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公开(公告)号：CN110238343B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201910493234.7
申请日：2019-06-06
Applicant: 中北大学
Abstract: 本申请提供一种轮毂成形方法。该轮毂成形方法包括：选取环形坯料作为加工原料；对环形坯料进行正挤压成形，一次性同时完成轮毂的轮辐与轮辋的预成形；对预成形的环形坯料进行轮辋的扩口和轮缘的翻边成形；对轮毂的轮辐进行缩孔和精确成形。根据本申请的轮毂成形方法，能够简化生产工序，提高成形效率，提高材料利用率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN110695111B
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN201911173465.6
申请日：2019-11-26
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种带外凸台薄壁筒形件径向‑反向组合挤压成形模具，包括上模具组件、下模具组件、凸模、凹模、芯轴、芯撑、挤压环、顶块和活动块；凸模安装在上模具组件上，芯轴的底部安装芯撑，芯轴带动芯撑滑动伸缩于凸模，挤压环套接在芯撑伸出的外部；凹模安装在下模具组件上，凹模内设空腔和活动块凹槽，芯撑与空腔处于同一中心轴，活动块凹槽供活动块置入填满后，空腔的形状为完整的圆柱状，顶块置入该空腔中，顶块的高度小于空腔的高度，活动块的上部凸出于顶块，且侧面形成内凹的凸台型腔，挤压环的外径与凹模空腔的直径相同。本案可以一次直接成形带有任意位置、尺寸、数量凸台的薄壁筒形件，而且薄壁筒形件的力学性能大大提高。
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公开(公告)号：CN111715720A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010622836.0
申请日：2020-07-01
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种铝镁合金杯形件旋转挤压成形模具，包括上模具组件、凸模、凹模和芯模，所述芯模固定在所述成形型腔内，芯模与凹模之间的部分为成形型腔，成形型腔包括挤入段型腔、变形段型腔以及挤出段型腔，通过改变挤入段型腔与变形段型腔连接处的成形通道，以及变形段型腔与挤出段型腔连接处的成形通道的横截面积以及倾斜角度，并且凹模和芯模在挤压过程不停旋转，使得金属在变形过程中经历两次剪切变形、两次缩径挤压变形和扭转变形，极大的提高了杯形构件的塑性变形量，增强了晶粒细化效果，降低了力学性能的各向异性，提高了杯形构件的综合力学性能。并且本发明可通过更换芯模的方式，制备不同规格杯形构件，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN110523792B
公开(公告)日：2020-07-21
申请号：CN201910969784.1
申请日：2019-10-12
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的阶梯式旋转挤压内环筋的复合成形方法，该方法涉及一种阶梯式旋转挤压内环筋的复合成形模具，该模具包括挤压机、顶出缸、分体凸模、斜锲、转动装置、径向滑动组件和凹模；所述分体凸模包括左凸模和右凸模，所述分体凸模的外侧壁形成预成形模膛和终成形模膛，预成形模膛位于终成形模膛的上方，凹模具有型腔，型腔供筒形件坯料放置。本案先进行一道次旋转挤压预成形成形出筒体内壁的金属聚集带，再二道次进行旋转挤压终成形成形内环筋的成形方式更有利于将筒体内壁金属向内环筋处转移，成形出的内环筋更高、更饱满，而且省去了更换模具的工序，提升了生产效率。
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公开(公告)号：CN111203508A
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN202010157110.4
申请日：2020-03-09
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开镁合金铸棒连续镦粗制坯模具，包括凸模、凸模套环、上凹模、下凹模、卡环和顶杆机构；上凹模同轴安装在下凹模的上方，上凹模内设供凸模配合的上型腔；下凹模包括内凹模和外凹模，外凹模内设供内凹模活动嵌套的第一下型腔，内凹模的外壁开设可供卡环卡入的环槽，卡环的外径大于内凹模的外径，内凹模内设直径大于上型腔的第二下型腔；凸模套环可套接在凸模外侧，套接后的凸模可与第二下型腔配合；顶杆机构包括顶板、竖杆和T型顶杆，顶板承托在第一下型腔的下方，顶板在对应内凹模的位置开设竖槽，供竖杆上下伸缩，竖杆下端连接T型顶杆，本案利用顶杆机构来活动改变型腔结构，实现更饱满的大规格铸棒连续镦粗大塑性变形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109396209B
公开(公告)日：2020-05-26
申请号：CN201811538537.8
申请日：2018-12-03
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种钢制不同壁厚“H”形连接件同步挤压成形模具，包括上模具组件，下模具组件以及导向和顶出装置组件；上模具组件包括上模板、镶件、上模底座、凸模、上模套板、螺圈和退件环；下模具组件包括下模板、下模垫板、下模支撑板、底芯、压套、缩紧套和凹模，凹模的内部形成内凸缘，凹模套置在底芯上方，底芯和凸模形成过渡圆角和倾斜度；导向和顶出装置组件包括导柱、导套、顶杆、底板、拉杆、套筒和连接。本发明采用温挤压同步成形方法来实现不同壁厚“H”形连接件的精密塑性成形，目的在于有效克服现有传统加工制造方法所带来的问题，改善合金的成形性，提高成形件的综合力学性能，大大提高材料利用率和生产效率，节能减排。
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公开(公告)号：CN109530472B
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201910080139.4
申请日：2019-01-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种薄壁近等高山形轻合金构件挤压成形方法，该方法涉及一种薄壁近等高山形轻合金构件挤压成形模具，该模具包括上模具组件、下模具组件、顶出装置、打料装置、固定以及活动组件；上模具组件、下模具组件、顶出装置构成成形件外环壁通道、转角通道和成形件内环壁通道，该方法包括第一道次挤压成形和第二道次挤压成形，第一道次通过转角通道和外环壁通道挤压成形山形件的底部及外环壁，然后打料、脱模、顶出；第二道次通过内环壁通道挤压成形山形件的内环壁。本发明实现薄壁近等高复杂山形构件的精密塑性成形，有效克服传统加工制造模具带来的问题，改善轻合金的成形性，提高成形构件的综合力学性能，大大提高材料利用率，节能降耗。
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公开(公告)号：CN110773954A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201910981418.8
申请日：2019-10-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种变壁厚双鼓形回转体筒形构件成形的方法，它属于金属塑性加工技术领域。本发明主要是解决现有双鼓形构件的加工方法存在的成形难、性能低和工艺繁琐的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种变壁厚双鼓形回转体筒形构件成形的方法，其所述成形步骤为：1)反挤压成形变壁厚杯形件；2)将变壁厚杯件放入一次缩口模具中进行第一次缩口；3)将步骤2)成形的缩口工件放入二次缩口模具中成形下部为第一鼓肚的二次缩口工件；4)三次缩口及钢砂胀形：将钢砂装入二次缩口工件的型腔中，并将二次缩口工件放入三次缩口模具中，成形为变壁厚双鼓形回转体筒形构件。
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公开(公告)号：CN110743929A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911025837.0
申请日：2019-10-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种镁合金环件挤压成形方法，包括下料制备镁合金毛坯，将镁合金毛坯套设于内凹模外壁面上，并位于型腔内，通过压力机使上模组件下压内凹模外壁面上的镁合金毛坯，使镁合金毛坯沿内凹模的外壁面向下滑动，镁合金毛坯受内凹模外壁面的曲母线挤压成型，通过型腔底部的顶出机构将成型的工件顶出，完成脱模；本发明提供的成形方法，能够实现近等温成形，避免材料开裂，极大地提高了大规格镁合金环件的成形的良品率，缩短了大规格镁合金环件的制造流程，降低生产成本，且模具简单、便于操作，能够大大缩短挤压成形流程，有效改善镁合金的成形性、方便较大程度的扩孔变形。
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公开(公告)号：CN110695112A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911173469.4
申请日：2019-11-26
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种带外凸台薄壁筒形件径向-反向组合挤压成形方法，该方法涉及一种带外凸台薄壁筒形件径向-反向组合挤压成形模具，该模具包括凸模、凹模、芯轴、芯撑、挤压环、顶块和活动块；芯轴的底部安装芯撑，挤压环套接在芯撑伸出的外部；凹模内设空腔和活动块凹槽，活动块的上部凸出于顶块，且侧面形成内凹的凸台型腔，该方法为凸模下压挤压环和空心坯料，坯料径向流动填充到凸台型腔里，然后去掉挤压环，空心坯料随凸模下行被挤压成薄壁筒形件并反挤压薄壁筒形件上升，带动活动块一起向上运动，实现薄壁筒形件的高度增长。本案可一次直接成形带有任意位置、尺寸、数量凸台的薄壁筒形件，而且薄壁筒形件的力学性能大大提高。
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