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公开(公告)号：CN118287627A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410371985.2
申请日：2024-03-29
申请人： 共享铸钢有限公司
摘要： 本申请涉及一种用于排气缸的铸造型芯装置，其特征在于，包括型芯组件，型芯组件包括第一环芯、第二环芯和筋板芯，第一环芯与第二环芯对应匹配，第一环芯用于形成排气缸的内环内表面，第二环芯包括相互对应的上层环芯、下层环芯，上层环芯包括主体部和配合部，主体部延其周向方向开设有用于放入筋板芯的开槽，配合部与开槽匹配，且上层环芯与下层环芯用于形成排气缸的内环外表面与外环内表面之间的区域、以及筋板的外表面，筋板芯用于形成筋板的内腔。本申请还涉及一种用于排气缸的铸造方法。本方案能够解决目前排气缸类产品在铸造过程中存在难以补缩、成型复杂、质量检测难合格等问题。
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公开(公告)号：CN112157225B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202011032405.5
申请日：2020-09-30
申请人： 共享铸钢有限公司
摘要： 本发明铸钢件铸造技术，尤其涉及一种大型薄壁汽缸铸件尺寸的控制方法，该方法包括如下步骤：以大型薄壁汽缸铸件的缸体中心线为基准线进行分型；分别在左右分型面的排气管和缸体之间预设收缩缝；分别在左右分型的缸体上预设收缩缝；分别在排气管的管壁内侧预设工艺补正量；分别在左右两侧的龙门侧挡壁上预设工艺补正量；分别在左右两侧的排气管砂型内设置3D空心砂芯。本发明克服了传统生产工艺引起的铸件尺寸不合格问题，利用尺寸收缩缝的方法，解决管壁自由收缩问题；利用3D空心砂盒放于砂芯中，提高砂芯退让性，保证管壁的自由收缩；有效铸件解决了收缩长度方向管壁中心变长的问题；并解决了长度方向管壁设计贴量的问题。
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公开(公告)号：CN113798436A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202110993160.0
申请日：2021-08-30
申请人： 共享铸钢有限公司
摘要： 本发明属于铸造技术领域，涉及一种阀壳铸件的成型方法，步骤包括：选择铸件中心面为铸件砂型的分型面；以分型面为基准将所述铸件砂型划分砂型一、砂型二；砂型一用于形成铸件砂型的分型面的下半部分的外轮廓；砂型二用于形成铸件砂型的分型面的上半部分的外轮廓和铸件的内部轮廓；砂型一与砂型二组配后形成铸件的浇注型腔；本发明技术方案与现有技术中的相比，减少了模具制作工序，节省了模具成本，缩短了生产周期，同时采用3D打印成型砂型，显著提高砂型的精度，可提高半成品及铸件的尺寸合格率。
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公开(公告)号：CN111408692A
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN202010227528.8
申请日：2020-03-30
申请人： 共享铸钢有限公司
摘要： 本发明属于铸钢件铸造技术领域，适用于一种管壁气缸铸件的成型方法。为了克服现有技术的不足，本发明采用3D打印制作气道管整体砂芯，将气道管的内壁与外壁用一个砂芯成型，可以避免现有技术中内壁与外壁分开制作砂芯的方案，解决了复杂的、曲面的、薄壁的气道管的成型难题，确保了气道管的尺寸及形状的准确性。并且采用本发明的成型方法，使复杂的曲面砂芯成型简单化，不需要现有技术中的木质芯盒及人工制芯工序，显著降低成本，缩短生产周期。
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公开(公告)号：CN109657280A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201811411122.4
申请日：2018-11-24
申请人： 共享铸钢有限公司
IPC分类号： G06F17/50
摘要： 本发明属于铸造技术领域，涉及一种大型薄壁球阀的尺寸设计方法，包括在球阀的内表面和/或外表面标记若干测量点；测量各测量点的球阀半径值；测量点的球阀半径值减去相应角度测量点的球阀半径设计贴量值与测量点的球阀半径模具偏差值，获取变形量值；将变形量值相加，获取同一角度测量点的变形量和值，同一角度测量点的变形量和值除以同一角度测量点的数量，获得同一角度测量点的变形量均值；通过数据统计分析软件将各角度测量点的变形量均值进行拟合，获得反变形工艺设计贴量的公式；采用反变形工艺设计贴量公式计算球阀的各半径值的贴量，并进行球阀尺寸工艺设计，通过此方法反变形尺寸工艺设计，显著的提升了生产周期，并且节约了成本。
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公开(公告)号：CN108570537A
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201810376315.4
申请日：2018-04-27
申请人： 共享铸钢有限公司
IPC分类号： C21D1/18 , C21D1/60 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/18 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46
摘要： 本发明属于铸钢件铸造生产领域，特别涉及一种高硬度低合金铸钢件的生产方法。一种高硬度低合金铸钢件的生产方法，铸钢件的材料元素质量百分含量：C:0.25~0.39%，Si≤0.50%，Mn≤1.3%，P≤0.035%，S≤0.025%，Ni≤2.0%，Cr≤1.75%，Mo≤0.60%，Cu≤0.15%，V≤0.020%，未列出元素为微量残余元素；通过现场批量验证，采用本发明方法，结合现场的实际生产数据加上大量的试验总结，确定从铸件的生产流程、材料成分设计和热处理工艺参数入手，最终可实现本发明类型铸件的生产并获得高硬度的高力学性能。
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公开(公告)号：CN107855464A
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201711032882.X
申请日：2017-10-30
申请人： 共享铸钢有限公司
IPC分类号： B22C9/02
CPC分类号： B22C9/02
摘要： 本发明涉及铸造技术领域内一种超大型铸钢件的造型方法，所述超大型铸钢件为超大型缸体铸件，其特征在于，按如下步骤造型：下箱造型、下箱翻箱、中箱造型和上箱造型；造型用主体模具包括下箱模具和中箱模具，所述下箱模具用于形成铸钢件的弧底面和弧底面外周的结构，所述弧底面对应的部位设有芯头，所述芯头的顶面设有内浇口定位台，所述内浇口定位台用于下箱流砂时与横浇道的连接；中箱模具用于成型缸体铸件除弧底部份外的主体型腔，所述上箱内设有上箱模具，所述上箱模具包括冒口模具、浇口模和排气管。本发明的造型方法，通过改变中砂型和下砂型的结构，以改变翻箱方式，降低翻箱难度，提高砂型质量。
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公开(公告)号：CN107803467A
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201711046900.X
申请日：2017-10-31
申请人： 共享铸钢有限公司
发明人： 郭小强
摘要： 本发明提供了一种大型阀壳类铸钢件的浇注系统，结构包括：依次连接的浇口杯、直浇道、缓流横浇道、横浇道、内浇道。其中，所述缓流横浇道为一级横浇道，通过竖直引流浇道与其上方的二级横浇道连接，该二级横浇道的纵截面为V字型，二级横浇道的末端通过竖直引流浇道与其上端的三级横浇道连接，该三级横浇道的纵截面为V字型，所述内浇道与三级横浇道垂直连接，方向竖直向上，三级横浇道的末端依次连接导渣浇道、变径浇道，以及与变径浇道垂直连接且竖直向上的集渣浇道，本发明使钢水充型过程平稳，集渣效果显著，减低了铸件表面夹渣、夹杂缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN105312495B
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201510850842.0
申请日：2015-11-30
申请人： 共享铸钢有限公司
摘要： 一种发电设备缸体铸件的新型铸造方法，包括如下步骤：以将轴承机匣的结合面法兰设置为浇注位置的下部为基准，根据模数计算公式及补缩距离公式确定在轴承机匣的机匣弧顶出设置一个明冒口；根据轴承机匣制作出第一模样、第二模样，第二模样放在第一模样上时构成轴承机匣模型；将下箱放置在造型地面上，放置浇注系统开始流砂，型砂充满下箱后，放置底板与下箱紧固，型砂硬化后将下箱、底板共同翻转180°；将上箱放置于下箱之上，并且对齐紧固，将第二模样、第一模样放置在上箱内，将明冒口放置于第二模样上，开始流砂，充满上箱后停止流砂；上箱内型砂硬化后，提起上箱取出模样，将上箱、下箱、底板合箱，浇注完成后，冷却后获得轴承机匣铸件。
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公开(公告)号：CN106048186A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610604405.5
申请日：2016-07-28
申请人： 共享铸钢有限公司
CPC分类号： C21D9/0068 , C21D1/18 , C21D1/60 , C21D9/0025 , C21D11/00
摘要： 一种大型薄壁类铸钢件防变形热处理方法，包括设置吊运托盘、设置铸钢件支垫、设置外接测温装置、热处理、淬火，所述设置外接测温装置步骤中在所述铸钢件的最厚壁厚处、最薄壁厚处、铸钢件的中间位置设置三个外接测温装置，用于监测铸钢件的最厚壁厚处、最薄壁厚处、铸钢件中间位置的温度，本发明中通过设置吊运托盘、设置防变形拉筋，精确控制热处理温度、改变淬火介质来减小铸钢件所受到的外应力、热应力和组织应力，最终保证铸钢件热处理及淬火后不变形。
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