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公开(公告)号：CN117415448A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202210813491.6
申请日：2022-07-11
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B23K26/067 , B23K26/073 , B23K26/362
Abstract: 本发明公开了一种用于取向硅钢板的激光刻痕方法，采用该激光刻痕方法在对取向硅钢板进行表面激光刻痕时，对应于沿取向硅钢板的轧制方向上的每一个长度位置，均采用激光分束的方式在取向硅钢板表面形成若干个聚焦光斑，该若干个聚焦光斑沿取向硅钢板的宽度方向排布，并且彼此之间具有能量间隙区；其中每一个聚焦光斑沿取向硅钢板宽度方向的尺寸b均大于沿取向硅钢板长度方向的尺寸a。相应地，本发明还公开了一种取向硅钢板，其采用本发明上述的激光刻痕方法进行制得，且可以在降低取向硅钢铁损的同时，不损失表面涂层。
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公开(公告)号：CN114255971A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202011001043.3
申请日：2020-09-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: H01F27/245 , H01F27/34 , H01F41/02 , B23K26/364
Abstract: 本发明公开了一种耐热刻痕取向硅钢，其单面或双面具有刻痕形成的平行线状沟槽，所述沟槽的两侧堆积物高度不超过3μm，相邻沟槽之间的无刻痕区域内的飞溅物最大高度不超过3μm，且无刻痕区域内飞溅物所占面积比例不超过5％。此外，本发明还公开了上述的耐热刻痕取向硅钢的刻痕方法，其在进行激光刻痕的同时对带钢施加振动，使得带钢振幅介于0.2～3000μm之间。本发明通过引入钢板高频振动的方式，有效解决了激光生产耐热刻痕取向硅钢中所面临的沟槽附近熔融物堆积或飞溅所导致的叠片系数下降的问题。
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公开(公告)号：CN110318005A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201810286833.7
申请日：2018-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高磁感取向硅钢，其化学元素质量百分比为：C:0.035～0.120％，Si:2.5～4.5％，Mn:0.05～0.20％，P:0.005～0.05％，S:0.005～0.012％，Als:0.015～0.035％，Bi:0.002％～0.1％，N:0.003～0.010％,Cr:0.05～0.30％，Sn:0.03～0.30％，Cu:0.01～0.50％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明还公开了一种上述高磁感取向硅钢的制造方法，包括步骤：(1)冶炼和铸造；(2)铸坯加热；(3)热轧：开轧温度≤1200℃，终轧温度≥900℃，轧后进行层流冷却，卷取温度≤650℃；(4)常化退火：以5～10℃/s的速度升温到1100～1120℃，保温时间≤60s，然后在≤15s的时间内冷却到930～960℃，保温120～250s，再进行水淬，水淬的冷却速度为10～100℃/s；(5)冷轧；(6)脱碳退火与渗氮处理；(7)涂覆MgO涂层并干燥退火，然后高温退火；(8)涂敷绝缘涂层，并经热拉伸平整退火得到所述高磁感取向硅钢卷。
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公开(公告)号：CN101294268B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200710039838.1
申请日：2007-04-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种取向硅钢的渗氮方法，主要特征包括在等离子渗氮室内进行等离子渗氮处理，通过控制等离子渗氮室中的渗氮温度500～700℃、渗氮时间10～30秒，渗氮气氛为H2占0～10％，NH3占0～5％，其余为N2，控制等离子渗氮室真空度为1000～2000Pa，极板电压为700～1000V，来控制渗入取向硅钢中的N元素的渗入量、分布以及氮化物的尺寸。在取向硅钢生产中采用等离子渗氮方法可以使渗氮效果均匀，增强抑制剂的抑制力，提高工艺稳定性。
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公开(公告)号：CN1958813A
公开(公告)日：2007-05-09
申请号：CN200510030930.2
申请日：2005-10-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明的目的是使钢板具有高磁感、低铁损、生产效率高的特点，本发明提供一种普通取向硅钢的制造方法，该方法主要包括用通常工艺生产的普通取向硅钢热轧板，在900～1000℃进行150秒以下的均热，常化冷却时以1～10℃/秒的速度缓慢冷却到750℃，在750℃～400℃温度区间内以25～70℃/秒的速度急冷，然后采用二次冷轧法进行常规生产。本发明的优点在于易于产生GOSS织构，有利于二次再结晶的完善和稳定，使产品性能得到提高；同时提高了生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1611617A
公开(公告)日：2005-05-04
申请号：CN200310108198.7
申请日：2003-10-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种取向硅钢板的制造方法，包括如下步骤：a)钢水以2～3m/min的拉速连铸形成连铸板坯，厚度为80～170mm；b)热轧，板坯加热，加热温度为1250℃～1300℃，再经热轧形成1.5～4.5mm的钢板；c)热轧钢板再经过酸洗及两次冷轧，两次冷轧之间进行一次脱碳退火处理，第二次冷轧后直接在钢带进行表面处理，然后进行二次再结晶退火制得取向硅钢板。本发明的轧制线长度短，终轧温度保证能力提高，能极大地改善硅钢的磁性；且，板坯的拉速设置合理，可以降低取向硅钢的板坯再加热温度，从而极大地降低取向硅钢的生产难度及成本；板坯比薄板坯连铸连轧厚，拉速也相应慢，可以生产高表面等级要求的产品，产能也高。
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公开(公告)号：CN111748731A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201910244060.0
申请日：2019-03-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 低磁致伸缩取向硅钢及其制造方法，其成分重量百分比为：Si：2.5～3.5％，C：0.03～0.1％，Mn：0.05～0.20％，Al：0.01～0.05％，N：0.001～0.01％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；所述取向硅钢的成品90°磁畴的面积百分比＜5％；所述取向硅钢的低噪音特性取向硅钢满足LvA(17/50)＜55dB(A)。本发明取向硅钢降低了磁致伸缩，由该取向硅钢制成的铁芯所产生的振动小，从而使得具有此类铁芯的变压器的整体噪音水平低。
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公开(公告)号：CN108660295A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710188472.8
申请日：2017-03-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低铁损取向硅钢，其表面具有若干沟槽，各所述沟槽的宽度为10～60μm，深度为5～40μm之间，相邻沟槽之间的间距为1～10mm。此外，本发明还公开了一种上述低铁损取向硅钢的制造方法，包括步骤：采用激光在低铁损取向硅钢的表面进行刻痕，以形成所述沟槽。该低铁损取向硅钢能够在消除应力退火过程中磁畴细化效果不消失，并且也不会引入较多的残余应力，并且该铁损取向硅钢特别适合直接用于不经消除应力退火的叠片铁芯变压器的制造，也可以适用于卷绕铁芯变压器制造。
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公开(公告)号：CN106282512A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510246851.9
申请日：2015-05-11
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/12 , B23K26/364 , C25F3/06 , C25F3/14 , H01F27/245 , H01F41/02
Abstract: 本发明公开了一种低噪音变压器用取向硅钢片制造方法，其采用刻痕加工方式在硅钢片的单面或双面形成特定形状的沟槽；沟槽的底面与硅钢片表面平行或近似平行，沟槽内壁单侧或多侧与法向平面夹角中绝对值最大的角度定义为夹角θ，夹角θ范围为大于等于-60°、小于0°，各侧边夹角θ相同或不同；所述法向平面指与硅钢片轧制方向相垂直的平面。所述刻痕加工方式设置在脱碳退火前或后，或在高温退火后，或在绝缘涂层平整退火后。使用具有单脉冲瞬时峰值功率密度不低于2.0×106W/mm2的脉冲激光束在硅钢表面加工，激光注入总能量在0.002J/mm～1.3J/mm之间。本发明的方法制造的取向硅钢片铁损低，经过消除应力退火后性能不发生劣化，且同等制造和测试条件下的变压器噪音水平降低。
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公开(公告)号：CN105196178A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410294243.0
申请日：2014-06-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B24B49/02
Abstract: 本发明公开了一种非晶、纳米晶制带用冷却辊辊面粗糙度控制装置及方法，其通过在线采集冷却辊的辊面粗糙度值，再通过控制机将采集的粗糙度值进行分段，按段对采集的粗糙度数据进行统计处理，得到每段的粗糙度统计值；将粗糙度统计值与粗糙度目标控制范围进行比较，从而判断是否需要磨辊。通过该控制装置和方法，能够使得辊面粗糙度进行有效采集和控制，从而使得辊面粗糙度得到精确、自动控制，始终处于粗糙度目标控制范围内。
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