公开(公告)号：CN118028710A

公开(公告)日：2024-05-14

申请号：CN202410185303.9

申请日：2024-02-19

Applicant: 内蒙古科技大学

Inventor： 龚志华 ,  赵吉庆 ,  杨钢 ,  张国信 ,  马圆圆 ,  燕怡彤 ,  杜丽萍 ,  燕宇 ,  张亚鹏

IPC: C22C38/20 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C21D8/00

Abstract: 本发明公开一种石化平台用低成本长寿命235MPa级高级耐候钢及其制备方法，其在Q235耐候钢的基础上，优化添加较高含量的Al元素，且不添加Ni元素，即可能够获得具有良好耐腐蚀性能的石化平台用低成本长寿命235MPa级高级耐候钢，同时明显降低生产成本。

公开(公告)号：CN118028703A

公开(公告)日：2024-05-14

申请号：CN202410159616.7

申请日：2024-02-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 颜秉宇 ,  王勇 ,  孙殿东 ,  王爽 ,  陈捷 ,  胡海洋 ,  张瀚宁 ,  高天宇 ,  欧阳鑫 ,  胡昕明

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/20 ,  C22C38/26 ,  C22C38/24 ,  C22C38/28 ,  C22C38/32 ,  C22C33/04 ,  C21C7/064 ,  C21C5/32 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  B22D11/22 ,  B22D11/16 ,  B22D11/18 ,  B22D11/20 ,  B22D11/12 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  B21B3/02

Abstract: 本发明一种先进核电机组压力容器用钢及其制造方法，先进核电机组压力容器用钢按重量百分比包含如下成分，C：0.079％～0.149％，Mn：0.31％～1.24％，P≤0.022％，S≤0.010％，Cr：1.26％～3.20％，N i：1.60％～3.80％，Mo：0.001％～0.120％，Cu：0.001％～0.180％，Nb：0.020％～0.060％，V:0.001％～0.030％，T i：0.001％～0.030％，CaO≤0.060，B:0.0001％～0.0039％，Nd：5ppm～15ppm，Pr:1ppm～15ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；方法包括以下步骤：冶炼工艺过程，轧制工艺过程，热处理工艺过程。该方法通过严格的化学成分和生产工艺设计，使交货态钢板达到良好的强韧性匹配，能够满足技术指标的要求；特别是常温力学性能、320℃高温状态、低温韧性和落锤性能均保持较高水平，完全满足于核电站压力容器用钢的要求。

公开(公告)号：CN118028579A

公开(公告)日：2024-05-14

申请号：CN202311466578.1

申请日：2023-11-07

Applicant: 张家港海锅新能源装备股份有限公司

Inventor： 蒋伟 ,  盛天宇

IPC: C21D8/00 ,  B21J5/00 ,  C21D1/28 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/28 ,  C22C38/06 ,  C22C38/24 ,  C22C38/20

Abstract: 本发明公开了一种风电42CrMo4合金钢齿轮箱锻件的生产方法，其步骤为：a.取重量组分为：C:0.38‑0.45％；Si:0.17‑0.35％；Mn:0.60‑0.90％；P:≤0.020％；S:≤0.015％；Cr:0.90‑1.20％；Mo:0.15‑0.30％；Ti:≤0.035％；Al:0.02‑0.045％；V:0.020～0.03％；Cu:≤0.20％；Ca:≤10ppm；Sn:≤100ppm；As:≤150ppm；Bi:≤100ppm；Sb:≤100ppm；Pb:≤100ppm；H:≤20ppm；O:≤20ppm；坯钢为原料进入预热后的锻造炉，始锻温度为1220℃，根据坯料的大小确定合理的保温时间，然后由终锻温度850℃空冷至室温；b.机械加工去除其氧化表皮；c.将工件放入加热炉内，将炉温加热至865±15℃，保温，然后空冷至室温；d.将工件放入加热炉内，将炉温加热675±15℃，保温，回火空冷至室温。

公开(公告)号：CN116121642B

公开(公告)日：2024-05-14

申请号：CN202211659025.3

申请日：2022-12-22

Applicant: 本钢板材股份有限公司

Inventor： 吴刚 ,  刘志璞 ,  文小明 ,  韩宇 ,  张迎征 ,  陈红远 ,  宫震 ,  王全洲

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/38 ,  C22C38/22 ,  C22C38/20 ,  C22C38/24 ,  C22C33/06 ,  C21C7/064 ,  C21C7/06 ,  C21C7/00 ,  C21C5/35 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开了一种抗拉伸强度≥1000MPa级的钢在汽车传动轴中的应用，所述钢的组分及重量百分比含量为：C：0.20‑0.40％；Si：0.70‑1.0％；Mn：2.50‑3.0％；P≤0.010％；S≤0.005％；Mo：0.50～0.80％；Cr：1.50～2.0％；Cu：0.50～0.80％；V：0.10～0.20％；余量为铁和不可避免的杂质。本发明一方面通过加入锰、钼、钒来提高钢板的强度、韧性以及淬透性，另一方面添加铬、铜，使钢板具有良好的耐腐蚀性能，在冶炼过程中，加入钼、钒、铬、铜，锰等合金元素，增加原始奥氏体晶粒尺寸，在随后的加热、粗轧、精轧和层流冷却过程中，控制该钢的晶粒度和组织。

公开(公告)号：CN117965847A

公开(公告)日：2024-05-03

申请号：CN202410181123.3

申请日：2024-02-18

Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司

Inventor： 李贤君 ,  王德成 ,  陈宝凤 ,  张文良 ,  姜超 ,  刘俊杰 ,  王劲 ,  张伦

IPC: C21D1/18 ,  C21D9/08 ,  C21D11/00 ,  C21D1/74 ,  C21D6/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/34 ,  C22C38/38 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/42 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/20

Abstract: 本发明提供一种大型半封闭高强钢薄壁壳体的热处理方法。其特征包括以下步骤：首先，将待处理的大型半封闭高强钢薄壁壳体通过自动脱挂装置垂直放入预热炉内，加热至预热温度500～650℃，保温时间为T1；接着，通过自动转移装置将预热后的壳体垂直放入淬火炉内加热，淬火温度880～930℃，保温时间为T2，结束后，快速将其转移垂直放入淬火装置内进行外壁与内腔协同淬火；淬火结束后，将壳体转移至回火炉内，回火温度480～560℃，保温时间为T3；回火结束后将其放置于空气中冷却。采用本发明所提供的一种大型半封闭高强钢薄壁壳体的热处理方法，通过合理控制预热处理、内外协同淬火处理和回火处理等不同阶段的工艺参数，薄壁壳体的变形较小、性能均一且稳定，具有良好的强韧匹配。本发明有效解决了大型半封闭薄壁壳体的淬火冷却不均、变形大、性能不均的难题，提高产品合格率至95％以上，经济效益显著。

公开(公告)号：CN117947349A

公开(公告)日：2024-04-30

申请号：CN202410272721.1

申请日：2024-03-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王杨 ,  孔祥磊 ,  张瑜 ,  黄国建 ,  陈义庆 ,  钟斌 ,  黄明浩 ,  张英慧 ,  刘干

IPC: C22C38/20 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/00 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  B21B1/02

Abstract: 本发明涉及一种地面集输用L450级管线钢热轧板卷及其生产方法，钢中化学成分为C：0.061％～0.070％、Si：0.15％～0.25％、Mn：0.39％～0.48％、P≤0.012％、S：0.0028％～0.003％、Als：0.030％～0.045％、Nb：0.032％～0.038％、Ti：0.020％～0.023％、Cu：0.34％～0.42％、Cr：0.32％～0.39％、N≤0.004％，其余为铁和杂质。热轧板卷成品的屈服强度为465～478MPa，抗拉强度为572～588MPa，断后延伸率≥36.5％；‑40℃夏比冲击功Akv≥308J；腐蚀速率0.0234～0.0270mm/a，腐蚀电位≥‑0.452V，腐蚀电流密度≤1.06×10‑5A·cm‑2。

公开(公告)号：CN117888023A

公开(公告)日：2024-04-16

申请号：CN202211230094.2

申请日：2022-10-08

Applicant: 中国石油化工股份有限公司 ,  中石化安全工程研究院有限公司

Inventor： 陈闽东 ,  屈定荣 ,  许述剑

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/20 ,  C22C38/38 ,  C22C38/60 ,  C22C33/06

Abstract: 本发明涉及金属材料冶炼技术领域，公开了一种含稀土微合金钢及其制备方法和应用，其中，所述含稀土微合金钢中，其包含的化学成分的质量分数为：C：0.065～0.20％，Si：0.20～0.55％，Mn：1.2～1.6％，P：≤0.015％，S：≤0.01％，Cr：0.80～2.0％，Cu：≤0.25％，Sb：0.08～0.12％，稀土元素：0.01～0.05％，余量为Fe和不可避免地杂质。本发明通过对16Mn钢采用稀土合金化，并对16Mn钢的成分进行科学合理的优化设计，限定了Cr含量和Sb含量，使得到的含稀土微合金钢在高氯、高硫化氢环境下的耐腐蚀性能优异，力学性能良好，且成本低。

公开(公告)号：CN117845143A

公开(公告)日：2024-04-09

申请号：CN202410258384.0

申请日：2024-03-07

Applicant: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 ,  江苏沙钢集团有限公司 ,  江苏沙钢钢铁有限公司

Inventor： 赵家七 ,  麻晗 ,  马建超 ,  李强 ,  蔡小锋

IPC: C22C38/38 ,  C22C38/22 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/60 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/20 ,  C21C5/36 ,  C22C33/06 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  B22D11/111 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  B22D11/22 ,  B22D11/16

Abstract: 本发明公开了一种高质量易切削模具钢铸坯及其制备方法，属于炼钢的方法领域。钢铸坯中的S元素的质量百分含量为0.05%‑0.15%。该制备方法包括高炉冶炼—转炉冶炼—LF炉精炼—RH炉精炼—板坯连铸—保温坑缓冷冷却工艺。本发明通过在转炉和精炼过程得到高硫含量、高纯净度的钢液，控制钢水中的脆性夹杂物，同时减少氧化物夹杂总量及尺寸，结合连铸工艺参数的优化设计，使铸坯成分及组织均匀化、表面及内部质量高质化，生产出高洁净度、高质量易切削合金模具钢铸坯。

公开(公告)号：CN117840394A

公开(公告)日：2024-04-09

申请号：CN202410258383.6

申请日：2024-03-07

Applicant: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 ,  江苏沙钢集团有限公司 ,  江苏沙钢钢铁有限公司

Inventor： 赵家七 ,  麻晗 ,  马建超 ,  李强 ,  蔡小锋

IPC: B22D11/22 ,  B22D11/111 ,  B22D11/115 ,  C22C38/38 ,  C22C38/22 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/60 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/20 ,  B22D11/18 ,  B22D11/16 ,  B22D11/20

Abstract: 本发明公开了一种高质量铸坯及其连铸浇注方法，高质量铸坯中Alt≤0.0015%、Ti≤0.0008%。连铸浇注方法，包括：采用板坯连铸机浇注，连铸全程保护浇注，采用低碱度低氧化铝中间包覆盖剂，控制中间包钢水高过热度，使用低熔点结晶器保护渣，结晶器开末端电磁搅拌，连铸坯入保温坑缓冷冷却，入保温坑温度≥500℃，出坑温度≤150℃。本发明使铸坯整体坯型、表面质量、元素均匀性等得到全面控制，获得质量优良的易切削模具钢铸坯。

公开(公告)号：CN117816773A

公开(公告)日：2024-04-05

申请号：CN202311778769.1

申请日：2023-12-22

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 曾周燏 ,  江姗 ,  靳淑静 ,  王飞龙 ,  党军

IPC: B21C37/02 ,  C21D8/02 ,  C22F1/10 ,  C21D1/18 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/26 ,  C22C38/24 ,  C22C38/28 ,  C22C38/20 ,  C22C38/22 ,  C22C38/48 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42

Abstract: 本发明公开了一种QT态镍基合金复合板的制备方法，通过焊接制坯、差温控轧及轧后快冷、QT(淬火+回火)热处理等工序制备出综合性能优异的镍基合金与管线钢复合板；制备的复合板实现整板冶金结合，剪切强度≥320MPa；覆材镍基合金耐腐蚀性能优异，晶间腐蚀速率≤0.9mm/y。解决镍基合金N06625在高温下难变形，不易与碳钢实现整板冶金结合的问题，以及热轧复合条件下覆材硬度偏高，不利于后续成型加工及服役使用的问题。