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公开(公告)号：CN114247983A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202011007315.0
申请日：2020-09-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高硅钢热轧板的激光焊缝质量评价方法，包括以下步骤：1)设定激光焊接工艺参数；2)设定焊缝质量在线检测系统的质量评价曲线上下限；3)激光焊接自动启动；4)利用焊缝质量在线检测系统进行评定；5)对焊缝月牙弯在线热态反弯进行评定；6)对激光焊接后的热轧带钢进行连续常化酸洗。本发明对硅含量在2.5％～3.5％，厚度在1.8mm～3.0mm的高硅钢热轧板激光焊缝，优化焊缝质量在线检测系统(QCDS)质量评价曲线上下限和采用焊缝月牙弯热态在线反弯评价方法。
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公开(公告)号：CN107119180A
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201610105105.2
申请日：2016-02-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明公开了一种改善无取向硅钢板板形的方法，其在制得无取向硅钢热轧板后依次进行常化冷却步骤、冷轧步骤和退火涂层步骤；此外，所述常化冷却步骤依次包括：预热，无氧化加热，辐射管加热，辐射管冷却，均热，快速水冷，冷却速度低于快速水冷的缓慢水冷，以及空冷。本发明所述的改善无取向硅钢板板形的方法能够有效地改善热轧钢板的板形，均匀化热轧钢板内的组织，保证钢板的磁性，并且避免了钢板的大量剪切，从而有利地提高了板材的成材率。
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公开(公告)号：CN106607460A
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510705782.3
申请日：2015-10-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/40
CPC classification number: B21B37/40
Abstract: 本发明公开了一种森吉米尔20辊轧机边部板形控制方法及装置，该方法包括以下步骤：步骤1，在每个控制周期获取带钢的板形实际值；步骤2，将板形实际值减去目标板形值，获得操作侧边部板形偏差以及驱动侧边部板形偏差；步骤3，根据带钢两侧边部板形偏差计算出对称边部板形偏差；步骤4，计算边部板形控制的增益系数；步骤5，将对称边部板形偏差乘以边部板形控制的增益系数，得到一中间辊对称窜动的调整量；步骤6，将调整量输出到轧机。本发明既保证了轧制过程的稳定性，同时又保证了边部板形控制效果，解决了非对称一中间辊窜动存在的问题。
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公开(公告)号：CN106475422A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510545835.X
申请日：2015-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/42
Abstract: 本发明公开了一种高次板形控制方法，包括以下步骤：执行普通板形控制系统流程；将普通板形控制系统流程中的板形偏差曲线引入高次板形控制系统，进行高次板形识别；制定高次板形控制策略，计算板形调控机构的输出控制增益；制定高次板形控制系统的投入条件和各板形调控机构的连锁条件，判断实际输出控制增益是否执行；输出高次板形控制增益到普通板形控制系统；将普通板形控制系统和高次板形控制系统计算得到的各板形调控机构控制增益值相加，得到总控制增益；将总控制增益输出到PLC控制系统进行板形自动控制。本发明通过高次板形有效识别、板形控制调控机构的组合控制策略及相应的连锁条件判断等板形控制方法，可有效地抑制高次板形。
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公开(公告)号：CN102478395A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010561145.0
申请日：2010-11-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G01B15/02
Abstract: 本发明涉及带钢表面涂层厚度测量领域，尤其涉及一种带钢表面无铬涂层厚度测量方法。一种在线检测带钢表面无铬涂层厚度的方法，包括以下步骤：选定两种不与无铬涂液反应的含有磷元素、钙元素、钛元素、钡元素或锶元素的水溶性化学物质；向无铬涂液加入步骤一选定的两种水溶性化学物质，搅拌均匀后制作标准样板；用离线式膜厚仪分别用射线激发两种水溶性化学物质得到特征谱线，拟合后得到测量厚度与厚度修正值的修正函数关系式；将特征谱线弱的水溶性化学物质加入无铬涂液中，然后通过修正函数得到实际厚度。本发明通过在线检测，实现了对涂层厚度的有效监控和对涂覆工艺的不断优化，检测精度高，而且对涂层的附着性、耐蚀性和环保性都无影响。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1958813A
公开(公告)日：2007-05-09
申请号：CN200510030930.2
申请日：2005-10-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明的目的是使钢板具有高磁感、低铁损、生产效率高的特点，本发明提供一种普通取向硅钢的制造方法，该方法主要包括用通常工艺生产的普通取向硅钢热轧板，在900～1000℃进行150秒以下的均热，常化冷却时以1～10℃/秒的速度缓慢冷却到750℃，在750℃～400℃温度区间内以25～70℃/秒的速度急冷，然后采用二次冷轧法进行常规生产。本发明的优点在于易于产生GOSS织构，有利于二次再结晶的完善和稳定，使产品性能得到提高；同时提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN108971234B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201710397674.3
申请日：2017-05-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 一种基于动态反馈控制输出周期的板形反馈控制方法，通过在轧机入口设置板形仪及带钢速度检测器；所述板型仪将当前检测的实际板形值经由基础自动化计算机、上传至过程控制机的板形偏差计算单元；所述带钢速度检测器将当前带钢速度值经由基础自动化计算机、上传至过程控制机的反馈控制输出周期计算单元；所述板形偏差计算单元根据接收到的当前检测的实际板形值与目标板形曲线比较、计算出当前板形偏差值，并以过程控制机计算出的当前反馈控制输出周期作为后续带钢轧制及板形调整相应动作执行端的执行时间点；从而实现每个周期内，带钢运行至轧制点、板形调整及带钢轧制三个动作的同步完成。
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公开(公告)号：CN107119180B
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201610105105.2
申请日：2016-02-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明公开了一种改善无取向硅钢板板形的方法，其在制得无取向硅钢热轧板后依次进行常化冷却步骤、冷轧步骤和退火涂层步骤；此外，所述常化冷却步骤依次包括：预热，无氧化加热，辐射管加热，辐射管冷却，均热，快速水冷，冷却速度低于快速水冷的缓慢水冷，以及空冷。本发明所述的改善无取向硅钢板板形的方法能够有效地改善热轧钢板的板形，均匀化热轧钢板内的组织，保证钢板的磁性，并且避免了钢板的大量剪切，从而有利地提高了板材的成材率。
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公开(公告)号：CN106475422B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201510545835.X
申请日：2015-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/42
Abstract: 本发明公开了一种高次板形控制方法，包括以下步骤：执行普通板形控制系统流程；将普通板形控制系统流程中的板形偏差曲线引入高次板形控制系统，进行高次板形识别；制定高次板形控制策略，计算板形调控机构的输出控制增益；制定高次板形控制系统的投入条件和各板形调控机构的连锁条件，判断实际输出控制增益是否执行；输出高次板形控制增益到普通板形控制系统；将普通板形控制系统和高次板形控制系统计算得到的各板形调控机构控制增益值相加，得到总控制增益；将总控制增益输出到PLC控制系统进行板形自动控制。本发明通过高次板形有效识别、板形控制调控机构的组合控制策略及相应的连锁条件判断等板形控制方法，可有效地抑制高次板形。
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公开(公告)号：CN104001730B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310057798.9
申请日：2013-02-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明公开了一种目标板形设定方法，包括步骤S100至S400，其中，在步骤S100中，确定在轧制力波动阶段的目标板形轧制力补偿值、覆盖率补偿系数以及出口厚度补偿系数；在步骤S200中，确定轧制力波动阶段目标板形边部补偿值；在步骤S300中，确定动态目标板形曲线；最后，在步骤S400中，根据动态目标板形曲线和实测曲线，得出板形偏差，并对带材板形进行调整。本发明的目标板形动态设定方法，可以提高轧制力波动阶段带材边部板形实物质量，并保证轧制稳定性和减少断带等情形发生。
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