一种铝合金熔模铸造装置及使用该装置的铸造方法

    公开(公告)号:CN116274869B

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202211724420.5

    申请日:2022-12-30

    Abstract: 一种铝合金熔模铸造装置及使用该装置的铸造方法,它涉及一种铸造装置铸造方法。本发明为了解决现有热壳浇注薄壁铝合金件的方式存在铸件出现针孔,铸件组织粗大,力学性能不高的问题。本发明金属栅格安装在铸造罐体的下罐上,陶瓷型壳安装在金属栅格上,陶瓷型壳保温冒口安装在陶瓷型壳的上部,激冷块安装在陶瓷型壳上的铸件热节部位处,进气管插装在铸造罐体的下罐上,进水管的一端穿过金属栅格伸入到冷却水中,另一端与水泵连接并通过分水管对激冷块冷却,排水管的一端与激冷块连接,另一端穿过金属栅格伸入到冷却水中。步骤一:对陶瓷型壳进行预热;步骤二:浇注;步骤三:完成罐体闭合、锁紧密封直至凝固结束。本发明用于铝合金的熔模铸造。

    一种薄壁复杂铝合金变速箱壳体低压铸造方法及装置

    公开(公告)号:CN114433818B

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202210159525.4

    申请日:2022-02-22

    Abstract: 本发明公开了一种薄壁复杂铝合金变速箱壳体低压铸造方法及装置,属于汽车配件制造技术领域,包括冒口、砂芯、浇口和抽芯,砂芯上开设有圆柱补缩通道,浇口上设置有内流道,浇口和砂芯通过圆柱补缩通道和内流道的配合相连接,内流道与铸件的螺栓柱相连通,抽芯设置在浇口和砂芯的外边侧,抽芯与外部推送液压缸连接,上模、下模、抽芯和砂芯共同组成铸件的成型模具,本发明采用内置内流道砂芯,抽芯部分加热、局部采用冷却销冷却,法兰螺栓凸台采用冒口补缩的综合手段,实现了铸件在低压铸造过程中的顺序凝固,解决了铸件壁厚相差悬殊,结构复杂,产品容易产生成形不良及缩松的难题。

    一种铝合金熔模铸造装置及使用该装置的铸造方法

    公开(公告)号:CN116274869A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202211724420.5

    申请日:2022-12-30

    Abstract: 一种铝合金熔模铸造装置及使用该装置的铸造方法,它涉及一种铸造装置铸造方法。本发明为了解决现有热壳浇注薄壁铝合金件的方式存在铸件出现针孔,铸件组织粗大,力学性能不高的问题。本发明金属栅格安装在铸造罐体的下罐上,陶瓷型壳安装在金属栅格上,陶瓷型壳保温冒口安装在陶瓷型壳的上部,激冷块安装在陶瓷型壳上的铸件热节部位处,进气管插装在铸造罐体的下罐上,进水管的一端穿过金属栅格伸入到冷却水中,另一端与水泵连接并通过分水管对激冷块冷却,排水管的一端与激冷块连接,另一端穿过金属栅格伸入到冷却水中。步骤一:对陶瓷型壳进行预热;步骤二:浇注;步骤三:完成罐体闭合、锁紧密封直至凝固结束。本发明用于铝合金的熔模铸造。

    一种压缩机壳体的铸造方法

    公开(公告)号:CN114054684B

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202111260487.3

    申请日:2021-10-28

    Abstract: 本发明属于铸造技术领域,涉及一种压缩机壳体的铸造方法,通过将铸件内腔大径部位的冒口设置在铸件外周,以保证壳体铸件内腔大径端部法兰有效补缩,同时解决浇注系统难以布置的难题;且在铸件内腔设置冷铁以改变铸件的补缩梯度,避免了采用补贴的方式,减少了后续工序处理的工作量;砂芯采用3D打印技术制造,有效的解决了该类复杂结构铸件的成型问题,且保证了铸件的尺寸。

    一种船用铜合金通海阀承压阀体的铸造工艺

    公开(公告)号:CN116237458A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202310109021.6

    申请日:2023-02-14

    Abstract: 本发明提供了一种船用铜合金通海阀承压阀体的铸造工艺,包括如下步骤:S1.设计侧卧型底注式浇注系统,所述浇注系统包括对称设置的上砂型和下砂型;S2.采用铝合金制备浇注系统的模具,采用树脂砂作为芯砂、潮模砂作为型砂,并在下砂型的局部位置设置和承压阀体同材质的铜合金冷铁,经过预热干燥后将上下砂型合二为一制备铸造用砂型;S3.称量纯金属料以及合金回炉料放入感应电炉内,得到合金熔体;S4.所述合金熔体进行浇注,待冷却至室温后,经切割、打磨、抛丸处理后得到船用铜合金通海阀承压阀体铸件毛坯。采用本发明的船用铜合金通海阀承压阀体的铸造工艺,能实现承压阀体的高效优质制备,并保证阀体内部质量、铸件力学性能以及承压能力。

    铝合金壳体类铸件低压或差压铸造串铸装置及其串铸方法

    公开(公告)号:CN113732266A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202110962344.0

    申请日:2021-08-20

    Abstract: 本发明属于铝合金件低压或差压铸造技术领域,具体涉及一种铝合金壳体类铸件低压或差压铸造串铸装置及其串铸方法。该铝合金壳体类铸件低压或差压铸造串铸装置,包括自下而上放置的底型、下型、至少两个中型、至少一个过渡型、上型,其中过渡型位于相邻的两个中型之间;底型、下型、中型、过渡型以及上型共同构成浇注腔,铝合金壳体类铸件成型于中型上。本发明实现了低压或差压铸造设备一炉次铸造两件以上的铝合金壳体类铸件,解决了现有低压或差压铸造一炉次只铸造一件壳体而导致的铸造出品率低、成本高、效率低的问题。

    一种利用石墨冷铁解决立浇缸盖孤立热节心部缩松的工艺

    公开(公告)号:CN113333684A

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN202110564972.3

    申请日:2021-05-24

    Inventor: 黄建中

    Abstract: 本发明公开了一种利用石墨冷铁解决立浇缸盖孤立热节心部缩松的工艺,它包括以下步骤:步骤1:取用待加工的蠕铁缸盖,并根据实际加工需要在蠕铁缸上需要加工螺栓的位置做好标记,步骤2:将砂芯顶盖以及砂芯底盖与蠕铁缸盖进行比对,并在砂芯顶盖上正对待加工螺栓孔位置开设顶盖芯侧冷铁限位孔,在砂芯底盖上正对待加工螺栓孔位置开设顶底座芯侧冷铁限位孔。有益效果在于:本发明利用石墨材料制作贯穿式冷铁,加快了蠕铁缸盖孤立热节心部热量的传递,使得孤立热节心部缩松发生率相对之前加工方式下降了80%,大大提高了蠕铁缸盖的加工质量,节省加工成本。

    斗齿壳型铸造方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111408689A

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN202010253538.9

    申请日:2020-04-02

    Abstract: 本发明公开了应用于铸造领域的一种斗齿壳型铸造方法。本方法包括砂箱造型和振动浇注,砂箱造型包括上下箱造型、合箱、覆盖保温层等步骤;在水平金属模内制作厚度不大于3mm的壳型和封箱壳,移走上金属模,更换为箱体,检查壳型,对局部未成形部位用覆膜砂修补,保证砂箱抽真空不漏气。箱体内添加钢丸,覆盖农膜,抽真空,从下金属模上脱模,完成上下箱造型;下芯合箱,在砂箱顶面及四周覆盖石英砂或保温棉保温层。浇注时砂箱处于真空状态,浇注后立即振动,撤真空前停止振动。采用本方法铸造方法,覆膜砂使用量大大降低,细化了耐磨件铸态晶粒,避免了裂纹产生,降低了热处理能耗。

Patent Agency Ranking