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公开(公告)号：CN113702420A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202110955560.2
申请日：2021-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种焊接热循环冷却过程中相变温度的测定方法，包括：1)根据实际焊接工艺过程及实际焊接过程的温度曲线，结合材料的各项参数确定焊接热循环模型；2)进行焊接热循环工艺模拟，采集试验材料的温度和膨胀量，并绘制膨胀量与时间的关系曲线；3)得到假定材料在冷却过程中未发生相变时，随着温度的降低体积逐渐减小的变化曲线；4)对比相变前膨胀曲线与膨胀量与时间关系曲线曲线，偏折点即为相变开始点；5)对比相变后膨胀曲线与膨胀量与时间关系曲线，偏折点即为相变结束点。本发明能够准确测定钢铁材料在焊接冷却过程中的相变温度，为掌握钢铁材料在焊接过程中的相变特征参数，优化焊接工艺以及研发新钢种提供基础。
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公开(公告)号：CN113063813A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110276597.2
申请日：2021-03-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种建立钢铁材料的连续冷却相变模型的方法，基于相变温度和组织百分比基础数据建立相应的相变模型，组织百分比与冷却速度的关系式为：f＝1‑exp[a(v‑b)c]，其中，f为组织的百分比，v为连续冷却速度，a，b，c为待定常数；当连续冷却过程中只发生一种相变时，其相变温度按照公式T＝A‑Bln(v+C)计算，其中，T为在连续冷却速度v时发生相变的温度，A，B，C为待定常数，相应的组织百分比按照公式f＝1‑exp[a(v‑b)c]计算；当连续冷却过程中，分别发生两种以上相变时，所建立的相变模型应考虑该相变之前每一种相变对后一种相变的影响，并分别为每一种影响相变赋予一定的影响权重。本发明考虑了材料在发生两种及以上相变时，各相变之间的相互影响，通过对基础数据的回归分析，得到的模型简单，参数少，更科学准确，实用性更强。
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公开(公告)号：CN106885719B
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201510944451.5
申请日：2015-12-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种热模拟试样喷碳膜位置选取方法，本发明所提供的热模拟试样喷碳膜位置选取方法针对热模拟试样在热加工过程中变形不均匀的特点，在一个热模拟试样上同时获得了具有名义应变的碳膜区域和具有其它应变量的碳膜区域，并避免了用刻刀直接刻画碳膜，降低了操作难度。另外，不同应变量的碳膜具有不同形状，相同形状的碳膜用于材料析出相的观察、比较分析，提高了分析材料在热加工过程中析出行为的可靠性；而不同形状的碳膜则用于研究应变量对材料析出行为的影响，提高了检验效率，降低了实验成本。
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公开(公告)号：CN106290447A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510363572.0
申请日：2015-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种模拟焊接实验方法，根据边长为D的热力模拟试验机夹具方形孔尺寸，选取厚度为d的垫片；从宽度为D、长度为L、厚度分别为[(D-d)/2]、[(D-2d)/3]、[(D-3d)/4]三种规格试样中分别选取2、3、4个作为模拟试样，将其中一个模拟试样接上热电偶，再将模拟试样叠放并垫上垫片后形成的整体模拟试样安装于热力模拟试验机上，进行焊接热循环实验。实验后的模拟试样分别用于金相检验和夏比摆锤冲击试验。本发明通过一次焊接模拟实验可获得2～4个模拟试样，既可减少实验次数，缩短实验周期，节约实验成本；又能保证各个试样实验状态的一致性，提高实验可靠性。同时，通过调整试样尺寸，可实现厚度尺寸较小试样的焊接热循环模拟实验。
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公开(公告)号：CN105486710A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410479491.2
申请日：2014-09-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N25/00
Abstract: 一种淬火试样及其设计方法，所述淬火试样为两头粗、中间细的“哑铃”形，由中间段及两端对称的两个端台组成，中间段与端台形状均为圆柱体，中间段长度大于两个端台的总长度。设计试样加热温度△T2为900～1100℃，端台温度△T1控制在300℃～500℃。确定中间段长度L、直径d及端台长度l。根据公式计算出端台截面积S1，即可得到端台直径D，并据此制作出淬火试样。本发明可以使试样在中间加热较高温度时，端部温度仍然较低，且试样中间与其两端的温度差值可以通过改变中间与两端横截面积的比值来确定，从而更便于试样的脱离，有利于后续的快速淬火操作，提高试验精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103364253B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201210088936.5
申请日：2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种双金属接头界面金相组织腐蚀试剂及显示方法，成分为包括：第一浸蚀剂质量百分比6％～10％的H2O2水溶液与质量百分比为27％的氨水按体积比为1∶1制成混合溶液，并加有重铬酸钾0.5～1ml饱和水溶液，第二浸蚀剂采用体积百分比为4％～6％的HNO3无水乙醇溶液，其方法包括取样、制样、配制浸蚀液试剂、显示及获得试样金相组织图。本发明试剂配制容易，并能够快速清晰显示铜及铜合金/钢双金属复合材料接头界面组织，获得准确的对这种新型复合材料进行相关性能的检验和分析，本发明能够提高双金属复合材料构件性能改进和失效分析检验能力，对生产及其使用具有重要的指导意义。
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公开(公告)号：CN102851596B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201110179940.8
申请日：2011-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低成本490MPa级建筑结构用耐火钢板及其制造方法，其化学成分为：C0.03％～0.09％、Si0.10％～0.38％、Mn0.55％～1.50％、Nb0.011％～0.039％、Ti0.012％～0.050％、Als0.007％～0.045％、Cr0.12％～0.49％、Cu0.10％～0.40％，B0.0008％～0.0020％，余量为Fe及不可避免的杂质，钢中的杂质元素控制在P≤0.016％，S≤0.006％，[N]≤0.0040％，[O]≤0.0030％。其钢坯加热到温度1150～1270℃，加热时间为钢板厚度60～110秒/厘米；第一阶段轧制钢板表面除磷后开始，终轧温度控制在不小于960℃；第二阶段开始温度960～840℃，再结晶区积累变形量大于55％，终轧温度720～880℃；在终轧和冷却之间需保留20～100秒；开始冷却为680～840℃，终冷为650～420℃；快速堆垛缓冷保温，堆垛温度600～300℃，保温时间8～16小时。
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公开(公告)号：CN103160738B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201110417373.5
申请日：2011-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低成本含硼钢及其制造方法，钢的化学成分重量百分比为：C0.05％～0.08％、Si0.10％～0.25％、Mn1.60％～1.80％、Als0.03％～0.045％、Ti0.030％～0.045％、B0.003％～0.009％、P≤0.025％、S≤0.015％、O≤0.0015％，N≤0.0025％，其余为Fe以及不可避免杂质。在LF精炼后期，通过加入铝脱氧、加入钛铁固氮，控制钢中O、N含量，最后加入硼铁，保证硼的收得率以及硼在钢中分布的均匀性。加热温度1150±30℃，加热时间90～120min；热轧开轧温度1120±30℃，终轧温度820±30℃；开始冷却温度780±30℃；终止冷却温度(500～540)±30℃。本发明通过控制钢中硼不与氧和氮结合，保证钢中固溶硼含量，提高硼的强化效果。通过硼加入量的变化和加热、热轧、冷却温度的调整，可以获取强度级别为460MPa、500MPa、550MPa的低成本含硼钢。
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公开(公告)号：CN103752746B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310718378.0
申请日：2013-12-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种热力模拟试验机用压头的制造方法，将坯料加工成两端细中间粗的橄榄状，将材料断面收缩率较大且最大应力值较低的温度确定为坯料加热或变形温度，在橄榄状坯料最粗的中间位置焊接热电偶后，将其置于具有加热和热压变形功能的两个砧头之间，并在坯料与砧头之间加上垫片，在两砧头间加电压将坯料加热到变形温度后，对坯料进行2-7道次的压缩变形，且每道次变形量均大于上一次的变形量，将垫片与坯料压合成为一体。本发明可降低坯料压缩时的变形抗力，减少坯料缺陷，提高压头强度，延长压头使用寿命，避免坯料与砧头之间的粘连，简化加工工艺，缩短生产周期，降低制造成本。
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公开(公告)号：CN103454300A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310401157.0
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N23/225
Abstract: 本发明提供一种超轻元素碳的电子探针线分析定量检验方法，选取多个化学光谱分析用标样加工制备成10×10mm电子探针线分析用碳标准样品，利用面扫描模式代替点扫描模式获取碳的修正曲线，对待测样品进行线扫描分析，再应用碳的校正曲线对待测样品进行碳含量定量分析。可解决电子探针原有标样因尺寸小而不能用于大面积分析的难题，减少碳污染和微区成分不均匀以及电子束移动方式不同而产生的误差，因此所获得的修正曲线误差明显小于常规方法，从而保证获得的碳元素线分析结果准确可靠，解决了超轻元素碳的电子探针线分析定量不准确的问题，为更好地控制生产工艺和提高产品质量提供了可靠的数据依据。
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