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公开(公告)号：CN118699878A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202310305543.3
申请日：2023-03-27
申请人： 共享铸钢有限公司
摘要： 本发明属于铸造技术领域，特别涉及一种水轮机配套分瓣类或整铸类转轮铸件加工基准的定位方法，采用将铸件进行整体全尺寸测量，经最佳拟合后建立与设计一致的坐标系，将点云数据输入至光学跟踪器，同时在转轮叶片靠近轮廓区域标记建立若干基准点，后续机床加工或者测量时使用该基准点，即可快速建立坐标系。该方法适合水轮机配套分瓣类或整铸类转轮铸件的坐标系的建立，节省了大量的机床找正和测量找正时间，且基准点能多次使用。从而大大提高生产效率。
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公开(公告)号：CN114905177A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210567774.7
申请日：2022-05-26
申请人： 共享铸钢有限公司
摘要： 本发明属于铸钢件缺陷修补技术领域，特别涉一种奥氏体铸钢件缺陷修补的方法，保证铸钢件尺寸变形小，确保焊补区域力学性能和工艺性能能够更加接近母材，通过关键技术点控制预防修补区域开裂、尺寸变化、不耐腐蚀等缺陷产生，提高铸钢件使用寿命，显著降低了生产成本，避免重复修复或报废，缩短了铸钢件的生产周期。
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公开(公告)号：CN110205543A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910450466.4
申请日：2019-05-28
申请人： 共享铸钢有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于大型铸钢件的高强度奥氏体不锈钢铸钢件的铸造方法，首先根据铸钢件的标准成分进行铸钢件材料的优化设计，最终优化设计后不锈钢的合金组分质量百分含量为：C 0.045～0.07，Si 0.8～1.2、Mn 0.8～1.2、P≤0.025、S≤0.015、Cr18.5～19.5、Ni9.2～10.8、N0～0.07，Mo 0.1～0.5,其余为不可避免的杂质元素和Fe，各元素百分量总和为100；按上述优化的合金组分进行材料熔炼和铸钢件的砂型浇注，凝固后降温至1000℃～800℃时进行高温打箱，初步清砂处理，并确保铸钢件温度大于800℃时进行快速循环水冷，再将铸钢件转入加热炉升温至1040℃～1060℃时保温10min～30min后，出炉淬火。本发明的铸造方法通过铸件合金元素的优化设计和浇注后打箱及热处理工艺的改进提高铸件强度和塑韧性。
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公开(公告)号：CN105854720A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610314062.9
申请日：2016-05-13
申请人： 共享铸钢有限公司
CPC分类号： B01F13/0255 , B01F15/00155 , B01F2215/0037 , G01N27/84
摘要： 一种气动搅拌装置，包括气动搅拌机构、混合机构和测量机构，气动搅拌机构包括电机、鼓风机、气压表、进气软管、盘旋型进气管，电机连接于鼓风机，鼓风机通过进气软管连接到盘旋型进气管，盘旋型进气管上设置有进气孔，进气软管上安装有气压表；混合机构包括搅拌桶、蓄水池、抽水泵、进水阀门、进水管、出水阀门、出水管，盘旋型进气管位于搅拌桶内的底部，进气软管从搅拌桶的侧壁穿入搅拌桶，进水管连接蓄水池与搅拌桶，进水管上安装有抽水泵和用于控制进水量的进水阀门，搅拌桶底部安装有出水管，出水管上安装有出水阀门，搅拌桶的上方开设有进料口；测量机构包括置放于搅拌桶内部的水位刻度表。本发明实施例还提供一种磁悬液的制备方法。
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公开(公告)号：CN110205543B
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN201910450466.4
申请日：2019-05-28
申请人： 共享铸钢有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于大型铸钢件的高强度奥氏体不锈钢铸钢件的铸造方法，首先根据铸钢件的标准成分进行铸钢件材料的优化设计，最终优化设计后不锈钢的合金组分质量百分含量为：C 0.045～0.07，Si 0.8～1.2、Mn 0.8～1.2、P≤0.025、S≤0.015、Cr18.5～19.5、Ni9.2～10.8、N 0～0.07，Mo 0.1～0.5,其余为不可避免的杂质元素和Fe，各元素百分量总和为100；按上述优化的合金组分进行材料熔炼和铸钢件的砂型浇注，凝固后降温至1000℃～800℃时进行高温打箱，初步清砂处理，并确保铸钢件温度大于800℃时进行快速循环水冷，再将铸钢件转入加热炉升温至1040℃～1060℃时保温10min～30min后，出炉淬火。本发明的铸造方法通过铸件合金元素的优化设计和浇注后打箱及热处理工艺的改进提高铸件强度和塑韧性。
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公开(公告)号：CN110539246A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910697954.5
申请日：2019-07-31
申请人： 共享铸钢有限公司
摘要： 本发明属于铸造技术领域，公开一种铲磨设备支撑装置，包括底座，所述底座上固定连接有升降机构，所述升降机构的远离与所述底座连接的一端连接有转向装置，所述转向装置固定连接有夹持装置，所述夹持装置用于夹持铲磨设备。本发明通过底座将整个装置固定在铸件表面，将铲磨设备设置在本发明支撑装置上，代替铲磨操作工手持铲磨设备进行铲磨操作，也可以在需要时将加长杆与铲磨设备固定连接，且转向装置可以实现铲磨设备铲磨过程中角度的任意可调，使铲磨设备可操作控制范围增大，克服了铲磨时铲磨操作人员手持铲磨设备容易疲劳、狭小空间操作不便等不足，显著提高铲磨效率，缩短生产周期。
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公开(公告)号：CN109657280A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201811411122.4
申请日：2018-11-24
申请人： 共享铸钢有限公司
IPC分类号： G06F17/50
摘要： 本发明属于铸造技术领域，涉及一种大型薄壁球阀的尺寸设计方法，包括在球阀的内表面和/或外表面标记若干测量点；测量各测量点的球阀半径值；测量点的球阀半径值减去相应角度测量点的球阀半径设计贴量值与测量点的球阀半径模具偏差值，获取变形量值；将变形量值相加，获取同一角度测量点的变形量和值，同一角度测量点的变形量和值除以同一角度测量点的数量，获得同一角度测量点的变形量均值；通过数据统计分析软件将各角度测量点的变形量均值进行拟合，获得反变形工艺设计贴量的公式；采用反变形工艺设计贴量公式计算球阀的各半径值的贴量，并进行球阀尺寸工艺设计，通过此方法反变形尺寸工艺设计，显著的提升了生产周期，并且节约了成本。
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公开(公告)号：CN109136764A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811127729.X
申请日：2018-09-28
申请人： 共享铸钢有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D1/18 , C21D9/28
摘要： 本发明属于大型厚壁轴类铸钢件铸造生产领域，涉及一种大型厚壁轴类铸钢件的生产方法。本发明生产大型厚壁轴类铸钢件材料冶炼时采用电弧炉EAF、精炼炉LF、真空脱氧炉VD、精炼炉LF熔炼工艺冶炼，浇注工艺采用氩气保护浇注，并采用淬火和高温回火的热处理工艺方法。采用本发明方法，在保证低碳低合金钢能够获得高的强度的同时，提高了低温冲击韧性，且冲击的各组值相对较为均匀，偏差值减小；铸钢件金相组织更是有利于该类型材料在低温环境下使用的综合性能，发掘了材料的潜能，为该材质进入更广阔的使用市场提供了有力的数据支持。同时采用本发明方法，工艺流程较短，操作简单，利于铸钢件生产，并提高生产效率、节约成本。
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公开(公告)号：CN118703728A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202310305761.7
申请日：2023-03-27
申请人： 共享铸钢有限公司
IPC分类号： C21C7/00 , C21C5/52 , C21C7/10 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48
摘要： 本发明铸钢件冶炼技术领域，特别是涉及电弧炉冶炼马氏体耐热钢的增氮方法；采用的冶炼工艺为备料—电弧炉(EAF)冶炼—第一次精炼炉(LF)冶炼—真空炉(VOD)冶炼—第二次精炼炉(LF)冶炼，主要采用在一次精炼炉熔炼和二次精炼炉熔炼时加入氮气替代现有技术中添加氮化铬合金冶炼耐热钢的方式，即直接从精炼炉LF炉底部向钢液中吹入氮气，弥散的氮气泡很好地改善气体氮合金化的动力条件，可提高氮气稳定性，减少氮化铬合金的加入，使得钢液纯净度显著提高，进而降低生产成本。本发明提供的冶炼方法过程操作简便，可缩短冶炼时间，净化钢液效果显著。
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公开(公告)号：CN118256686A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410368124.9
申请日：2024-03-28
申请人： 共享铸钢有限公司
摘要： 本发明属于铸造技术领域，特别涉及一种沉淀硬化马氏体不锈钢铸件的生产方法，其步骤依次包括：造型、浇注、落砂、退火、切割冒口、粗加工、缺陷检测及焊补、固溶、时效、精加工；其中，在所述退火步骤中，以≤40℃/h的升温速度升温至1130℃～1180℃，保温一定时间后，再以≤40℃/h的降温速度降低至250℃至450℃，之后进行冒口切割。主要通过重新设计生产流程，相较于现有技术，将预热步骤调整为退火步骤，同时，将粗加工、缺陷检测及焊补步骤调整至退火步骤之后，固溶步骤之前；并对生产流程的各个步骤的重要节点进行控制，实现了铸件应力可控、开裂风险小、产品质量稳定的效果。
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