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公开(公告)号：CN113390859A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202110693172.1
申请日：2021-06-22
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院 , 上海交通大学
Abstract: 本公开涉及原位TiB2陶瓷颗粒增强铝合金化学成分测试方法，该方法包括：(A)溶样制备，包括以下步骤：(A1)采用HNO3:HCl＝2:3至2:7的硝酸盐酸混合液溶解原位TiB2陶瓷颗粒增强铝合金材料；(A2)将步骤(A1)中得到的溶液加热，使得材料充分溶解；和(A3)将步骤(A2)中得到的溶液定容，得到待测溶样；以及(B)溶样测试。
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公开(公告)号：CN113814393B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202111011923.3
申请日：2021-08-31
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院 , 上海交通大学
IPC: B22F1/05 , B22F10/28 , B22F9/08 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , C22C21/02 , C22C32/00 , C22C1/03 , C22C1/06
Abstract: 本发明公开了一种用于SLM的铝合金粉末材料及其制备方法和应用方法，所述铝合金粉末材料包括如下质量百分比的各个组分：Si：6.5‑7.5％；Mg：1.2‑1.5％；TiB2：2.5‑5.0％；余量为Al和不可避免的杂质。根据本发明的用于SLM的铝合金粉末材料及其制备方法和应用方法，使得通过SLM利用铝合金粉末材料加工制成诸如屈服强度、抗拉强度、弹性模量或延伸率等力学性能较优的金属零件，且该铝合金粉末材料的制备难度相对较低。
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公开(公告)号：CN113814393A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111011923.3
申请日：2021-08-31
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院 , 上海交通大学
IPC: B22F1/00 , B22F10/28 , B22F9/08 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , C22C21/02 , C22C32/00 , C22C1/03 , C22C1/06
Abstract: 本发明公开了一种用于SLM的铝合金粉末材料及其制备方法和应用方法，所述铝合金粉末材料包括如下质量百分比的各个组分：Si：6.5‑7.5％；Mg：1.2‑1.5％；TiB2：2.5‑5.0％；余量为Al和不可避免的杂质。根据本发明的用于SLM的铝合金粉末材料及其制备方法和应用方法，使得通过SLM利用铝合金粉末材料加工制成诸如屈服强度、抗拉强度、弹性模量或延伸率等力学性能较优的金属零件，且该铝合金粉末材料的制备难度相对较低。
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公开(公告)号：CN118086733A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410065015.X
申请日：2024-01-17
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院 , 中南大学
IPC: C22C21/08 , B22F10/34 , B22F1/065 , B22F9/08 , B22F10/366 , B22F10/28 , B22F10/64 , C22F1/047 , C22F1/02 , B33Y70/00 , B33Y10/00 , B33Y40/20
Abstract: 本发明公开了一种含Ce、Yb元素的增材制造5系铝合金粉末材料及其制备方法，包括，按照成分配比，称取原料制备混合料，经真空熔炼、氩气雾化制备Al‑Mg‑Sc‑Yb‑Ce‑Mn‑Si预合金粉末，其中，按质量分数计，所述原料为Mg：4‑12％，Sc：0.6‑0.8％，Zr：0.1‑0.8％，Mn：0.2‑0.5％，Si：0.3‑1.0％，Yb：0.03‑0.8％，Ce：0.03‑0.8％，其余为Al及其他杂质。本发明通过在传统AlMgScZr合金粉末中添加一定量的稀土元素(Yb、Ce)以及Mn、Si元素，与合金元素形成第二相，作为细化剂发挥细化晶粒、提高抗裂性能等作用，并控制工艺，通过气流筛分得到一定粒径范围的粉末，按一定工艺窗口进行增材制造，经过热处理，将增材制造高强韧铝合金的强度提升至550MPa级的同时保持较高的塑韧性。
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公开(公告)号：CN114309648B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202111590710.0
申请日：2021-12-23
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院
IPC: B22F10/28 , B22F10/366 , B22F10/37 , C22C21/02 , C22C1/04
Abstract: 本发明的实施例公开了一种AlSi10Mg合金的增材制造方法及利用该方法制得的铝合金，该增材制造方法包括以下步骤：将AlSi10Mg合金粉末平铺在成形舱的基板上，形成合金粉末层；在惰性气体的保护下，对合金粉末层进行激光扫描熔凝成形，其中，在每一层打印成形的过程中，激光束按照预设的扫描路径先成形内部实体平面，完成内部实体平面的成形后，激光束围绕着该层内部实体平面的边缘由内至外依次进行至少两道外部轮廓的扫描成形，最终完成单层打印层的成形；逐层执行上述打印层的成形过程，直至完成AlSi10Mg合金的激光增材制造成形。根据本发明，其能够同时提高铝合金表面光洁度和强度。
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公开(公告)号：CN104628251B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201310571703.5
申请日：2013-11-13
Applicant: 南京航空航天大学 , 中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院
IPC: C03B37/04
Abstract: 本发明涉及一种低叩解度超细离心玻璃棉拉丝装置和拉丝方法。该装置由一次离心系统和二次拉伸系统组成，一次离心系统从上到下依次包括电加热漏板、钢结构、旋转主轴、内燃器、离心盘，二次拉伸系统在上述离心盘的上方，包括燃气进气口、燃气通道、耐火层、高温气流拉伸口、冷风拉伸口、气流切割器。一次离心系统和二次拉伸系统的协同作用，使超细玻璃棉纤维直径细，叩解度低，柔性高，吸音隔热性能优异。
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公开(公告)号：CN102418811A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201010295243.4
申请日：2010-09-28
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院
Abstract: 本发明提供一种密封穿墙件，包括圆柱形的本体和挡圈，本体设有用于电气线束穿过的中心孔，并包括：固定部，其位于本体的一端，并设有至少一个灌胶孔，灌胶孔与中心孔相通；法兰盘，其位于本体的外周面上，并设有至少一个出胶孔，出胶孔与中心孔相通；连接部，其位于本体的另一端，并设有用于放置挡圈的挡圈凹槽和用于固定电气线束的屏蔽套的屏蔽凹槽，挡圈凹槽比屏蔽凹槽更邻近法兰盘。本发明的密封穿墙件不需要断开电气线束，也不需要将电气线束一根根地穿过密封穿墙件，就能够使飞机电气线束方便地穿越气密隔板。
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公开(公告)号：CN114395742A
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202111507958.6
申请日：2021-12-10
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院
Abstract: 本申请实施例公开了一种选区激光熔化AlSi10Mg合金的热处理方法，其基于选区激光熔化技术将AlSi10Mg合金原材料粉末制成铝硅合金构件，所述热处理方法包括去应力退火处理步骤、固溶处理步骤以及时效处理步骤。本申请既可以有效消除打印残余应力，又可以均匀组织，提高塑性延伸率，使共晶硅和Mg2Si颗粒起到析出强化和弥散强化作用。
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公开(公告)号：CN109719131B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201811637978.3
申请日：2018-12-29
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院
Abstract: 一种2000系铝合金板材的热成型方法，能够进一步提高2000系铝合金的断裂韧性，实现更优异的损伤容限性能。所述热成型方法的核心生产工艺是热轧→一次固溶→冷轧，在进行所述热轧的工序中，将轧制温度选择为405℃‑430℃，并且在轧制初期采用较小的单道次变形量，在轧制变形接近一半时开始加大单道次变形量，在轧制后期采用较小的单道次变形量进行轧制，在进行冷轧的工序中，将轧制的变形量设定为20±5％。
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公开(公告)号：CN111360094A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN202010134020.3
申请日：2020-03-02
Applicant: 中南大学 , 中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院
Abstract: 一种制备航空航天用低各向异性铝锂合金薄板的多向深冷轧制方法，对铝锂合金进行固溶处理，固溶结束后马上进行水淬，之后进行挤压处理，挤压至厚度为10.0～40.0mm的板材，将所得板材剪切加工成适合的尺寸，然后深冷处理，取出板材，选择与挤压方向成90°的方向进行深冷异步轧制，将深冷异步轧制制备的薄板再次深冷处理，取出薄板，与前一道次轧制方向旋转90°进行深冷异步轧制，重复直到铝锂合金薄板被轧制到5～8mm，之后再次深冷处理，取出薄板，与前一道次轧制方向旋转90°进行深冷轧制，此时上下轧辊辊速相同；重复直到铝锂合金薄板被轧制到0.5～6mm。本发明利用多向深冷轧制实现材料机械性能大幅提高且各向异性大幅降低的铝锂合金薄板，该薄板的厚度可低于0.5mm。
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