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公开(公告)号：CN118563206A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410849714.3
申请日：2024-06-27
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
摘要： 本发明属于薄带连铸技术领域，涉及一种用于薄带铸轧工艺的深脱硫方法。本发明的深脱硫方法包括如下步骤：(1)VD炉造渣脱硫：对转炉到站的钢水进行加入石灰和萤石的真空处理，其中造渣脱硫过程中，钢包底吹氩气按100～150Nm3/h控制，且真空处理过程钢水温度控制为不低于1570℃，以将钢水硫脱至30ppm～50ppm；(2)LF炉调渣脱硫：在LF精炼处理过程中，加入电石和石灰以对钢水进行进一步的脱氧和脱硫处理，并将液态的渣体最终形成白渣，其中所述LF炉调渣脱硫中调渣脱硫时钢包底吹氩气按80～120Nm3/h控制，以将钢水硫脱至15～20ppm。
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公开(公告)号：CN118832127A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410848267.X
申请日：2024-06-27
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
摘要： 本发明属于薄带连铸技术领域，涉及一种用于改进双辊铸轧生产的铸带板形的方法。本发明的用于改进双辊铸轧生产的铸带板形的方法包括如下步骤中的至少一个：(a)将双辊铸轧产线的核心水口内部的圆形槽的数量控制在40～50个的范围；(b)将双辊铸轧产线的核心水口内部的圆形槽的直径控制在8～14mm的范围；(c)将所述核心水口的外部出钢口的宽度控制在8～15mm的范围；(d)将所述核心水口的外部出钢口的出口角控制在18°～25°的范围。本发明的方法可以减少出核心水口钢流对结晶器熔池的冲击，从而稳定熔池液位，熔池液位稳定后可以提升钢水成带性能，这样解决了因熔池液位波动大导致的铸带板形差的问题。
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公开(公告)号：CN118808626A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410846648.4
申请日：2024-06-27
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
IPC分类号： B22D41/54
摘要： 本发明属于薄带连铸技术领域，涉及一种用于薄带连铸硅钢的高抗侵蚀性核心水口及制备方法。根据本发明的高抗侵蚀性核心水口的原料组成为：氧化镁40％～65％；钛酸铝10％～20％；鳞片石墨6％～9％；氧化钛3％～10％；镁铝合金3％～6％；氮化硼6％～9％；酚醛树脂粉3％～6％；CarboresP：1％～3％。进一步，除上述固体原料外还可以引入占上述固体原料重量的4～7％的糠醛。本发明的高抗侵蚀性核心水口具有较高的可靠性与耐蚀性，可以保证连浇炉数，提高生产连续性，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN118543798A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410369327.X
申请日：2024-03-28
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
摘要： 本发明属于薄带连铸技术领域，涉及改进过渡包稳定性浇铸的方法，更具体涉及一种改进薄带连铸产线过渡包布流水口板板间穿钢的方法。根据本发明的改进薄带连铸产线过渡包布流水口板板间穿钢的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(a)将过渡包的两块布流水口板之间的接触面设置为使用交互式端面对接，以延长两块布流水口板之间的缝隙长度；(b)在两块布流水口板中的每一布流水口板的端面中部开设横向的半圆形槽体以用于填充火泥，从而在两块布流水口板对接后形成圆柱状火泥锁；(c)安装两块布流水口板，在安装好之后，在两块布流水口板的上部接缝处使用火泥砌筑火泥坝，以用于阻挡钢水对布流水口板接缝处的直接冲刷。
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公开(公告)号：CN118808627A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410848404.X
申请日：2024-06-27
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
IPC分类号： B22D41/54
摘要： 本发明属于耐火材料技术领域，具体提出一种用于双辊薄带连铸的布流器及其制备方法。布流器的主要组分有：氧化镁骨料30％～39％，氧化锆骨料30％～35％，氧化镁细粉5％～15％，氧化钛微粉5％～10％，氧化锆微粉5％～10％，超细石墨5％～8％，碳化锆粉0.5％～1％，氮化钛粉0.5％～1％，结合剂为液态酚醛树脂与高温沥青粉，乌洛托品为固化剂。将上述原料在高速混炼机混炼并利用布流器液压模具在20MPa以上压力下实现近净尺寸成型。混炼与成型时坯料加热温度为70℃～90℃，成型坯体在N2气氛加热炉进行热处理，最高温度为750℃～850℃，保温1～3小时，检测后获得布流器成品。本发明的布流器具有优良的抗热震性以及优异的抗钢液侵蚀性。
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公开(公告)号：CN118513518A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410985891.4
申请日：2024-07-23
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
摘要： 本发明属于薄带连铸技术领域，涉及一种改善薄带钢的板形耸肩缺陷的方法。本发明通过控制连铸钢水中锰元素与硅元素的比值，调控连铸过程中结晶辊表面沉积膜的组成，提高结晶辊传热的稳定性。通过控制连铸过程中结晶辊的温度，提高连铸过程中结晶辊表面形貌的稳定性。同时，对连铸薄带钢板形实时监控，确定板形耸肩值，通过辊刷的扭矩和转速的控制方程，对连铸过程中的辊刷扭矩和转速快速反应并调整，达到控制板形耸肩的目的。本发明的方法达到了控制薄带钢板形耸肩的目的，提高了连铸薄带钢的板形质量，避免了热轧轧制浪形，解决了钢卷四分之一起筋的问题，提高了钢卷表面质量以及产品合格率。
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公开(公告)号：CN118403899A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410369468.1
申请日：2024-03-28
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 本发明属于薄带连铸技术领域，具体涉及一种改进超薄带首炉压下辊印的方法。根据本发明的改进超薄带首炉压下辊印的方法，所述方法包括如下步骤：(a)将开浇时上下工作辊的分段冷却水流量调整至10％开度；(b)将分段冷却水的水流量调整至1000～1500L/min，以使得首炉开轧时工作辊表面获得均匀的热传递；(c)在轧机的开始压下时间控制为开轧铸带卷至少8min后，以确保轧机进入热稳定状态；(d)在开浇前期控制轧机的压下率≤15％，以减少轧辊横断面受力不均匀。采用本发明的方法可以有效改进超薄带首炉压下辊印的问题，从而使薄带连铸的生产连续性得到提高。
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公开(公告)号：CN118838440A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410848508.0
申请日：2024-06-27
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
IPC分类号： G05D23/19
摘要： 本发明属于薄带连铸技术领域，涉及一种短流程薄带钢的智能温度控制系统及方法。本发明的智能温度控制系统包括：冷却系统，用于薄带钢的温度控制；红外监测系统，用于监测所述薄带钢在传输过程中的温度均匀性分布；控制系统，用于接收所述红外监测系统的监测数据，并控制所述冷却系统的执行指令。本发明的智能温度方法包括如下步骤：设定检测线；获取历史数据；计算平均温度和均方差；筛选检测线；设定温度识别点，其中，通过设定检测线覆盖薄带钢的传输路径，获取历史数据并计算平均温度和均方差，根据设定规则筛选检测线并设定温度识别点。
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公开(公告)号：CN118492352A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410369342.4
申请日：2024-03-28
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
IPC分类号： B22D41/22 , B22D41/36 , B22D41/02 , B22D11/16 , B22D11/117
摘要： 本发明属于薄带连铸技术领域，涉及改进中间包稳定性浇铸的方法，更具体涉及一种改进薄带连铸产线的中间包滑板渗钢的方法。根据本发明的改进薄带连铸产线的中间包滑板渗钢的方法，所述方法包括如下步骤：(a)使用浇注料制作隔热耐材板，并将所述隔热耐材板设置于过渡包套筒水口的上方；(b)使用不定型耐火材料制作挡火墙，并将所述挡火墙设置于中间包水口与隔热板之间的间隙；(c)将过渡包的包盖氩气流量控制在15～20m3/h的范围。实施本发明的方法后，所述中间包滑板的温度由380℃以上降至200℃以下，有效避免了机构压块和张紧弹簧等部件受热变形失效，从而解决了中间包滑板的板间渗钢问题。
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公开(公告)号：CN117696632A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311586077.7
申请日：2023-11-24
申请人： 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明属于钢铁生产领域，具体涉及一种适用于超薄带现场的凸度反馈控制方法。所述方法包括：由出口目标厚度h_aim判定平坦度死区flt；测量入口实测凸度Cin和实测厚度hin；根据测量结果确定出口比例凸度调节范围U；输入出口目标凸度Cout_man，计算出口目标比例凸度；基于输入及计算的凸度，判断出口目标比例凸度CP_aim是否在出口比例凸度调节范围U内：(a)如果在出口比例凸度调节范围U内，则确定出口目标凸度Cout_aim＝Cout_man；(b)如果不在出口比例凸度调节范围U内，则判断CP_aim是否小于U的最小值：(b1)如果是，则确定出口目标凸度Cout_aim＝Cout_min；(b2)如果否，则确定出口目标凸度Cout_aim＝Cout_max。
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