钢轨直立轧制方法
    73.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104941998B

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201510226591.9

    申请日:2015-05-07

    Inventor: 王永明

    Abstract: 本发明公开了一种钢轨直立轧制方法,配置四辊万能轧机,内容包括:钢轨成品机架、精轧机架均采用四辊模式,采用立式结构配置单个孔型,水平轧辊为主传动辊,水平轧辊直径是立式轧辊直径的0.6~1.0倍,保证水平轧辊首先接触轧件;钢轨成品机架、精轧机架均配置一架轧边机E;轧件进入精轧机架前进行翻钢;在精轧机架,轧件轨头朝上直立轧制,并且精轧机架配合轧边机完成轧件轨高尺寸的精度控制;在成品机架,轧件在轧边机E完成切边后在UF万能立式精轧机中进行轧制,形成成品钢轨。本发明消除了现有技术存在的水槽影响、重力影响等缺点,改善了生产难度,提高了产品质量,能够有效降低生产成本。

    一种消除连扎钢轨尾部凸点的方法

    公开(公告)号:CN105414172A

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201510937400.X

    申请日:2015-12-16

    CPC classification number: B21B1/085 B21B13/08 B21B37/58 B21B2271/02

    Abstract: 本发明公开了一种消除连扎钢轨尾部凸点的方法,采用万能轧机轧制钢轨,在第三道次轧制过程中,UR轧机距离钢轨尾部0.6—1.0m时,使UF轧机、E轧机速度增加一定比例,变化率为0.10—0.18,并打开UR轧机辊缝,其水平辊缝和立辊辊缝同时打开;E轧机在UR轧机打开时,延迟1-3s缓慢打开;UF轧机在UR轧机打开时,延迟3-5s缓慢打开。利用本发明生产的钢轨尾部无高点缺陷,消除高点缺陷的同时带来的负面影响最小,尺寸不合的距离在1米之内,1米的尺寸不合段使用热锯和冷锯能够完全切掉,不影响生产和质量,因此,本发明具有操作简便,工艺稳定性高,生产的钢轨尾部无高点缺陷,钢轨的成材率高的特点。

    槽型钢轨的轧制方法
    77.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105080963A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510226323.7

    申请日:2015-05-07

    Inventor: 王永明 李勤

    Abstract: 本发明公开了一种槽型钢轨的轧制方法,包括:在粗轧道次,把矩形钢坯碾压成帽形轧件,并在轧件的头部位置预先切槽,进行头部和唇部的预分,保证后续道次轧制过程的稳定;在精轧道次充分完成头部和唇部的金属分配,成品终轧道次稳定唇部和头部尺寸及形状,完成热变形过程。本发明所解决的使用,提高了产品尺寸的稳定性,保证了外形形状,能够有效提高产品合格率和成材率。

    万能法轧制重轨BD机轨形孔

    公开(公告)号:CN101444788B

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN200810306640.X

    申请日:2008-12-30

    Inventor: 程强

    Abstract: 本发明公开了一种进一步减小轧制水平分力的万能法轧制重轨BD机轨形孔。所述万能法轧制重轨BD机轨形孔的轨底侧壁由两个斜度不相等的斜度段即第一斜度段和第二斜度段组成,第一斜度段和第二斜度段以轨底侧壁的中点为分界点,第一斜度段在开口腿上,第二斜度段在闭口腿上。通过突破现有的单斜度设计思路,将轨形孔的轨底侧壁斜度设计为双斜度,并以轨底侧壁中点作为不同斜度的分界点,虽然加工难度有所增加,但却显著地减小了车削量,节约了轧辊恢复时间,并且有效降低了轧辊所承受的水平分力,延长了轧辊轴承寿命,适合于万能法轧制重轨时的BD机轨形孔设计。

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