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公开(公告)号：CN214458115U
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202120164034.X
申请日：2021-01-21
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21B7/16
Abstract: 本实用新型提供一种清渣装置，包括作业系统和角度调整系统；作业系统包括走行平台和水平设置在走行平台上的旋转清渣机构；在走行平台的两端分别设置有调整支撑和固定支撑；在调整支撑上设置有第一铰接件，在固定支撑上设置有第二铰接件；角度调整系统包括平行设置在走行平台底部的车体，在车体的两端分别设置有位置调整装置和固定定位装置；所置调整装置包括角度调整装置和高度调整装置。利用本实用新型能够解决现有技术中人工清渣费时费力、检修时间长、清渣质量不易保证、检修作业时存在安全隐患等问题。
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公开(公告)号：CN111074029A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201811220249.8
申请日：2018-10-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21B7/12
Abstract: 本发明公开了一种具有防止钻杆连接套脱落的打击杆，包括花键打击杆，连于花键打击杆前端上的连接套；花键打击杆的前端设置呈右旋外螺纹，设于右旋外螺纹后方的前花键槽，花键打击杆的后端设置呈后花键槽，设于后花键槽后方的后定位凸台；连接套包括带键槽连接套和螺纹连接套，带键槽连接套内部由前端往后端依次开设相连通的连接凹槽、内花键，螺纹连接套的后端上设有与连接凹槽相适配的连接凸台，连接凸台内开设有与右旋外螺纹相适配的连接内螺纹；花键打击杆上前花键槽设于带键槽连接套上内花键中，螺纹连接套上连接凸台也设于连接凹槽中。本发明能满足自动化换杆机更换钻杆要求，有效解决连接套与打击杆松开脱落的问题。
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公开(公告)号：CN103937934B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310023652.2
申请日：2013-01-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D1/26 , B65G39/02 , C04B35/109 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种用于退火炉的炉辊制备方法，包括以下步骤：制作一陶瓷材料且内部开孔的辊体；制作一钢质辊芯，并将辊芯穿置于辊体内孔中，且与辊体之间留有间隙；制作两个金属材料的轴头，分别套置于辊体的两端上并通过螺栓或液体胶与辊体相固定；制作一碳套，套置于辊体上，并通过陶瓷连接键与辊体相固定。由于该辊体和连接键均为陶瓷材料，其膨胀系数低，具有耐高温、耐磨、不发生高温变形的特点，能够在高温状态下持续稳定，使用寿命较长，完全能够满足高温热处理等生产使用需求。
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公开(公告)号：CN102632388B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201210132699.8
申请日：2012-04-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种适用于单机架轧机的引带焊接生产线及方法，其依次布置的第一开卷机、第一双切剪、第二开卷机、第二双切剪、焊机、感应加热器、第三双切剪及卷取机。本发明通过对开卷机、焊机、切剪机和卷取机等设备的合理配置，实现了对来料带钢以及后工序异常质量的钢卷进行拼卷，重新焊接，具备翻面功能，间接地提高了产品的成材率。通过本发明的适用于单机架可逆轧机的焊接引带方法和设备的实施，实现了对轧制之前的钢卷进行内外圈引带焊接，进而达到提高单机架轧机的产品成材率、提高生产稳定性和单机架产能，降低成本的目的。
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公开(公告)号：CN103937934A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201310023652.2
申请日：2013-01-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D1/26 , B65G39/02 , C04B35/109 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种用于退火炉的炉辊，该炉辊包括钢质辊芯、陶瓷材料的辊体、金属材料的轴头和碳套，辊体内部开孔，辊芯穿置于辊体内孔中，轴头分别套置于辊体两端且相固定，碳套套置于辊体上，并通过陶瓷连接键与辊体相固定。本发明的还公开了一种用于退火炉的炉辊的制备方法。由于该辊体和连接键均为陶瓷材料，其膨胀系数低，具有耐高温、耐磨、不发生高温变形的特点，能够在高温状态下持续稳定，使用寿命较长，完全能够满足高温热处理等生产使用需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102453792A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010519941.8
申请日：2010-10-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: G05D16/20 , C21D1/74 , C21D9/561 , C21D11/00 , F27D19/00 , F27D21/00 , F27D2019/0031
Abstract: 本发明揭示了连续退火炉炉压控制方法，包括：通过煤气流量检测器和空气流量检测器检测各区的煤气流量和空气流量，相加得到煤气输入总量和空气输入总量，计算燃烧前炉内气体压力；通过成分检测器检测煤气成分以及煤气与空气的配比；通过热电偶检测燃烧前炉内气体温度；根据燃烧化学方程式、煤气输入总量、空气输入总量、煤气成分以及煤气与空气的配比预测燃烧后的气体成分和气体总量；通过热电偶检测燃烧后炉内气体温度；根据燃烧前炉内气体压力、燃烧前炉内气体温度和燃烧后炉内气体温度计算燃烧后炉内气体压力；根据燃烧前后炉内气体压力，基于气体的增量通过算法计算出废气风机开度，并使用该废弃风机开度控制废弃风机。
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公开(公告)号：CN100507060C
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200610118213.X
申请日：2006-11-10
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 常州宝菱重工机械有限公司
Abstract: 一种圆盘剪刀片及其制造方法，所述圆盘剪刀片材质的组份重量百分比：C：0.40-0.70%，Si：0.50-1.2%，Mn：0.20-0.50%，Ni：1.00-1.50%，Cr：4.00-6.00%，Mo：0.50-2.00%，V：0.30-1.50%，Nb：0.10-0.80%，P≤0.02%，S≤0.02%。所述方法系在通常的圆盘剪刀片的制造方法中引入电渣重熔工序，并提高调质热处理和最终热处理的温度。所述圆盘剪刀片具有良好的耐磨性能和抗变形性能，适用于对热轧高强度厚钢板进行分条或切边使用。另外，本发明的圆盘剪刀片对于其他类似工况圆盘剪也有良好的使用效果，还可应用于冷轧带钢分条或切边用圆盘剪，对于有色金属圆盘剪也具有推广价值和应用前景。
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公开(公告)号：CN107119180A
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201610105105.2
申请日：2016-02-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明公开了一种改善无取向硅钢板板形的方法，其在制得无取向硅钢热轧板后依次进行常化冷却步骤、冷轧步骤和退火涂层步骤；此外，所述常化冷却步骤依次包括：预热，无氧化加热，辐射管加热，辐射管冷却，均热，快速水冷，冷却速度低于快速水冷的缓慢水冷，以及空冷。本发明所述的改善无取向硅钢板板形的方法能够有效地改善热轧钢板的板形，均匀化热轧钢板内的组织，保证钢板的磁性，并且避免了钢板的大量剪切，从而有利地提高了板材的成材率。
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公开(公告)号：CN102618783B
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201110033117.6
申请日：2011-01-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种高磁感取向硅钢的生产方法，其包括如下步骤：a)炼钢、连铸生产出板坯，板坯成分重量百分比为：C 0.05～0.10％，Si 2.5～4.0％，S0.008～0.028％，Als 0.008～0.040％，N 0.004～0.012％，Mn 0.08～0.20％，Cu0.08～0.30％，余Fe；b)经不高于1250℃的温度保温后进行热轧，终轧温度850℃以上；c)退火、酸洗、一次冷轧或包含中间退火的两次冷轧，轧至成品厚度；d)脱碳退火，在湿的氮氢保护气氛中保温；e)涂布退火隔离剂后高温退火；f)渗氮处理；g)涂布绝缘涂层，并进行拉伸平整退火。本发明调整抑制剂类型和分布，保证稳定、较高抑制能力，配合热轧及二次再结晶，获得高磁感且性能稳定的取向硅钢。
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公开(公告)号：CN102453792B
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201010519941.8
申请日：2010-10-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: G05D16/20 , C21D1/74 , C21D9/561 , C21D11/00 , F27D19/00 , F27D21/00 , F27D2019/0031
Abstract: 本发明揭示了连续退火炉炉压控制方法，包括：通过煤气流量检测器和空气流量检测器检测各区的煤气流量和空气流量，相加得到煤气输入总量和空气输入总量，计算燃烧前炉内气体压力；通过成分检测器检测煤气成分以及煤气与空气的配比；通过热电偶检测燃烧前炉内气体温度；根据燃烧化学方程式、煤气输入总量、空气输入总量、煤气成分以及煤气与空气的配比预测燃烧后的气体成分和气体总量；通过热电偶检测燃烧后炉内气体温度；根据燃烧前炉内气体压力、燃烧前炉内气体温度和燃烧后炉内气体温度计算燃烧后炉内气体压力；根据燃烧前后炉内气体压力，基于气体的增量通过算法计算出废气风机开度，并使用该废气风机开度控制废气风机。
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