01-21
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: B22D11/16
摘要: 本发明涉及一种连铸方坯的矫直段温度预测方法,所述的连铸方坯的连浇炉矫直段温度预测方法包括数据采集模块、数据存储模块、数据分析模块、操作指导模块;数据采集模块采集本炉浇注的主要工艺数据,包括:浇注钢种主要化学成分、中包钢水的温度、冷却强度等参数;数据存储模块将所采集的数据进行存储,建立数据库;数据分析模块根据数据库提供的数据进行分析、对比;操作指导模块依据分析模块提供的数据,结合操作规程,根据矫直温度要求,可以调整钢水工艺参数。本发明从现场生产过程中采集的大量数据,利用数据库资源来支持精确的逻辑分析判断、根据具体钢种成分,实时推导出控制连铸方坯的连浇炉矫直段温度的操作工艺参数。
-
公开(公告)号:CN112899560A
公开(公告)日:2021-06-04
申请号:CN202110039572.0
申请日:2021-01-13
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/22 , C21D8/00
摘要: 本发明涉及一种高强度齿轮用钢23CrMnMoS,该钢的元素成分按质量百分比设计为C:0.19~0.27%,Si:0.05~0.35%,Mn:0.80~1.30%,Cr:1.00~1.50%,Mo:0.15~0.45%,P:≤0.015%,S:0.010~0.060%,Cu:≤0.20%,Ni:≤0.20%,Al:0.020~0.100%,N:0.0050~0.0250%,O:≤0.0010%,余量为Fe及不可避免的杂质。钢的制造流程为电炉/转炉—炉外精炼—真空脱气—连铸—连轧—质检—包装—入库。23CrMnMoS高强度齿轮钢连铸过热度控制在10‑15℃,获得较好的成分偏析。连铸浇注过程采用MEMS+FEMS方式,并配合使用铸坯动态轻压下工艺。通过分段控制连铸坯的凝固速率使得连铸坯中AlN质点在整个连铸坯内均匀分布,热轧钢材奥氏体晶粒度≥7.0级,最终生产的钢材的强度与韧性均较高。
-
公开(公告)号:CN110322057A
公开(公告)日:2019-10-11
申请号:CN201910537001.2
申请日:2019-06-20
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种100t直流电弧炉出钢碳成分的预测系统及预测方法,预测系统包括数据采集模块、数据存储模块、数据分析模块、操作指导模块;预测方法为数据采集模块采集本炉冶炼的主要原材料数据;数据存储模块将所采集的数据进行存储,建立数据库;数据分析模块根据数据库提供的数据进行分析、对比,提出不同出钢碳含量条件下的供氧、供电参数;操作指导模块依据分析模块提供的数据,结合操作规程和出钢碳要求,给出供氧强度数值和供电操作曲线。本发明从现场生产过程中采集的大量数据,利用数据库资源来支持精确的逻辑分析判断、根据具体钢种碳成分要求,推论出对不同出钢碳成分的操作工艺参数。
-
公开(公告)号:CN109609724A
公开(公告)日:2019-04-12
申请号:CN201811430434.X
申请日:2018-11-28
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种含合金冷钢的配加系统及方法,属于电炉冶炼技术领域,解决了冶炼新钢种时,操作人员通过生产经验来大约配加一定质量的含合金的冷钢,造成的成本浪费和钢水过氧化问题,其技术方案要点是:包括目标钢种数据库、冷钢数据库、历史生产数据库、残余系数计算部和冷钢质量计算部,参照待冶炼钢种的合金元素种类及各合金元素含量,根据冷钢数据库中存储的冷钢所包含的合金信息及质量,通过电炉正常冶炼条件下的残余系数,得出不同情况下含合金冷钢的配加质量,既可以防止冷钢加入过多而产生事故,提高合金利用率,又降低电炉冶炼成本和防止钢水过氧化,增加了电炉冶炼效率,提高了电炉生产出的目标钢种质量。
-
-
-
-
-
-
-
-
-