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公开(公告)号：CN116907219A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310796393.0
申请日：2023-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善烧结台车边部漏风的方法及装置，包括包括步骤1)利用红外热成像仪采集烧结料上表面图像；2)将采集的图像数据进行RGB转换，根据比色温度法计算相应点温度；3)根据相应点温度，通过等温线方法获取烧结横向收缩率δ；4)根据烧结横向收缩率δ调整平料板端部与烧结台车挡板之间的空隙长度d，当横向收缩率δ≤1‰，孔隙长度d2为5～10cm，当横向收缩率δ＞1‰，孔隙长度d2为10～15cm；利用红外热成像仪采集烧结料表面图像，通过等温线方法获得烧结横向收缩率，调整平料板端部与台车挡板之间的空隙长度，使得烧结混合料分流并压料，从而改善烧结边部漏风问题；本发明方法简单有效，结果直观。
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公开(公告)号：CN113177303B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202110407433.9
申请日：2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及炉喷煤技术领域，尤其涉及一种利用高炉透气指数计算2000、3000m3级高炉喷煤利用率的方法。2000m3级高炉喷吹煤粉利用率计算公式如下：#imgabs0#式中：ηⅡ为2000m3级高炉喷吹煤粉利用率；TzⅡ为2000m3级高炉透气性指数。3000m3级高炉喷吹煤粉利用率计算公式如下：#imgabs1#式中：ηⅢ为3000m3级高炉喷吹煤粉利用率；TzⅢ为3000m3级高炉透气性指数。本发明利用长期采集及检验分析的有效数据总结提取加以拟合，为高炉炼铁系统提供两个经验公式，用于计算2000、3000m3级高炉喷煤过程中煤粉在炉内的利用率，该方法具有实时计算、判断精度高等优势，开辟了高炉煤粉利用率快速精确判断的新途径，直观快速为高炉大喷煤比下稳定冶炼操作提供必要技术参考。
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公开(公告)号：CN113514014B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202110406141.3
申请日：2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及测量高炉炉墙厚度技术领域，尤其涉及一种校正应力波法测量高炉炉墙厚度的装置及方法。所述包括置物台、电阻加热炉、保温罩与夹具；多种待测物并排放置在置物台上，两侧通过夹具夹紧使其紧密贴合；置物台上碳砖一侧设有电阻加热炉，电阻加热炉顶端设有排气孔，置物台及待测物外围罩有保温罩，保温罩底端设有进气孔。本发明通过对高炉炉墙所有耐材高温状态下整体应力波传播时间进行测量，拟合出高炉用碳砖剩余厚度与应力波传播时间曲线及公式H＝F(T)，进一步用于测量及校正高炉炉墙厚度。利用该法可提高现有无损测量方法精度不低于8％，对高炉生产安全长寿起到了重要作用。
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公开(公告)号：CN113155072B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202110176106.7
申请日：2021-02-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01B21/08
Abstract: 本发明涉及一种球团回转窑结圈料厚度的在线检测方法，对回转窑的炉皮温度进行连续测温，得到温度值一；对回转窑的窑内温度进行间断性测温，得到温度值二；回转窑维修后初次投入使用时标记为状态一，之后回转窑运行一段时间后标记为状态二，分别测量状态一下的温度值一、温度值二及状态二下的温度值一、温度值二，将各温度值导入热流强度计算公式：Q＝h(dT/dL)，进而通过引入修改系数λ对热流强度进行修正，测得结圈料厚度。本发明可在不停炉的状态下对回转窑状况进行在线监测，节省了人力和财力，且简单易行，操作方便。
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公开(公告)号：CN113174450B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202110405463.6
申请日：2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种高炉处理回收废烟气脱硝催化剂的方法，通过将废烟气脱硝催化剂加入高炉，可以最大限度的实现废烟气脱硝催化剂无害化处理，避免其它复杂处理/处置方式造成的能耗、成本增加、环境污染及危害，同时能够作为护炉料对高炉起到护炉效果，使废烟气脱硝催化剂得以资源化有效利用，实现节能减排和资源回收，并降低了高炉护炉成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115161420A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210740136.0
申请日：2022-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种渣浴还原处理钢铁厂含锌粉尘的方法，包括如下步骤：1)将含锌粉尘、含SiO2物质、粘结剂均匀混合制成含锌团块；2)在转炉出渣时，将含锌团块通过入料溜槽同高温熔渣共混方式一起倒入渣罐中，利用高温熔渣热量，使含锌团块在渣浴环境下实现快速熔融还原反应，团块中的锌快速还原挥发，由除尘设备收集获得富锌灰。与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够在不投建新工艺装备的条件下大量处理钢铁企业含锌粉尘，收得富锌灰，降低了钢铁生产系统中锌的循环富集，并充分利用了熔融钢渣高温热量，实现粉尘中的铁和熔渣中部分铁的回收，同时能够起到转炉钢渣改质的效果，提高钢渣稳定性提高其综合利用率。
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公开(公告)号：CN113532132B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202110788257.8
申请日：2021-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种降低点火阶段烧结烟气中NOx含量的烧结方法，通过降低烧结点火器火焰温度，延长烧结点火时间，使火焰温度从传统的1200‑1300℃降低到1100‑1200℃，热电偶测量的点火温度从950±50℃降低到850±50℃，避开热力型燃料容易产生NOx的温度区间，降低烧结烟气中氮氧化物的含量。本发明实施后，烧结点火段烟气中NOx含量由原来的300ppm降低到210ppm左右，降低了90ppm，此外，烧结点火煤气消耗由原来的0.092GJ/t烧结矿降低到0.090GJ/t烧结矿。
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公开(公告)号：CN114806671A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210461401.1
申请日：2022-04-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10L9/10
Abstract: 本发明涉及一种烧结固体燃料改性剂，按质量百分数为：稀土尾矿5％～15％，钙质材料61％～81％，镁质材料11％～24％，有机高分材料0.02％～0.10％。在烧结配料工序前，将烧结固体燃料改性剂加入到水中进行搅拌混合，搅拌速度为30r/min～60r/min，搅拌时间为10min～20min，配制成其组分总浓度为3％～8％的乳液；在焦粉或煤粉料上表面喷洒改性剂乳液，然后和其他烧结原料进入配料混合系统进行混匀。本发明实现了在不改变现有烧结工艺流程的前提下，同时降低烧结过程中污染物NOx的排放和烧结能耗。
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公开(公告)号：CN113416807B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202110569441.3
申请日：2021-05-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善大型高炉炉内透气性的装料方法，通过将不同种类、不同粒度的炉料进行混装，采用炉顶无料钟布料，依据高炉内炉顶料面或者料线下降位置，采用焦、矿混装的装料模式进行炉料循环入炉装料，投放4批次炉料作为一个循环，一个循环上料顺序为A批次→B批次→C批次→D批次，依次通过上料主皮带，单独将A批次、B批次、C批次、D批次4个批次炉料分别投入炉顶料罐中，后通过旋转溜槽，采用多环布料的方式，将炉料从炉墙边缘处到中心处，采取平铺的形式布置到高炉炉顶原有料面上。能够有效增加炉内炉料的孔隙度，改善炉内透气性，提升煤气利用率。
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公开(公告)号：CN114350941A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210035239.7
申请日：2022-01-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用Ti‑Fe作固氮剂的铁矿烧结的方法，在配料过程中将化石燃料同固氮剂预混合后同其它含铁物料及熔剂参加烧结过程，所述固氮剂为Ti‑Fe合金粉，在配料过程中，化石燃料与Ti‑Fe合金粉质量配比d为：(45‑65)：(0.4‑1.2)。应用本发明在烧结过程中添加Ti‑Fe粉后，可以降低烧结燃烧层温度50‑200℃，并利用铁酸钙对氮氧化物催化分解的作用降低烧结烟气中氮氧化物的含量50‑120mg/m3，既充分利用了炼钢副产品，节省能源，又达到了降低烧结烟气中氮氧化物的目的。
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