一种成分调整密封吹氩、吹氧精炼炉钢水脱磷方法

    公开(公告)号:CN102851449A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110177248.1

    申请日:2011-06-28

    Abstract: 本发明提供一种成分调整密封吹氩、吹氧精炼炉钢水脱磷方法,炼钢不脱氧出钢,控制钢中氧含量、出钢温度、钢包净空和白灰、萤石加入量;钢水进入CAS-OB后进行钢包底吹氩和中强搅拌,控制浸渍管插入深度、吹氧枪位高度、氧气流量和吹氧时间,同时连续加入白灰和萤石;提升浸渍管后进行底吹和大氩气强搅拌;浸渍管重新插入后,再次加入萤石和白灰,并进行钢包底吹氩气和中强搅拌。本发明可实现钢水脱磷率30%以上,最低磷含量可降至0.003%以下,从而有效解决钢水磷超标问题,大幅度减少改钢和回炉废品损失,降低冶炼成本,提高钢的内在质量,并可为生产超低磷钢提供有利条件。

    一种高钒钛铁水渣铁分离剂及其渣铁分离方法

    公开(公告)号:CN102851441A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110177165.2

    申请日:2011-06-28

    Abstract: 发明提供一种高钒钛铁水渣铁分离剂及其渣铁分离方法,渣铁分离剂成分组成为:CaO30~50%;Al2O315-30%;CaF22~10%;CaC25~15%;Na2O3~5%;Al5~13%。根据高钒钛铁水温度和硅、钛含量的不同确定分离剂加入时机和数量,并分批加入;脱硫后根据高钒钛铁水渣态进行分层剥离;进行脱硫处理时,输送氮气压力设置高于正常铁水脱硫氮气压力0.04~0.06MPa。本发明可有效解决铁水预处理扒渣时的铁损升高问题,使高钒钛铁水中脱硫渣基本恢复常态,实现渣铁分离,降低生产成本,减轻劳动强度,提高设备的安全系数。

    一种真空循环脱气炉预熔渣中金属铝的回收方法

    公开(公告)号:CN102828040A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201210357922.9

    申请日:2012-09-25

    CPC classification number: Y02P10/212 Y02P10/242

    Abstract: 本发明提供一种真空循环脱气炉预熔渣中金属铝的回收方法,控制钢水中Als的质量百分数≥0.005%;钢包内钢水温度控制在1580-1650℃;真空室压力40-67Pa,插入管的提升气体流量为70-150Nm3/h,插入管浸入钢水深度控制在400-600mm;按照每吨钢1-8kg的比例向钢水中加入预熔渣或铝矾土,同时按照每吨钢0.1-0.4kg的比例向钢水中加入增碳剂,利用RH炉高真空度下氧化铝与碳的还原氧化反应,使氧化铝中的金属铝被还原到钢水中,实现了从预熔渣中回收金属铝的目的。经实测,本发明回收后的钢水增铝量提高0.003-0.020%以上,从而可极大减少铝的消耗,有效降低钢水的处理成本。

    一种钢包含铬渣壳的消除方法

    公开(公告)号:CN102827988A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201210357688.X

    申请日:2012-09-25

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明提供一种钢包含铬渣壳的消除方法,转炉出钢后或真空循环脱气炉处理前,向钢包渣面加入镁质覆盖剂1-3kg/吨钢;钢包到达LF炉后,向钢包含铬渣层加入硅铁2-4kg/吨钢,然后按3-4Nl/min·t氩气流量进行吹氩搅拌;当渣壳表面裸露出钢水后,再向钢水表面加入铝矾土1-3.5kg/吨钢,并将氩气搅拌流量调整为4-6Nl/min·t;当钢包中含铬渣壳熔化面积超过整个渣壳面积的三分之二时,关闭氩气进行加热操作,同时加入活性石灰调整顶渣碱度;上机浇注前,再向钢包内加入酸性覆盖剂5-10kg/吨钢。本发明可实现高铬钢钢包内快速化渣,防止由于温度低造成LF炉无法处理的问题。同时可防止渣壳的再次形成,有效控制翻罐时钢包内的渣壳残留。

    一种超低碳低氧钢的生产方法

    公开(公告)号:CN102732683A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210089197.1

    申请日:2012-03-29

    Abstract: 本发明提供一种超低碳低氧钢的生产方法,转炉采用沸腾出钢,出钢过程加入钙基预熔渣,出钢后加入铝钙基改质剂,并配合弱氩气搅拌。真空精炼处理结束、破真空前,加入钙铝基合成渣,循环一个周期后破空,向正对上升管和下降管下面的炉渣活跃区域投放铝钙基改质剂以全部覆盖该区域。连铸浇注过程中根据首罐与其余罐次不同分别补加高碱度覆盖剂,同时在开浇、更换钢包操作过程中或浇次末期,通过中间包浇注孔或测温孔投入铝钙基改质剂进行中间包顶渣改质。本发明方法可有效脱除钢坯中的自由氧,显著降低钢坯中的氧化物夹杂,稳定控制超低碳钢成品钢坯中的全氧含量在15×10-6以下。

    一种超低碳钢的生产方法
    77.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102719600A

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201210087550.2

    申请日:2012-03-29

    Abstract: 本发明提供一种超低碳钢的生产方法,铁水采用喷吹法脱硫并扒渣,控制转炉吹氧时间及冶炼周期,全程底吹氩气,控制渣料白灰中S含量、转炉终点[C]含量以及终点温度、终点氧活度,出钢过程加入白灰,出钢后对钢包顶渣进行改质;RH采用自然脱碳控制碳含量,脱氧结束后钢液中Als在0.03%以下,破空,向顶渣内投入铝粒和顶渣改质剂,吹氩搅拌后重新抽真空,净循环2-10min;连铸全程保护浇注,控制钢水增氮量<2ppm。本发明可有效减少传送过程温降,降低后续RH精炼处理吹氧升温的比率,节省能源,缩短精炼时间。并可有效保证顶渣改质效果,避免水口堵塞,实现多炉连浇。尤其适用于生产高纯净度的超低碳钢。

    一种控制钢水罐粘渣的方法

    公开(公告)号:CN102031340A

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN200910187793.1

    申请日:2009-09-30

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 本发明涉及一种控制钢水罐粘渣的方法,该方法通过加入改质剂控制顶渣成分,改质剂中各成分及重量百分含量为:CaO 50%~80%,CaF2、B2O3或Li2O 10~30%,MgO 6%~20%,加入改质剂后,保证顶渣中CaO/Al2O3≥1.0,MgO含量在8~12%之间,SiO2≤8%,从而大幅度降低了萤石的用量,降低顶渣的熔点和粘度,避免钢水罐罐壁粘渣。

    RH净空测量方法
    80.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101545798B

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN200810010050.2

    申请日:2008-03-29

    Abstract: 本发明涉及一种RH净空测量方法,该方法是在RH安全平台上,设置一个固定支架,该固定支架与水平成一定角度α,将氧气管沿固定支架按倾斜角度α插入钢水罐,通过测得的氧气管上端与钢水的倾斜距离L及钢渣上平面与钢水的倾斜距离L3,再通过大修罐校正的数值L1,给定的倾斜角度α,通过数学方法即可得出准确的净空值。本发明的有益效果是:净空测量准确,工人操作方便,为整备提供了较为准确的数值,很好地指导了炼钢的装入制度,有效地控制了净空值满足不了生产要求的情况,减少了过程改钢,同时也不同程度减少了转炉的剩钢。

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