-
公开(公告)号：CN108037024B
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN201711396859.9
申请日：2017-12-21
Applicant: 江苏金恒信息科技股份有限公司
IPC: G01N3/30
Abstract: 本发明提供的一种试样夹取装置以及冲击实验系统，涉及冲击实验技术领域，包括料架单元、夹持单元和视觉单元；料架单元包括架体和用于放置试样的料架盒；夹持单元用于连接至预设的机械臂，视觉单元设置在夹持单元上；夹持单元包括托架和压紧组件；压紧组件设置在托架上；压紧组件包括气缸、压板、顶针安装座和顶针；气缸连接在托架上，压板设置在气缸的输出端；顶针安装座设置在压板上，顶针通过弹簧弹性连接在顶针安装座上；视觉单元包括摄像模块和数据处理模块；摄像模块，用于获取试样的槽口位置信息；数据处理模块与摄像模块电连接。
-
公开(公告)号：CN110708938B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN201911147722.9
申请日：2019-11-21
Applicant: 江苏金恒信息科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种兼顾密封性能与散热效果的电气柜，包括外壳、隔板、前风扇、后风扇、背板，外壳通过隔板分隔为前腔和后腔，隔板上开设有通风孔，后腔通过外壳上开设的外散热孔与外部连通；背板呈L型，架设在隔板与前腔侧壁的直角处，与该两者共同形成上下贯通的风道，风道通过水平设置的散热板分隔为上腔和下腔，背板上开设有内散热孔，内散热孔位于上腔底部，下腔底部通过由前向后坡度设置的底板密封、后方与通风孔对应；前风扇固定在前腔内，后风扇固定在后腔内。本发明的优点是：将电气柜分隔为前腔和后腔，前腔完全密封，后腔连通外部，并利用前、后腔之间的换热来降低前腔内的温度，从而在兼顾密封性能与换热效率。
-
公开(公告)号：CN115437429A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211206482.7
申请日：2022-09-30
Applicant: 江苏金恒信息科技股份有限公司
IPC: G05D23/30
Abstract: 本发明涉及一种降温控制系统，用于烧结矿环在环冷机冷却及皮带机运输过程中的温度控制，包括采集装置、控制装置以及执行装置，其中：采集装置，实时采集环冷机及皮带机上的烧结矿矿温，并统计对应于环冷机及皮带机上的烧结矿的平均温度与最高温度，并将所得到的信号送出至控制装置；控制装置，根据所述采集装置所返回的温度信号进行分级分段的针对性控制、并向所述执行装置发出所对应的控制指令；执行装置，根据所述控制指令进行对应的处理，综合进行环冷机及皮带机两区域内的喷淋打水处理。本申请能够自动实现对于烧结矿在环冷机皮带机传输过程中的温度监控，并根据检测结果实现喷淋降温控制，防止皮带烧损的同时，保证烧结矿的品质不受影响。
-
公开(公告)号：CN110653165A
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201911096429.4
申请日：2019-11-11
Applicant: 江苏金恒信息科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于多通道分析的棒材智能分选装置，包括控制器、第一辊道、底座、第二辊道、滑移机构、分钢仪组、分选机构，第一辊道、第二辊道相邻设置，两者上端分别架设有多个辊轮，以形成棒材的输送路线，底座设置于第一辊道与第二辊道之间，上端通过滑移机构连接分钢仪组，分钢仪组为并排设置的多个分钢仪，且多个分钢仪的内部通道直径互不相同，分选机构设置在第二辊道上，辊轮、分钢仪组、滑移机构、分选机构分别与控制器信号关联。本发明的优点是：1、实现了棒材技术参数的在线检测，提高了棒材生产现场的自动化程度，提升了生产效率；2、在生产不同批次的棒材时，可自动切换合适的分钢仪，利于产业化工作。
-
公开(公告)号：CN110653165B
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN201911096429.4
申请日：2019-11-11
Applicant: 江苏金恒信息科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于多通道分析的棒材智能分选装置，包括控制器、第一辊道、底座、第二辊道、滑移机构、分钢仪组、分选机构，第一辊道、第二辊道相邻设置，两者上端分别架设有多个辊轮，以形成棒材的输送路线，底座设置于第一辊道与第二辊道之间，上端通过滑移机构连接分钢仪组，分钢仪组为并排设置的多个分钢仪，且多个分钢仪的内部通道直径互不相同，分选机构设置在第二辊道上，辊轮、分钢仪组、滑移机构、分选机构分别与控制器信号关联。本发明的优点是：1、实现了棒材技术参数的在线检测，提高了棒材生产现场的自动化程度，提升了生产效率；2、在生产不同批次的棒材时，可自动切换合适的分钢仪，利于产业化工作。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116185091A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310041857.7
申请日：2023-01-12
Applicant: 江苏金恒信息科技股份有限公司
IPC: G05D13/62
Abstract: 本申请提供一种余煤提升机自动控制系统及方法，所述系统包括料位计、控制模块以及执行机构。控制模块与料位计通讯连接；执行机构连接余煤提升机的钢丝绳索，执行机构还与控制模块通讯连接，料位计设置在余煤提升机的下储煤仓和上储煤仓中，用于采集下储煤仓料位信号以及上储煤仓料位信号。所述方法包括控制模块获取下储煤仓料位信号；通过下储煤仓料位信号判断下储煤仓的物料状态，如果物料状态为无料状态，则控制执行机构停止驱动余煤斗；如果物料状态为有料状态，则在余煤斗装填余煤后控制执行机构驱动余煤斗上行至上储煤仓位置，以解决手动操作无法监测储煤仓情况出现煤粉洒落情况容易浪费资源、引发安全隐患，余煤提升机工作效率降低的问题。
-
公开(公告)号：CN115564229A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211206477.6
申请日：2022-09-30
Applicant: 江苏金恒信息科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及物联网信息管理技术领域，特别是涉及一种辊环智能管理方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。所述方法包括：获取辊环原始数据，基于预设的质量标准对辊环原始数据进行核验；基于核验结果为合格的辊环原始数据生成电子流程卡，电子流程卡与辊环原始数据一一对应，电子流程卡至少用于记录辊环的机械参数以及耐用指标；获取与电子流程卡关联辊环的加工数据，基于加工数据变更机械参数；获取并统计与电子流程卡关联辊环的作业数据，基于作业数据更新耐用指标；当耐用指标低于预设的耐用阈值时，生成电子流程卡的废弃提示。采用本方法能够提高辊环管理效率，降低辊环管理的人工成本，从而改善辊环管理对车间生产的指导效果。
-
公开(公告)号：CN108555260B
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN201810045429.0
申请日：2018-01-17
Applicant: 江苏金恒信息科技股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D11/111 , B22D11/18
Abstract: 本发明公开了一种结晶器自动添加保护渣系统，包括控制系统、两个料仓、输料管、机架、机器人、螺旋输送机、红外检测装置；机架包括上机架、下机架；料仓、输料管、机器人由上而下设置，料仓固定在上机架，料仓与输料管连接，输料管与螺旋输送机连接，螺旋输送机固定在机器人上；机器人倒挂在下机架下方，机器人可延着下机架横向移动；控制系统分别与红外检测装置、料仓、机器人、螺旋输送机连接。本发明的两个料仓的设计可实现多种保护渣的切换，提高换渣效率；机器人倒挂进行加渣，从根本上解决了设备占地空间大的问题。本发明真正实现了闭环控制，实现了智能自动加渣，无需人工干预。
-
公开(公告)号：CN115511421A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211265776.7
申请日：2022-10-17
Applicant: 江苏金恒信息科技股份有限公司
IPC: G06Q10/08 , G06Q50/04 , G06F16/538
Abstract: 本申请涉及智能识别技术领域，公开了一种车厢与物料计划的匹配系统和方法，该系统由所述计划模块用于接收物料计划信息并解析处理，所述物料计划信息包括物料品种信息；由所述数据库存储模块存放处理后的物料计划信息；由所述车厢识别模块识别车厢并将识别结果与所述处理后的物料计划信息进行对比；由所述数据展示模块展示所述识别结果和/或对比结果。该系统能够自动识别车厢并将识别结果与物料计划信息进行对比，并将识别结果和/或对比结果进行展示，从而取代人工统计核对的方式，能够有效降低人力工作强度，且工作效率高，不易出错。
-
公开(公告)号：CN108555260A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201810045429.0
申请日：2018-01-17
Applicant: 江苏金恒信息科技股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D11/111 , B22D11/18
Abstract: 本发明公开了一种结晶器自动添加保护渣系统，包括控制系统、两个料仓、输料管、机架、机器人、螺旋输送机、红外检测装置；机架包括上机架、下机架；料仓、输料管、机器人由上而下设置，料仓固定在上机架，料仓与输料管连接，输料管与螺旋输送机连接，螺旋输送机固定在机器人上；机器人倒挂在下机架下方，机器人可延着下机架横向移动；控制系统分别与红外检测装置、料仓、机器人、螺旋输送机连接。本发明的两个料仓的设计可实现多种保护渣的切换，提高换渣效率；机器人倒挂进行加渣，从根本上解决了设备占地空间大的问题。本发明真正实现了闭环控制，实现了智能自动加渣，无需人工干预。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
18
records
(took 0.033 seconds)
