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公开(公告)号：CN117463964A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311261095.8
申请日：2023-09-27
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，涉及超薄带生产节奏及生产安全稳定性的提高，具体涉及一种薄带铸轧工艺中更换辊盒的方法。本发明的方法包括如下步骤：辊盒清理和铸机清理；设备状态确认；调整核心水口和侧封单元；烘烤核心水口；设备参数确认；铸机区模拟，其中所述方法将调整核心水口和侧封单元的步骤分为：第一子步骤：使用机器人调整核心水口；第二子步骤：调整侧封单元，其中烘烤核心水口的步骤在所述第一子步骤和所述第二子步骤之间进行。本发明的方法显著缩短了更换辊盒的时间，加快了薄带铸轧生产节奏，带来了可观的经济效益。
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公开(公告)号：CN110983193A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911353738.5
申请日：2019-12-25
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/06 , C21D8/02 , B22D11/06
摘要： 本发明提供了基于薄带铸轧的800MPa级高强钢及其生产方法，钢水成分包括C：0.02～0.05％，Mn：1.2～2.0％，Si：0.3～0.7％，Cr：0.2～0.5％，Nb：0.03～0.08％，V：0.02～0.07％，Al：≤0.003％，P：≤0.02％，S：≤0.005％，余量为Fe及杂质元素。将成分合格的钢水经薄带连铸获得铸带，铸带经一道次压下量为20～50％的热轧后，经气雾冷却系统冷却后卷取获得薄带钢。其中热轧机出口温度830～1000℃，气雾冷却段出口温度400～550℃，卷取温度300～480℃。本发明解决了传统热轧工艺流程长、能耗高、难以生产高强度薄规格产品的问题，同时不含Ti的成分设计也避免了凝固过程中因析出尺寸粗大的TiN颗粒导致连铸过程出现裂纹以及降低材料低温韧性的问题，此外低碳的成分设计也解决了传统高强钢碳含量较高，不利于焊接的问题。
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公开(公告)号：CN112296285B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202010988628.2
申请日：2020-09-18
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
摘要： 本发明提供了一种改善双辊铸轧生产热轧薄带钢产生的褶皱问题的方法。本发明通过调整铸带凸度、厚度和温度，夹送辊压力、夹送辊张力，助卷器撤离时间等方面，改善双辊铸轧工艺生产热轧薄带钢的褶皱情况。该方法主要包括调整铸带凸度至15～35μm，调整铸带厚度为1.65～1.8mm，调整铸带钢温度至1250～1350℃，以减小带钢中心区域变形量。该方法还包括在双辊铸轧生产薄带钢产品时，调整夹送辊压力范围为16～20kN，夹送辊张力为2.0MPa～2.5MPa，和/或调整卷取机助卷器撤离时间为5～10s。通过以上措施中的一种或多种，可有效改善双辊铸轧生产热轧薄带钢褶皱问题，使得褶皱判次率明显减小，能够有效提高产品合格率和盈利水平。
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公开(公告)号：CN110983193B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201911353738.5
申请日：2019-12-25
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/06 , C21D8/02 , B22D11/06
摘要： 本发明提供了基于薄带铸轧的800MPa级高强钢及其生产方法，钢水成分包括C：0.02～0.05％，Mn：1.2～2.0％，Si：0.3～0.7％，Cr：0.2～0.5％，Nb：0.03～0.08％，V：0.02～0.07％，Al：≤0.003％，P：≤0.02％，S：≤0.005％，余量为Fe及杂质元素。将成分合格的钢水经薄带连铸获得铸带，铸带经一道次压下量为20～50％的热轧后，经气雾冷却系统冷却后卷取获得薄带钢。其中热轧机出口温度830～1000℃，气雾冷却段出口温度400～550℃，卷取温度300～480℃。本发明解决了传统热轧工艺流程长、能耗高、难以生产高强度薄规格产品的问题，同时不含Ti的成分设计也避免了凝固过程中因析出尺寸粗大的TiN颗粒导致连铸过程出现裂纹以及降低材料低温韧性的问题，此外低碳的成分设计也解决了传统高强钢碳含量较高，不利于焊接的问题。
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公开(公告)号：CN112296097A
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202011054208.3
申请日：2020-09-30
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 一种通过结晶辊辊型控制带钢边裂的方法，包括将原始结晶辊的边部辊型曲线、铸带厚度曲线、轧带厚度曲线进行离散化取点，计算得到带钢宽度方向中心位置的厚度压下比，控制带钢边部区域的厚度压下比，并根据辊型优化变量等得到修正的结晶辊边部辊型值，并将离散化的辊型值进行曲线拟合得到新的结晶辊边部辊型曲线。本发明通过改变结晶辊边部辊型控制浇铸的铸带的边部厚度，控制带钢在热轧过程中宽度方向，特别是中心区域和边部区域的厚度压下比，提高了热轧工序带钢宽度方向的轧制均衡性，解决了双辊铸轧带钢边部裂纹的缺陷，提高了带钢边部质量，解决了由于边裂缺陷导致的断带、生产连续性差的问题。
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公开(公告)号：CN110358976A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910777534.8
申请日：2019-08-22
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
摘要： 本发明属于热轧薄带钢应用领域，涉及一种高碳钢薄带及其生产方法。生产方法包括如下步骤：1)冶炼，钢水化学成分为：C:0.40-1.0wt％，Si:0.01-0.30wt％，Mn:0.20-1.50wt％，Cr:≤0.80wt％，其余为Fe和不可避免杂质；2)薄带连铸，将冶炼合格的钢水经过一对相向旋转的铜铸辊连铸成厚度为1.3-2.4mm的铸带，浇铸钢水温度为1500-1650℃，连铸速度为40-90m/min；3)铸带在线热轧，铸带经过至少1道次热轧轧制成厚度为0.8-2.3mm的热轧薄带钢，带钢轧后温度为850-1150℃；4)冷却及卷取，热轧带钢通过气雾冷却至500-800℃，随后卷取成卷，获得均匀的珠光体+少量铁素体组织。本发明所生产的高碳钢薄带，抗拉强度在550MPa以上，延伸率在7％以上。
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公开(公告)号：CN118403899A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410369468.1
申请日：2024-03-28
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 本发明属于薄带连铸技术领域，具体涉及一种改进超薄带首炉压下辊印的方法。根据本发明的改进超薄带首炉压下辊印的方法，所述方法包括如下步骤：(a)将开浇时上下工作辊的分段冷却水流量调整至10％开度；(b)将分段冷却水的水流量调整至1000～1500L/min，以使得首炉开轧时工作辊表面获得均匀的热传递；(c)在轧机的开始压下时间控制为开轧铸带卷至少8min后，以确保轧机进入热稳定状态；(d)在开浇前期控制轧机的压下率≤15％，以减少轧辊横断面受力不均匀。采用本发明的方法可以有效改进超薄带首炉压下辊印的问题，从而使薄带连铸的生产连续性得到提高。
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公开(公告)号：CN115058638B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202210759395.8
申请日：2022-06-29
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于薄带连铸的抗拉强度≥1500MPa的低密度钢的生产方法及相应的低密度钢。钢水的化学成分为：C：0.6％‑1.5％，Mn：16％‑25％，Al：6％‑12％，V：0.01％‑0.25％，Nb：0.01％‑0.25％。本发明的生产方法包括步骤：(1)冶炼钢水；(2)将成分合格的钢水经一对相向旋转的铜铸辊连铸成厚度为1.4‑2.5mm的铸带；(3)铸带在线热轧，热轧压下量为20％‑50％，钢带轧后温度为850‑1050℃；(4)冷却及卷取，热轧钢带通过气雾冷却至600‑800℃，进行卷取。本发明能够获得屈服强度≥1300MPa、抗拉强度≥1500MPa、延伸率≥25％、密度为5.5‑7.0g/cm3的奥氏体钢。
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公开(公告)号：CN115216705A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210761862.0
申请日：2022-06-29
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于薄带连铸的低密度钢的低能耗生产方法及相应的低密度钢。钢水的化学成分质量百分数为：C：0.6％‑1.5％，Mn：16％‑25％，Al：6％‑12％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明的生产方法包括步骤：(1)冶炼钢水；(2)将成分合格的钢水经一对相向旋转的铜铸辊连铸成铸带；(3)铸带在线热轧；(4)冷却及卷取；(5)固溶处理；(6)冷轧及时效处理。本发明的低能耗生产方法能够获得屈服强度≥1250MPa、抗拉强度≥1400MPa、延伸率≥20％、密度为6.0‑7.0g/cm3的奥氏体钢。
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公开(公告)号：CN112296098B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202010985829.7
申请日：2020-09-18
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种改善热轧薄带钢表面质量的方法，包括薄带钢生产线的纠偏辊的辊形曲线设计，纠偏辊的辊身凸度设计，以及纠偏辊使用过程中的压力设计。纠偏辊的辊形曲线在辊身范围内呈抛物线，在带钢产生黑线区域采用六次曲线设计，并与二次曲线叠加形成全辊身宽度的辊形曲线。纠偏辊的辊身凸度设计在5‑80μm之间，使得纠偏辊在生产过程中对进入热轧机前的带钢进行对中，以与热轧机的中心线一致，同时消除带钢宽度中心位置的黑线。纠偏辊的压力在30kN以下。通过本发明的方法，可以有效消除热轧薄带钢的表面黑线，改善热轧薄带钢的板形轮廓，消除热轧薄带钢钢卷表面的局部隆起。
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