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公开(公告)号:CN107373375A
公开(公告)日:2017-11-24
申请号:CN201710636874.X
申请日:2017-07-31
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23L7/143 , A23L7/104 , A23L33/185 , A23L33/18 , A23L33/105 , A23L3/3472 , A23L3/3526 , A23P10/25
CPC classification number: A23L7/143 , A23L3/3472 , A23L3/3526 , A23L7/107 , A23L33/105 , A23L33/18 , A23L33/185 , A23P10/25 , A23V2002/00 , A23V2200/14 , A23V2200/02 , A23V2200/30 , A23V2250/2106 , A23V2250/5488 , A23V2250/55
Abstract: 本发明公开了一种抗氧化工程再造米的制备方法,以糙米为原料,经超微粉碎磨成细粉在与大豆分离蛋白、大豆低聚肽、蓝莓提取物按比例混合,采用双螺杆挤压机进行高湿挤压组织化处理成型,再通过烘干除尘包装而成。本发明是一种具有抗氧化保健功能的工程米,不仅具有平衡膳食保证食用人群营养摄入的作用,而且大米多肽和添加的大豆低聚肽及蓝莓提取物则可以发挥了抗氧化的功能,防止工程米的脂质氧化,延长了其保质期,而且食用后可以降低体内自由基水平,帮助机体抵御疾病。
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公开(公告)号:CN109169931A
公开(公告)日:2019-01-11
申请号:CN201810815568.7
申请日:2018-07-24
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23C11/10
Abstract: 一种速溶豆粉的加工方法属于豆制品加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将筛选后的大豆进行粉碎并进行挤压膨化,挤压后豆粉烘干冷却备用;(2)豆粉过筛,向大豆粉中加入CaCl2溶液,添加酶活60U/g的中温α-淀粉酶,混合均匀后加热灭酶;(3)再向溶液中加入α-半乳糖苷酶进行酶解;(4)得到的浆液用均质机均质1次;(5)将均质后的豆浆喷雾干燥,得到速溶豆粉。本发明使用挤压膨化预处理和酶解技术集成对大豆进行处理,然后辅以喷雾干燥技术来生产速溶大豆粉。利用挤压蒸煮的优点先将大豆挤压膨化处理,然后用淀粉酶与糖苷酶酶解,制得的大豆粉溶解性、口感以及香味却能达到很好的效果,产品具有更好的可口性、营养性、消化吸收性及耐贮性,从而大豆的食用品质得到了更好的改善。
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公开(公告)号:CN107183490A
公开(公告)日:2017-09-22
申请号:CN201710422072.9
申请日:2017-06-07
Applicant: 东北农业大学
CPC classification number: A23L3/365 , A23C20/025 , A23V2002/00 , A23V2300/24
Abstract: 本发明公开了一种可快速解冻的冷冻豆腐制品生产方法,属于食品工业技术领域。该方法具体步骤:选取优质豆腐制品,通过高压处理对豆腐制品进行速冻处理,得到冷冻豆腐制品,冷冻豆腐进行解冻,待冷冻豆腐中心温度达到‑4~0℃时停止解冻,并进行微波真空干燥和成品包装。本发明通过射频加热对冷冻豆腐制品进行快速解冻,射频加热能量利用率高,电磁能被冷冻豆腐吸收,极少损失到外部环境中,利用食品的介电特性,使冷冻豆腐制品在射频腔内受热升温,各处同时产生热量,达到快速解冻的目的,射频解冻后豆腐内的温度分布更均匀,对食品的品质影响较小,使豆腐的弹性好、味道鲜美、营养可口,有效解决冷冻豆腐制品汁液流失,温度分布不均匀等问题。
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公开(公告)号:CN108913725A
公开(公告)日:2018-11-30
申请号:CN201810808998.6
申请日:2018-07-23
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明公开了一种提高结构脂质OPO得率的方法,以三棕榈酸甘油酯和油酸为原料,加入磁性碳纳米管固定化脂肪酶,将原料混合后进行电子束辐照预处理,而后通过分子蒸馏纯化得到结构脂质OPO。本发明通过将磁性纳米管固定化脂肪酶,提高了脂肪酶的重复利用性并且采用电子束辐照预处理,显著提高了结构脂质OPO的得率。
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公开(公告)号:CN106520880A
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201611103390.0
申请日:2016-12-05
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种利用固定化酶脱除水酶法大豆多肽苦味的方法属于植物蛋白加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将挤压膨化大豆粉溶于去离子水,高压微射流处理豆粉溶液;(2)调节溶液的pH和温度后加入碱性蛋白酶进行酶解,酶解后离心得到水解液;(3)固定化黑曲霉酸性蛋白酶的制备;pH和温度的水解液中进行脱苦处理;(5)真空浓缩、冷冻干燥得到大豆多肽;本方法具有工艺简单,操作安全,易于控制,成本低,最终的大豆多肽产品品质高、无苦味的特点。(4)将固定化酶黑曲霉酸性蛋白酶加入到调节好
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