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公开(公告)号：CN118703886A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410845333.8
申请日：2024-06-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/54 , C22C33/06 , B21B1/22 , C21D9/00 , B22D11/00
Abstract: 本发明涉及一种耐候钢及其制备方法，钢中化学成分为C：0.070％～0.10％，Si：0.40％～0.60％，Mn：0.4％～0.6％，P：0.07％～0.15％，S≤0.006％，Al：1.2％～3.2％，Cr：0.20％～0.40％，Ni：0.03％～0.05％，Cu：0.20％～0.40％，B：0.002％～0.005％，N：0.008％～0.012％，T.O：0.0005％～0.0020％，其余为Fe及杂质。通过在钢中形成AlN实现细晶强化的效果，提高机械性能及耐蚀性；在钢中加入铝起到固溶强化作用，在耐候钢的表面形成致密的氧化铝膜，与氧化铬一起构成致密的保护层，从而提高钢材的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN118653028A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410655582.0
申请日：2024-05-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉铁水罐罐沿渣回收利用方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明通过转炉铁水罐罐沿渣清理、回收、转炉回收再次利用，实现转炉铁水罐罐沿渣回收利用，达到转炉低价含铁物料回收利用，降低冶炼成本，减少资源浪费。
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公开(公告)号：CN117867219A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311779130.5
申请日：2023-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉末期高温过氧化条件下的脱磷方法，当转炉出钢温度为1680～1700℃(不包括1700℃)时，从高位料仓往转炉内加入菱镁石和铁碳球，菱镁石的加入量为6～8kg/t钢，铁碳球的加入量为9～11kg/t钢，加入后摇炉5～10次；再次测温，当转炉出钢温度为1680～1700℃时，往转炉内加入铁碳球，铁碳球的加入量为1～3kg/t钢，根据钢种种类选择沸腾出钢或镇静出钢，出钢后往钢包内加入盖罐白灰，盖罐白灰的加入量为2～3kg/t钢。本发明的优点是：用于转炉后期高温过氧化条件下的脱磷，在转炉终点高温过氧化时，采用加入菱镁石和铁碳球后摇炉，不仅利用了二者物料的物理温降，而且铁碳球的较高的碳含量与氧化铁反应形成CO气体持续带走热量，最终满足了脱磷，又实现了温降。
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公开(公告)号：CN115044820B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202210599004.0
申请日：2022-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳超低硫纯铁的冶炼方法，工艺路线：铁水预处理‑转炉双渣冶炼‑LF脱磷‑钢水扒渣‑LF脱硫‑钢水扒渣‑LF升温‑RH脱碳‑连铸；1)铁水预处理，脱硫：预处理前铁水S≤0.040％、P≤0.13％、Ti≤0.085％；铁水预处理脱硫后S≤0.002％，扒渣干净；2)转炉双渣冶炼，控制回硫：转炉加入S≤0.02％的废钢，吹氧，吹氧40‑50s后，加入造渣料，吹氧4‑5min，吹氧氧气累积量3500‑4500标准立方米，抬枪放渣。优点是：在现有技术条件下，确保了成品碳含量≤0.006％、成品硫含量≤0.001％、成品磷含量≤0.003％的超低碳超低硫稳定控制。
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公开(公告)号：CN116786778A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310586114.8
申请日：2023-05-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/14
Abstract: 本发明提供一种复合金属坯连铸装置及其使用方法，包括：外部金属液模块、内部金属液模块和金属液融合模块，外部金属液模块包括外部金属液包和外部金属液中间包，外部金属液包通过管路与外部金属液中间包相连；内部金属液模块包括内部金属液包和内部金属液中间包，内部金属液包通过管路与内部金属液中间包相连；金属液融合模块包括结晶器和筒型引锭头，外部金属液中间包通过外部金属液浸入式水口与结晶器相连，内部金属液中间包通过内部金属液浸入式水口与结晶器相连，筒型引锭头设置在结晶器的下端，本发明主要利用内外金属液直接复合浇铸，从而起到降低生产成本提高生产效率和生产质量的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116716454A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310584261.1
申请日：2023-05-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种RH采用碳脱氧去除真空室冷钢的方法，包括以下步骤：1)转炉控制：低硅铝钢沸腾出钢，转炉终点温度1670～1690℃，转炉终点氧值控制在450～800ppm；2)RH控制：钢水进站温度满足：钢水进站温度－钢水搬出温度≥30℃；真空度控制在10～15kPa，氩气流量是控制在100～110Nm3/h；分批加入增碳剂；提升氩气流量到110～120Nm3/h，取消压力控制，启动所有真空泵；进行定氧镇静，C成分的调整。优点是：通过在RH生产中在处理沸腾钢时采用碳脱氧的方法除RH冷钢，利用碳与氧剧烈反应产生大量的CO气体，对真空室进行剧烈冲刷，实现快速有效的去除RH冷钢。
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公开(公告)号：CN115466815B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202211178746.2
申请日：2022-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高碳钢控制氮含量方法，包括以下步骤：1)底吹控制：吹氮阶段控制在整个吹炼的前期或者全程不吹氮气；2)终点控制：冶炼临近终点时，氧枪枪位控制在190cm～210cm，终点温度控制在1660℃～1680℃；再吹时间控制在30s以内。3)出钢与脱氧合金化：吹氩0.5min～1.5min；合金化在出钢量达到70％以上后进行；对于脱氧合金化合金重量占比>2％的生产情况，脱氧类合金的重量在出钢过程投入2％，剩余部分出钢结束后加入。优点是：优化操作工艺，通过底吹控制、终点控制、出钢准备与出钢脱氧合金化等操作方法，实现低氮含量控制，实现转炉氮含量
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公开(公告)号：CN114292985B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202210016167.1
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及转炉出钢后脱磷技术领域，尤其涉及一种转炉出钢后磷含量高的处理方法。用于钢水倒入钢包罐中，钢水出钢温度＞1675℃，钢水氧含量＞400ppm，钢包罐中钢水的磷元素含量＞250ppm；1)出钢过程不进行脱氧合金化；分两次向钢包内加入3.5～5.5kg/每吨钢的活性白灰；2)出钢结束后，投入2.0～4.0kg/每吨钢的铁矿石；3)供氧操作，氧气流量为50～60L/min，时间为2～4min；4)钢水温度＞1675℃，吹氩时间为3～7min；5)扒渣结束后，在钢包内投入1.5～2.5kg/每吨钢的活性白灰；6)若钢水的磷元素含量低于200ppm，则运至下道工序；若钢水的磷元素含量高于200ppm，则重复步骤2)，直至钢水的磷元素含量低于200ppm。能有效避免磷高的质量事故出现。
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公开(公告)号：CN115927781A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211575327.2
申请日：2022-12-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种单LF炉生产高碳钢氢含量控制方法，具体包括以下步骤：S1、生产准备：干燥转炉用废钢；S2、转炉冶炼：(1)出钢前预先将生产高碳钢所需的原料硅、锰、铝合金加入钢水罐中进行烘烤；(2)出钢过程中不加增碳剂，控制氩站Als含量；(3)出钢后向钢水罐中加入改质剂；S3、铁水增碳：出钢后将钢车打到接收位，将提前准备的铁水用吊车兑入钢水中进行增碳；S4、LF炉精炼控氢：将钢水吊至LF炉精炼位处理，LF炉升温期间加入白灰，钢水处理结束、成分和温度符合要求后上机浇注。本发明的技术方案解决了现有技术采用的对钢水经RH或VD处理脱氢存在的增加工序成本影响生产效率的问题。
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