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公开(公告)号：CN118513517B
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410985779.0
申请日：2024-07-23
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
摘要： 本发明属于双辊铸轧技术领域，具体涉及一种使用双辊铸轧工艺生产高表面质量薄带钢的方法。本发明的方法通过控制铸带温度，热箱内1#、2#、3#热箱内N2保护气氛的通入量，同时控制3#热箱内上下表面空气流量，保证双辊铸轧带钢在轧制前生成较薄的氧化皮，然后轧制后控制层冷出口温度和卷取温度，抑制带钢氧化皮的过快增长，最终获得具有致密性、粘附性及延展性均良好的氧化皮的薄带钢产品。
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公开(公告)号：CN118577621A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410846728.X
申请日：2024-06-27
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
摘要： 本发明属于双辊铸轧技术领域，提供了一种用于双辊铸轧生产的高强钢薄带的精整方法。高强钢薄带通过双辊铸轧工艺生产后需要精整。精整工序包括：开卷→切边→感应加热→精整→卷取。其中，精整步骤包括：平整、拉矫、多辊矫直中的一种或多种组合。由于高强钢薄带的超快速冷却导致内应力过大、强度不均匀而产生浪形，在精整过程中难以获得良好的板形。针对这种情况，本发明将高强钢薄带通过在线感应加热升到一定温度后再进行精整，有利于改善高强钢薄带精整效果，同时可以优化带钢组织和力学性能。此外，本发明的方法也可以根据产品需求而对高强钢薄带进行低温热处理。
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公开(公告)号：CN118513517A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410985779.0
申请日：2024-07-23
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
摘要： 本发明属于双辊铸轧技术领域，具体涉及一种使用双辊铸轧工艺生产高表面质量薄带钢的方法。本发明的方法通过控制铸带温度，热箱内1#、2#、3#热箱内N2保护气氛的通入量，同时控制3#热箱内上下表面空气流量，保证双辊铸轧带钢在轧制前生成较薄的氧化皮，然后轧制后控制层冷出口温度和卷取温度，抑制带钢氧化皮的过快增长，最终获得具有致密性、粘附性及延展性均良好的氧化皮的薄带钢产品。
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公开(公告)号：CN118621202A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410846824.4
申请日：2024-06-27
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
摘要： 本发明属于双辊铸轧技术领域，提供了一种双辊铸轧生产高强钢的方法。高强钢的钢水经过一对内有冷却水的相对旋转的铜铸辊冷却成铸带，然后经过一道次热轧，再通过气雾冷却进行快速冷却，冷却后的带钢通过感应加热装置进行升温，根据产品最终力学性能制定加热温度和保温时间，达到均匀组织、提升延伸率和改善板形的目的，最后经卷取机进行卷取。现有技术中，由于带钢的超快速冷却导致带钢内应力过大而产生浪形，导致卷取出现塔形、扁卷等情况，同时由于内应力的存在导致带钢强度不均匀，延伸率低。本发明通过感应加热，可解决带钢强度不均匀、板形差、卷取困难等问题，同时优化了带钢组织和力学性能。
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公开(公告)号：CN115625199B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202211185722.X
申请日：2022-09-27
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种改善超薄带钢表面辊印的方法。本发明的方法通过调整铸带厚度、铸带凸度、铸带温度、热箱空气流量、轧前张力、轧机冷却水量、轧机开轧压下量和压下速率等参数，至少改善、甚至避免了双辊铸轧生产超薄带钢的辊印缺陷。该方法主要包括调整铸带厚度至1.8～2.0mm，铸带凸度至35～80μm，铸带温度至1050～1200℃，热箱空气流量至100～200m3/h，轧机前带钢张力至2.0～3.5MPa，开轧压下量至15～25％，开轧压下速率至0.6～0.9mm/s。通过以上措施中的一种或多种，可有效改善超薄带钢热轧辊印问题，使得辊印判次率有效降低，提高超薄带钢产品的合格率。
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公开(公告)号：CN115216710B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202210761851.2
申请日：2022-06-29
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C22C38/58 , C22C38/06 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/48 , B22D11/06 , B21B1/46 , C21D8/02
摘要： 本发明涉及一种基于薄带连铸的抗拉强度≥1800MPa的低密度钢的生产方法及相应的低密度钢。钢水的化学成分为：C：0.6％‑1.5％，Mn：16％‑25％，Al：6％‑12％，V：0.01％‑0.2％，Zr：0.01％‑0.5％，Ti：0.01％‑0.2％，Si：0.01％‑0.5％，Mo：0.01％‑0.4％，Cu：0.01％‑2％，Ni：0.05％‑2％，Nb：0.01％‑0.2％，Cr：1％‑2％。根据本发明的生产方法包括步骤：(1)冶炼钢水；(2)将成分合格的钢水经一对相向旋转的铜铸辊连铸成铸带；(3)铸带在线热轧；(4)冷却及卷取；(5)固溶处理；(6)冷轧及时效处理。本发明能够获得屈服强度≥1750MPa、抗拉强度≥2000MPa、延伸率≥10％、密度为6.5‑7.5g/cm3的奥氏体钢。
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公开(公告)号：CN115233081A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210770664.0
申请日：2022-06-30
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/60 , B22D11/06 , C21D8/02
摘要： 本发明涉及一种基于双辊铸轧生产30CrMo热轧薄带钢的方法。该方法包括如下步骤：冶炼，钢水的化学成分按质量百分比包括：C：0.26～0.33％；Si：0.17～0.37％；Mn：0.40～0.70％；Cr：0.80～1.10％；Mo：0.15～0.25％；P：≤0.04％；S：0.0030～0.01％；Se：0.0005～0.0020％；N：≤0.005％。钢水经使用两个反向旋转的铜铸辊，熔池采用惰性气氛保护，连铸成厚度为1.4～2.1mm的铸带；铸带经过惰性气氛保护的热箱，经单机架以10‑50％的压下量，热轧至厚度为0.7～1.5mm的热轧薄带；轧带经冷却或者保温，以600～700℃进行卷取。本发明的30CrMo热轧板具有生产流程短，成本低，无化学元素偏析和表面脱碳层等优势。
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公开(公告)号：CN112296285B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202010988628.2
申请日：2020-09-18
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
摘要： 本发明提供了一种改善双辊铸轧生产热轧薄带钢产生的褶皱问题的方法。本发明通过调整铸带凸度、厚度和温度，夹送辊压力、夹送辊张力，助卷器撤离时间等方面，改善双辊铸轧工艺生产热轧薄带钢的褶皱情况。该方法主要包括调整铸带凸度至15～35μm，调整铸带厚度为1.65～1.8mm，调整铸带钢温度至1250～1350℃，以减小带钢中心区域变形量。该方法还包括在双辊铸轧生产薄带钢产品时，调整夹送辊压力范围为16～20kN，夹送辊张力为2.0MPa～2.5MPa，和/或调整卷取机助卷器撤离时间为5～10s。通过以上措施中的一种或多种，可有效改善双辊铸轧生产热轧薄带钢褶皱问题，使得褶皱判次率明显减小，能够有效提高产品合格率和盈利水平。
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公开(公告)号：CN109338210B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201710888174.X
申请日：2017-09-27
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种酸洗板及其生产方法，所述酸洗板采用C‑Si‑Mn成分体系，不添加其他合金元素，通过合理双辊连铸工艺，并通过控制一道次热轧温度、层流冷却速率以及卷取温度，控制酸洗板最终组织以及力学性能的目的，使得所生产的酸洗板应力应变曲线呈现连续屈服的特征，消除了酸洗板在开卷矫直过程中出现的横折印缺陷。本发明缩短了传统酸洗板的热轧生产流程、降低了合金成本、省去了平整工艺、消除了横折印缺陷，为酸洗板的生产节省了生产时间并降低了生产成本，是一种节能降本的酸洗板生产方法。本发明的酸洗板厚度较薄，可替代冷轧产品广泛应用于家具、家电、压缩机、汽车、五金等行业。
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公开(公告)号：CN114703416B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202210343843.6
申请日：2022-03-31
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种50钢热轧板及其生产方法。方法包括如下步骤：冶炼，钢水的化学成分按质量百分比包括：C：0.50～0.55％；Si：0.20～0.30％；Mn：0.50～0.80％；Cr：0.13～0.16％；P≤0.02％；S：0.003～0.008％；O：0.004～0.01％；薄带连铸，冶炼合格的钢水经两个反向旋转的铸辊，连铸成厚度为1.4～2.5mm的铸带；热轧，铸带经单机架以10～50％的压下量，热轧至厚度为0.8～1.5mm的热轧薄带；卷取，轧带经保温罩进行保温处理，以650～750℃进行卷取。本发明的50钢热轧板具有生产流程短、成本低、无化学元素偏析和表面脱碳层等优势。同时本发明的50钢热轧板厚度小，作为冷轧基料，可减少后续生产过程中冷轧规程和退火次数，降低生产成本，提高生产效率。
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