-
公开(公告)号：CN107881411B
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201610872843.X
申请日：2016-09-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/12 , C21D8/12 , B23K26/362 , H01F27/245
Abstract: 本发明公开了一种低噪音变压器用低铁损取向硅钢产品，其包括硅钢基板，形成于硅钢基板表面的硅酸镁底层和涂覆于硅酸镁底层上的绝缘涂层，所述硅酸镁底层对可见光的垂直反射率R为40‑60％。相应地，本发明还公开了一种所述的低噪音变压器用低铁损取向硅钢产品的制造方法。本发明所述的低噪音变压器用低铁损取向硅钢产品，通过严格控制硅钢基板的硅酸镁底层对可见光的垂直反射率，并且所述的硅酸镁底层的光泽均一，达到降低铁损，减小磁致伸缩，从而使所述硅钢产品噪音小，特别适用于变压器。
-
公开(公告)号：CN110323044A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201810303841.8
申请日：2018-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: H01F27/245 , B23K26/067 , H01F41/02
Abstract: 本发明公开了一种耐热磁畴细化型取向硅钢，其单面表面或双面表面具有采用刻痕方式形成的若干根相互平行的沟槽，其中每一根沟槽均在耐热磁畴细化型取向硅钢的宽度方向上延伸，该若干根相互平行的沟槽沿耐热磁畴细化型取向硅钢的轧制方向均布。每一根在耐热磁畴细化型取向硅钢的宽度方向上延伸的沟槽均由若干个在耐热磁畴细化型取向硅钢的宽度方向上延伸的子沟槽拼接而成。本发明还公开了一种耐热磁畴细化型取向硅钢的制造方法，包括步骤：采用激光刻痕的方式在耐热磁畴细化型取向硅钢的单面表面或双面表面形成所述沟槽，激光刻痕的激光束被分光器分成若干束子光束，该若干束子光束形成拼接成同一根沟槽的若干个所述子沟槽。
-
公开(公告)号：CN113737101A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202010470542.0
申请日：2020-05-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/34 , C21D1/26 , C21D3/04 , C21D6/00 , C21D8/12 , C21D9/00
Abstract: 本发明公开了一种可制造性优良的薄规格取向硅钢板，其含有质量百分比如下的下述化学元素：Si：3.0～4.0％，C：0.04～0.1％，Mn：0.05～0.20％，S：0.003～0.014％，Als：0.015～0.04％，N：0.001～0.010％，以及Cr、Mo、V、W元素中的至少一种，且满足0.03％≤Cr+Mo+W+V≤0.2％。此外本发明还公开了上述薄规格取向硅钢板的制造方法，其包括步骤：炼钢、热轧、常化、冷轧、脱碳退火、涂布高温隔离剂、卷取、高温退火和热拉伸平整退火；其中，在涂布高温隔离剂时，控制涂布量D为10‑22g/m2；在卷取时，控制卷取张力F为60‑160N/mm2，且二者满足10×D‑100
-
公开(公告)号：CN108660303B
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201710187566.3
申请日：2017-03-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 一种耐消除应力退火的激光刻痕取向硅钢板及其制造方法，采用激光刻痕方式在取向硅钢的单面或双面刻痕形成平行线状刻槽，该线状刻槽与钢板轧制方向垂直或成一角度；线状刻槽边缘凸起最大高度不超过5μm，相邻线状刻槽之间的无刻痕区域飞溅物最大高度不超过5μm，且线状刻槽附近区域飞溅物所占面积比例不超过5％。本发明制造成本低，成品刻痕效果在消除应力退火过程中不消失，特别适用于卷绕铁芯变压器的制造。
-
公开(公告)号：CN107881411A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201610872843.X
申请日：2016-09-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/12 , C21D8/12 , B23K26/362 , H01F27/245
Abstract: 本发明公开了一种低噪音变压器用低铁损取向硅钢产品，其包括硅钢基板，形成于硅钢基板表面的硅酸镁底层和涂覆于硅酸镁底层上的绝缘涂层，所述硅酸镁底层对可见光的垂直反射率R为40-60％。相应地，本发明还公开了一种所述的低噪音变压器用低铁损取向硅钢产品的制造方法。本发明所述的低噪音变压器用低铁损取向硅钢产品，通过严格控制硅钢基板的硅酸镁底层对可见光的垂直反射率，并且所述的硅酸镁底层的光泽均一，达到降低铁损，减小磁致伸缩，从而使所述硅钢产品噪音小，特别适用于变压器。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110323044B
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN201810303841.8
申请日：2018-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: H01F27/245 , B23K26/067 , H01F41/02
Abstract: 本发明公开了一种耐热磁畴细化型取向硅钢，其单面表面或双面表面具有采用刻痕方式形成的若干根相互平行的沟槽，其中每一根沟槽均在耐热磁畴细化型取向硅钢的宽度方向上延伸，该若干根相互平行的沟槽沿耐热磁畴细化型取向硅钢的轧制方向均布。每一根在耐热磁畴细化型取向硅钢的宽度方向上延伸的沟槽均由若干个在耐热磁畴细化型取向硅钢的宽度方向上延伸的子沟槽拼接而成。本发明还公开了一种耐热磁畴细化型取向硅钢的制造方法，包括步骤：采用激光刻痕的方式在耐热磁畴细化型取向硅钢的单面表面或双面表面形成所述沟槽，激光刻痕的激光束被分光器分成若干束子光束，该若干束子光束形成拼接成同一根沟槽的若干个所述子沟槽。
-
公开(公告)号：CN108660303A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710187566.3
申请日：2017-03-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 一种耐消除应力退火的激光刻痕取向硅钢板及其制造方法，采用激光刻痕方式在取向硅钢的单面或双面刻痕形成平行线状刻槽，该线状刻槽与钢板轧制方向垂直或成一角度；线状刻槽边缘凸起最大高度不超过5μm，相邻线状刻槽之间的无刻痕区域飞溅物最大高度不超过5μm，且线状刻槽附近区域飞溅物所占面积比例不超过5％。本发明制造成本低，成品刻痕效果在消除应力退火过程中不消失，特别适用于卷绕铁芯变压器的制造。
-
公开(公告)号：CN106282512B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201510246851.9
申请日：2015-05-11
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/12 , B23K26/364 , C25F3/06 , C25F3/14 , H01F27/245 , H01F41/02
Abstract: 本发明公开了一种低噪音变压器用取向硅钢片制造方法，其采用刻痕加工方式在硅钢片的单面或双面形成特定形状的沟槽；沟槽的底面与硅钢片表面平行或近似平行，沟槽内壁单侧或多侧与法向平面夹角中绝对值最大的角度定义为夹角θ，夹角θ范围为大于等于‑60°、小于0°，各侧边夹角θ相同或不同；所述法向平面指与硅钢片轧制方向相垂直的平面。所述刻痕加工方式设置在脱碳退火前或后，或在高温退火后，或在绝缘涂层平整退火后。使用具有单脉冲瞬时峰值功率密度不低于2.0×106W/mm2的脉冲激光束在硅钢表面加工，激光注入总能量在0.002J/mm～1.3J/mm之间。本发明的方法制造的取向硅钢片铁损低，经过消除应力退火后性能不发生劣化，且同等制造和测试条件下的变压器噪音水平降低。
-
公开(公告)号：CN113584279B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202010366049.4
申请日：2020-04-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/12 , B23K26/362
Abstract: 一种耐消除应力退火刻痕取向硅钢及其制造方法，在取向硅钢的单面或双面采用前后激光扫描形成复合叠加刻痕，即上下叠加的前置刻痕、后置刻痕，其中，前置刻痕形成宽度10～300μm、深度0.5～5μm的沟槽；后置刻痕在前置刻痕的沟槽内形成宽度300μm以内、深度5～60μm的沟槽。本发明在取向硅钢板表面形成复合叠加沟槽，进一步细化磁畴、降低铁损，表面涂层附着性更好，且，制造工艺简单，能够实现批量化生产，成品刻痕效果在消除应力退火过程中不消失，特别适用于卷绕铁芯变压器的制造。
-
公开(公告)号：CN113584279A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202010366049.4
申请日：2020-04-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/12 , B23K26/362
Abstract: 一种耐消除应力退火刻痕取向硅钢及其制造方法，在取向硅钢的单面或双面采用前后激光扫描形成复合叠加刻痕，即上下叠加的前置刻痕、后置刻痕，其中，前置刻痕形成宽度10～300μm、深度0.5～5μm的沟槽；后置刻痕在前置刻痕的沟槽内形成宽度300μm以内、深度5～60μm的沟槽。本发明在取向硅钢板表面形成复合叠加沟槽，进一步细化磁畴、降低铁损，表面涂层附着性更好，且，制造工艺简单，能够实现批量化生产，成品刻痕效果在消除应力退火过程中不消失，特别适用于卷绕铁芯变压器的制造。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
11
records
(took 0.059 seconds)
