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公开(公告)号：CN115236091A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210875486.8
申请日：2022-07-22
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 中国人民解放军陆军装备部驻重庆地区军事代表局驻重庆地区第六军事代表室
Abstract: 本发明提供了一种强塑变形铜材料内部微缺陷暴露的实验方法，包括模具设计制造、坯料制备、缺陷暴露实验、微缺陷分析与确认。本发明通过局部无约束塑性变形方式检测材料内部质量，首次提出采用挤压成形暴露铜材内部微缺陷，设计制造一定形状结构的金属模具，使铜坯料的外径、端面等局部只受到张应力作用，使得坯料中微缺陷暴露出来，并通过多种方法配合快速有效检测一定扩径率下的端面上是否有缺陷。本发明克服了化学成分、高倍或低倍组织、力学性能、氢脆检测、超声波探伤检测等难以发现内部微小缺陷难题，同时具有实验样本数量可调、工艺稳定性好、效率高等优点。
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公开(公告)号：CN115213415B
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202210875430.2
申请日：2022-07-22
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B22F7/08 , B22F10/25 , B22F10/64 , B22F10/66 , B23P15/00 , C21D9/00 , C22F1/02 , C22F1/08 , F42B3/28 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00
Abstract: 本发明提供了一种复合材料药型罩，包括铜材和复合材料，复合材料分布于药型罩母线的圆周方向，其中复合材料的质量分数≤50％；所述复合材料为Al、Zr、Ni、Ti、Mg、Mo、Ta、W等元素中的一种或几种；并提供了制备方法包括强塑变形加工药型罩内层超细晶组织、复合材料药型罩增材制造、阶梯控温去应力处理、少余量精密切削加工。本发明的复合材料药型罩致密度高、杂质含量低、组织均匀对称性好，而且复合材料成分根据设计输入可精确控制，并能满足不同形状结构药型罩的加工制造，使复合材料药型罩在炸药爆轰加载下形成稳定的聚能射流，在聚能射流侵彻一定深度的靶标后，才产生爆炸、燃烧，提升毁伤后效。
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公开(公告)号：CN114147426A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111445868.9
申请日：2021-11-30
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种锥形薄壁构件剧烈塑性成形方法，包括连续挤轧大塑性变形、多道次冲压成形、低温去应力热处理，所述连续挤轧大塑性变形中坯料加热温度100～220℃，所述多道次冲压成形是在三向压应力作用下经过多道次冲压成形；所述低温去应力热处理的温度150～260℃。本发明克服了常规制备方法获得组织不均匀、尺寸精度不高、内部质量差等技术难题，使制备的薄壁构件组织细晶化、尺寸精确化、表面光亮化、性能稳定化，提升聚能战斗部的侵彻威力、稳定性。同时还具有生产效率高、工艺稳定性好、易于实现工业化生产等优点。
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公开(公告)号：CN112439802A
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN202011210257.1
申请日：2020-11-03
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明属于金属挤压技术领域，具体涉及一种具有内凸缘结构的筒形类构件的挤压成型方法。所述方法采用中空型坯料，包括一次挤压工序，还包括二次挤压工序，且二次挤压过程中控制坯料沿轴向和径向流动。本发明的方法制得的构件流线形貌好，在苛刻环境下的抗冲击性能和耐疲劳性能优异，可在复杂服役环境下长期使用，尤其适合低塑性材料成形。
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公开(公告)号：CN109848255B
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN201910126127.0
申请日：2019-02-20
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种大长径比复杂曲轴的校形方法。首先对发生翘曲的大长径比曲轴进行尺寸划线，检查沿轴向方向的曲轴形状跳动量及最低点位置，根据记录的数据，计算校形量范围。将曲轴局部分段加热至去应力时效温度，吊装安放于校形工作台，两端采用专用的W形工装进行约束，然后根据校形力计算的参数，采用机械压力机从计算的最小的变形量开始进行单点校形，每次校形后检验曲轴整体直线度，保证尺寸满足产品要求。本发明，可以解决大长径比复杂曲轴发生翘曲变形导致报废，而传统的校形手段需要研制专用的复杂工装的难题，且无法避免校形过程中的曲柄“张口”问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107931350B
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201711432669.8
申请日：2017-12-26
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B21C25/08
Abstract: 本发明公开了一种锥形件往复波动挤压成形设计方法，（1）设计挤压上模的复合速度、挤压下模的复合速度的工艺方案，然后挤压上模和挤压下模分别按照设定的速度对坯料进行往复施压成形，促使坯料发生塑性变形，达到锥形件设计的形状；（2）获取锥形件相同横截面的所有变形单元的等效应变量，计算该截面随时间的整体变形均匀性；（3）以变形均匀性和成形力最小为目标，优化挤压上模复合速度、挤压下模复合速度的波动振幅、频率等参数；（4）按照最优的挤压上模复合速度、挤压下模复合速度的工艺方案，进行工艺验证，获得变形相对均匀的锥形件。本发明能够有效提高锥形件的变形均匀性，同时有利于减小最大等效应变，提高锥形件的变形能力。
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公开(公告)号：CN109732030A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201811524395.X
申请日：2018-12-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种全纤维曲轴镦挤成形方法，该方法是采用特殊的毛坯结构、水平镦粗和垂直错拐的速度关系，改善曲轴锻件流线分布和充型效果。本发明用于曲轴成形上，可在较低的毛坯与锻件的体积比下获得充型饱满、流线形貌分布合理的高质量曲轴锻件。
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公开(公告)号：CN105880346B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201610313553.1
申请日：2016-05-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种铜锥件双动挤压成形控制方法，其特征主要包括：将坯料下端机加或压型成一定锥角，并与芯模接触部位的角度一致；将坯料置于设计制造好的挤压模具装置中，充入液体介质并排尽空气，上凸模沿轴线向下压缩液体介质逐渐增大压力，使坯料完成缩颈变形和扩孔变形，然后下凸模沿轴线向上施加压力，完成精整形，达到挤压件结构设计要求；将挤压件置于真空退火炉中进行低温再结晶退火处理，形成均匀细小的再结晶组织。与传统冷挤压技术相比，本技术减少了挤压工序的道次，以及道次间打磨工件内表面引入的缺陷，具有表面精度高、组织均匀和材料利用率高的优点。
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公开(公告)号：CN107931350A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711432669.8
申请日：2017-12-26
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B21C25/08
CPC classification number: B21C25/08
Abstract: 本发明公开了一种锥形件往复波动挤压成形设计方法，（1）设计挤压上模的复合速度、挤压下模的复合速度的工艺方案，然后挤压上模和挤压下模分别按照设定的速度对坯料进行往复施压成形，促使坯料发生塑性变形，达到锥形件设计的形状；（2）获取锥形件相同横截面的所有变形单元的等效应变量，计算该截面随时间的整体变形均匀性；（3）以变形均匀性和成形力最小为目标，优化挤压上模复合速度、挤压下模复合速度的波动振幅、频率等参数；（4）按照最优的挤压上模复合速度、挤压下模复合速度的工艺方案，进行工艺验证，获得变形相对均匀的锥形件。本发明能够有效提高锥形件的变形均匀性，同时有利于减小最大等效应变，提高锥形件的变形能力。
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公开(公告)号：CN105734471B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201610313554.6
申请日：2016-05-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C22F1/08
Abstract: 本发明公开了超细晶铜材料均匀化制备方法，包括：（1）将铜锭坯进行软化热处理；（2）将步骤（1）得到的坯料进行多向压缩，细化晶粒；（3）将步骤（2）得到的坯料进行旋转自由锻或滚圆，促使坯料圆整；接着进行闭式镦粗，得到所设计的坯料尺寸；（4）将步骤（3）得到的坯料进行去应力退火处理；（5）将步骤（4）得到的坯料进行正向并联静液挤压，得到所设计的棒坯尺寸；（6）将步骤（5）得到的坯料进行低温退火处理，得到超细晶铜材料。本发明的技术消除了镦拔开坯和大挤压比制坯心部组织粗大、组织不均匀的缺陷，获得的超细晶铜材料晶粒细小、均匀。
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