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公开(公告)号:CN1316576C
公开(公告)日:2007-05-16
申请号:CN200410089652.3
申请日:2004-10-29
Applicant: 三洋电机株式会社
IPC: H01L21/336 , H01L21/28 , H01L21/8234 , H01L21/84 , H01L29/78 , H01L21/02
CPC classification number: H01L29/6659 , H01L21/2652 , H01L29/665 , H01L29/7833
Abstract: 一种半导体装置的制造方法,不产生硅衬底的削减或碳污染,形成LDD结构或金属硅化物区域。在栅极电极(3)的侧面部形成衬垫(6)时,将绝缘膜(5)的蚀刻分为干蚀刻和湿蚀刻两个阶段进行。另外,使用氮化硅膜作为高浓度杂质物注入时的缓冲膜,利用湿蚀刻除去该膜。其结果可防止硅衬底(1)的削减,防止碳污染,另外,由作为湿蚀刻特征的选择比的大小,杂质区域或硅化物形成区域的深度或电阻的面内的偏差变小。
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公开(公告)号:CN1612307A
公开(公告)日:2005-05-04
申请号:CN200410089651.9
申请日:2004-10-29
Applicant: 三洋电机株式会社
IPC: H01L21/336 , H01L21/28 , H01L29/78
CPC classification number: H01L29/458 , H01L21/31111 , H01L29/665 , H01L29/66545 , H01L29/6656 , H01L29/6659 , H01L29/66772
Abstract: 一种半导体装置的制造方法,在形成具有LDD结构,且具有采用金属硅化物形成的硅化物层的晶体管时,不产生硅衬底消减或碳污染。在硅衬底1上形成栅极绝缘膜2,在栅极电极3上形成和栅极绝缘膜2的材料相同种类的绝缘膜4。然后,形成第一绝缘膜6和第二绝缘膜,其中,第一绝缘膜6是和所述栅极绝缘膜2及所述栅极电极3上的绝缘膜4的材料不同的绝缘膜,第二绝缘膜是和栅极绝缘膜2及栅极电极3上的绝缘膜4的材料相同的绝缘膜。然后,使用干蚀刻形成由第二绝缘膜构成的衬垫8,然后,使用湿蚀刻形成LDD结构,形成用于形成硅化物层的开口部。其结果是,可不产生硅衬底的消减或碳污染而制造具有LDD结构或金属硅化物层的晶体管。
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公开(公告)号:CN1519915A
公开(公告)日:2004-08-11
申请号:CN200410001883.4
申请日:2004-01-15
Applicant: 三洋电机株式会社
IPC: H01L21/822
CPC classification number: H01L28/20
Abstract: 本发明公开了一种半导体装置的制造方法。本发明要解决的课题是,得到高电阻,温度系数小,而且薄膜电阻的单晶片面内均匀性优良的电阻元件。解决课题的手段是,在半导体基板(1)上形成场氧化膜(2),在该场氧化膜(2)上用LPCVD法形成非掺杂的硅膜(3)。硅膜(3)是非晶硅膜或多晶硅膜。向该硅膜(3)进行BF2+离子注入。并且在该离子注入前或离子注入后进行750℃以下低温的N2退火。
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公开(公告)号:CN1315178C
公开(公告)日:2007-05-09
申请号:CN200410001883.4
申请日:2004-01-15
Applicant: 三洋电机株式会社
IPC: H01L21/822
CPC classification number: H01L28/20
Abstract: 本发明公开了一种半导体装置的制造方法。本发明要解决的课题是,得到高电阻,温度系数小,而且薄膜电阻的单晶片面内均匀性优良的电阻元件。解决课题的手段是,在半导体基板(1)上形成场氧化膜(2),在该场氧化膜(2)上用LPCVD法形成非掺杂的硅膜(3)。硅膜(3)是非晶硅膜或多晶硅膜。向该硅膜(3)进行BF2+离子注入。并且在该离子注入前或离子注入后进行750℃以下低温的N2退火。
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公开(公告)号:CN1612308A
公开(公告)日:2005-05-04
申请号:CN200410089652.3
申请日:2004-10-29
Applicant: 三洋电机株式会社
IPC: H01L21/336 , H01L21/28 , H01L21/8234 , H01L21/84 , H01L29/78 , H01L21/02
CPC classification number: H01L29/6659 , H01L21/2652 , H01L29/665 , H01L29/7833
Abstract: 一种半导体装置的制造方法,不产生硅衬底的削减或碳污染,形成LDD结构或金属硅化物区域。在栅极电极3的侧面部形成衬垫6时,将绝缘膜5的蚀刻分为干蚀刻和湿蚀刻两个阶段进行。另外,使用氮化硅膜作为高浓度杂质物注入时的缓冲膜,利用湿蚀刻除去该膜。其结果可防止硅衬底1的削减,防止碳污染,另外,由作为湿蚀刻特征的选择比的大小,杂质区域或硅化物形成区域的深度或电阻的面内的偏差变小。
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